一种秤重包装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秤重包装一体机，包括包装机，包装机顶部中心设有接料斗，包装机两侧设有支撑隔板，支撑隔板内侧分别设有四条向包装机上方中心倾斜设置的支撑斜柱；自动秤重装置架设在支撑斜柱上；自动落料装置设置在自动秤重装置的顶部。本实用新型专利技术的有益效果：通过在包装机两侧设有支撑隔板，支撑隔板内侧分别设有四条向包装机上方中心倾斜设置的支撑斜柱，自动秤重装置架设在支撑斜柱上，自动落料装置设置在自动秤重装置的顶部，保证包装机的中心对准自动秤重装置中心,同时留有一定的物料下料空间，能有效节省厂房的高度空间和占地空间，省去很多的连接线，安装调试方便，且结构简单实用。

A weighing packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种秤重包装一体机
本技术涉及食品包装机械
，特别涉及一种秤重包装一体机。
技术介绍
在食品包装生产中，包装食品的机械标准的配置是一台独立包装机，电子秤是一个单独分离的计量装置放在一个平台上。然而有些食品加工包装的厂房，由于天花板的地面的高度受限问题，这种结构就很难实现了，在受限的场地中没办法实现自动化秤量，而且这种包装机与电机秤分离式的使用结构比较分散，占地面积也较大，设备的调试和操作都需要分开来操作，连接的线路也较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能节省厂房的高度空间和占地空间，结构简单，安装调试方便的秤重包装一体机。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种秤重包装一体机，包括：包装机，所述包装机顶部中心设有接料斗，所述包装机两侧设有支撑隔板，所述支撑隔板内侧分别设有四条向包装机上方中心倾斜设置的支撑斜柱；自动秤重装置，架设在所述支撑斜柱上，并且所述自动秤重装置的底部与所述接料斗相连通；自动落料装置，设置在所述自动秤重装置的顶部，并且所述自动落料装置的出料端口与所述自动秤重装置的进料端口相连通。进一步地，所述自动秤重装置包括中心安装柱、电子秤重斗和锥形落料斗，所述中心安装柱靠近底部的外周面上环向设有若干个落料通道，所述落料通道架设在所述锥形落料斗的进料端口上，所述电子秤重斗对应若干个所述落料通道设置在所述中心安装柱靠近顶部的外周面上，并与所述落料通道相连通，所述锥形落料斗架设在所述支撑斜柱上。进一步地，所述自动落料装置包括线振机和储料斗，所述线振机上对应所述电子秤重斗设有多个出料口，所述储料斗设置在所述线振机的顶部。进一步地，所述电子秤重斗的内部设有秤重传感器和处理单元，所述电子秤重斗的底部设置有挡料装置。进一步地，所述挡料装置包括悬挂支座、挡料板及连接部件，所述悬挂支座的一端固定设置在所述中心安装柱上，所述悬挂支座的另一端通过所述连接部件与所述挡料板连接，所述挡料板设置在所述电子秤重斗的底端。进一步地，所述锥形落料斗由若干块落料斜板拼接组成。进一步地，所述支撑隔板一侧设有电控机箱，所述电控机箱上方位于所述支撑隔板一侧设有与所述电控机箱电性相连的操作显示屏。本技术的有益效果：通过在包装机两侧设有支撑隔板，支撑隔板内侧分别设有四条向包装机上方中心倾斜设置的支撑斜柱，自动秤重装置架设在支撑斜柱上，自动落料装置设置在自动秤重装置的顶部，保证包装机的中心对准自动秤重装置中心,同时留有一定的物料下料空间，能有效节省厂房的高度空间和占地空间，省去很多的连接线，安装调试方便，且结构简单实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，10-包装机；11-接料斗；12-支撑隔板；13-支撑斜柱；14-电控机箱；15-操作显示屏；20-自动秤重装置；21-中心安装柱；22-电子秤重斗；221-悬挂支座；222-挡料板；23-落料通道；24-锥形落料斗；241-落料斜板；30-自动落料装置；31-线振机；32-出料口；33-储料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种秤重包装一体机，包括：包装机10、自动秤重装置20和自动落料装置30。其中，包装机10顶部中心设有接料斗11，在包装机10两侧设有支撑隔板12，支撑隔板12内侧分别设有四条向包装机10上方中心倾斜设置的支撑斜柱13。另外，在支撑隔板12一侧设有电控机箱14，电控机箱14上方位于支撑隔板12一侧设有与电控机箱14电性相连的操作显示屏15，使得包装机10、自动秤重装置20和自动落料装置30共用一台电控机箱14，将包装机10和自动秤重装置20的程序缩减到一个操作显示屏15内操作，进行组合优化，安装调试方便,省去很多的连接线。