一种两级提升的自动秤量包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两级提升的自动秤量包装机，包括第一提升机、自动称重装置、第二提升机和包装机。本实用新型专利技术的有益效果：1.全部过程不需要人工输送，秤量和包装，通过电器控制每台设备的输送量和启停的时间，包装整个控制过程全自动化操作。2.秤量准确，电子屏幕数显，操作容易方便。3.整机的稳定性高。4.结构紧凑，整个厂房3.2米以下正好使用整套设备。

A two-stage lifting automatic weighing and packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种两级提升的自动秤量包装机
本技术涉及包装机械
，特别涉及一种两级提升的自动秤量包装机。
技术介绍
目前，包装很多是手工秤量好以后倒入预先做好的袋子里或包装机里进行包装，食品卫生没办法完全保证，且人工操作劳动强度大，生产效率低。另一方面，低矮的厂房想要使用大型包装机也不可能实现机械化包装。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种两级提升自动秤量包装机，实现低矮厂房自动化供料，秤量，包装，成品输送一条龙的自动化生产。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种两级提升的自动秤量包装机，包括：第一提升机，所述第一提升机为Z型提升机，所述第一提升机上排列设有第一输料斗，所述第一提升机的首端设有出料口，所述第一提升机的尾端设有物料输送装置；自动称重装置，设置在所述出料口的下方，所述自动称重装置下方设有安装支架；自动分料装置，设置在所述自动称重装置的顶部，并且所述自动分料装置的出料端口与所述自动称重装置的进料端口相连通；第二提升机，所述第二提升机为L型提升机，所述第二提升机上设有第二输料斗，所述第二提升机的尾端通过支架设置在所述安装支架下方，所述第二提升机的首端竖向设有出料斗；包装机，设置在所述出料斗下方，所述包装机顶部设有与所述出料斗中心对齐的接料斗。进一步地，所述自动称重装置包括中心安装柱、电子称重斗和锥形落料斗，所述中心安装柱靠近底部的外周面上环向设有若干个落料通道，所述落料通道架设在所述锥形落料斗的进料端口上，所述电子称重斗对应若干个所述落料通道设置在所述中心安装柱靠近顶部的外周面上，并与所述落料通道相连通，所述锥形落料斗底部设有安装座，所述安装座固定设置在所述安装支架顶部。进一步地，所述自动分料装置包括线振机和储料斗，所述线振机上对应所述电子称重斗设有多个分料口，所述储料斗对应所述出料口设置在所述线振机的顶部。进一步地，所述电子称重斗的内部设有称重传感器和处理单元，所述电子称重斗的底部设置有挡料装置。进一步地，所述挡料装置包括悬挂支座、挡料板及连接部件，所述悬挂支座的一端固定设置在所述中心安装柱上，所述悬挂支座的另一端通过所述连接部件与所述挡料板连接，所述挡料板设置在所述电子称重斗的底端。进一步地，所述物料输送装置包括供料箱和震动机，所述震动机固定安装在所述第一提升机的尾端，所述震动机顶部设有托盘，所述供料箱安装在所述托盘上。进一步地，所述包装机一侧设有电控机箱，所述电控机箱与所述第一提升机、自动称重装置、自动分料装置、第二提升机和包装机电性连接。进一步地，所述电控机箱上方位于所述包装机一侧设有与所述电控机箱电性连接的操作屏。本技术的有益效果：1.全部过程不需要人工输送，秤量和包装，通过电器控制每台设备的输送量和启停的时间，包装整个控制过程全自动化操作。2.秤量准确，电子屏幕数显，操作容易方便。3.整机的稳定性高。4.结构紧凑，整个厂房3.2米以下正好使用整套设备。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中自动称重装置和自动分料装置的结构示意图。图中，10-第一提升机；11-第一输料斗；12-出料口；13-物料输送装置；131-供料箱；132-托盘；133-震动机；20-自动称重装置；21-中心安装柱；22-电子称重斗；221-悬挂支座；222-挡料板；23-落料通道；24-锥形落料斗；25-安装座；30-自动分料装置；31-线振机；32-分料口；33-储料斗；40-安装支架；50-第二提升机；51-第二输料斗；52-出料斗；60-包装机；61-接料斗；62-电控机箱；63-操作屏。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，一种两级提升的自动秤量包装机，包括：第一提升机10、自动称重装置20、第二提升机30和包装机50。其中，第一提升机10为Z型提升机，第一提升机10上排列设有循环送料的第一输料斗11，第一提升机10的首端设有第一输料斗11送出物料的出料口12，第一提升机10的尾端设有物料输送装置13，该物料输送装置13包括供料箱131和震动机133，震动机133固定安装在第一提升机10的尾端，震动机133顶部设有托盘132，供料箱131安装在托盘132上。物料在供料箱131内存放，通过震动机133和托盘132将供料箱131内的物料震动运输到每一个第一输料斗11中，直至被运输至出料口12将物料送至下一工序。自动称重装置20设置在出料口12的下方，自动称重装置20下方设有用于支撑自动称重装置20的安装支架40。其中，自动称重装置20包括中心安装柱21、电子称重斗22和锥形落料斗24，中心安装柱22靠近底部的外周面上环向设有若干个落料通道23，落料通道