自动秤重装置20，架设在支撑斜柱13上，并且自动秤重装置20的底部与接料斗11相连通。自动秤重装置20包括中心安装柱21、电子秤重斗22和锥形落料斗24，中心安装柱21靠近底部的外周面上环向设有若干个落料通道23，落料通道23架设在锥形落料斗24的进料端口上，电子秤重斗22对应若干个落料通道23设置在中心安装柱21靠近顶部的外周面上，并与落料通道23相连通，该锥形落料斗24由若干块落料斜板241拼接组成，通过锥形落料斗24架设在支撑斜柱13上，使得自动秤重装置20与包装机10中心对准。电子秤重斗22的内部设有秤重传感器和处理单元，电子秤重斗22的底部设置有挡料装置，挡料装置包括悬挂支座221、挡料板222及连接部件，悬挂支座221的一端固定设置在中心安装柱21上，悬挂支座221的另一端通过连接部件与挡料板222连接，挡料板222设置在电子秤重斗22的底端。具体的，该连接部件可为活动插销或螺栓。该秤重传感器与处理单元相连，对电子秤重斗22里的物料进行秤重，秤重完成后由处理单元送到电控机箱15的主板中去进行组合计算，并控制挡料装置进行开合，将物料输送至锥形落料斗24中。自动落料装置30设置在自动秤重装置20的顶部，并且自动落料装置30的出料端口与自动秤重装置20的进料端口相连通。自动落料装置30包括线振机31和储料斗33，线振机31上对应电子秤重斗22环向设有多个出料口32，与自动落料装置20上的电子秤重斗22的进口端相连通，储料斗33设置在线振机31的顶部，为线振机31提供物料输送。具体实施时，物料进入自动落料装置30上部的储料斗33里面，经线振机31将物料分入自动秤重装置20中的各个电子秤重斗22中，经过电子秤重斗22的程序化的秤重后，发给包装机信号，放入包装机10顶部中心的接料斗11内，包装机10接到电子秤重斗22的信号后进行包装一包物料，这样重复不断秤量包装，就成为了秤重包装一体机。并且采用该结构的优化组合，整体高度仅仅是2.48米(原来是3.1米),一般家庭的楼层高度都可以实现工厂的自动包装功能，大大减少了高度空间。占地面积也仅仅1.18米左右,原来却需要2米的空间，该秤重包装一体机适合于低矮厂房的包装。本技术的有益效果：通过在包装机10两侧设有支撑隔板12，支撑隔12板内侧分别设有四条向包装机10上方中心倾斜设置的支撑斜柱13，自动秤重装置20架设在支撑斜柱13上，自动落料装置30设置在自动秤重装置20的顶部，保证包装机10的中心对准自动秤重装置20中心,同时留有一定的物料下料空间，能有效节省厂房的高度空间和占地空间，省去很多的连接线，安装调试方便，且结构简单实用。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秤重包装一体机，其特征在于，包括：/n包装机，所述包装机顶部中心设有接料斗，所述包装机两侧设有支撑隔板，所述支撑隔板内侧分别设有四条向包装机上方中心倾斜设置的支撑斜柱；/n自动秤重装置，架设在所述支撑斜柱上，并且所述自动秤重装置的底部与所述接料斗相连通；/n自动落料装置，设置在所述自动秤重装置的顶部，并且所述自动落料装置的出料端口与所述自动秤重装置的进料端口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种秤重包装一体机，其特征在于，包括：
包装机，所述包装机顶部中心设有接料斗，所述包装机两侧设有支撑隔板，所述支撑隔板内侧分别设有四条向包装机上方中心倾斜设置的支撑斜柱；
自动秤重装置，架设在所述支撑斜柱上，并且所述自动秤重装置的底部与所述接料斗相连通；
自动落料装置，设置在所述自动秤重装置的顶部，并且所述自动落料装置的出料端口与所述自动秤重装置的进料端口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种秤重包装一体机，其特征在于，所述自动秤重装置包括中心安装柱、电子秤重斗和锥形落料斗，所述中心安装柱靠近底部的外周面上环向设有若干个落料通道，所述落料通道架设在所述锥形落料斗的进料端口上，所述电子秤重斗对应若干个所述落料通道设置在所述中心安装柱靠近顶部的外周面上，并与所述落料通道相连通，所述锥形落料斗架设在所述支撑斜柱上。


3.根据权利要求2所述的一种秤重包装一体机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易金礼，
申请(专利权)人：佛山市辰源包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44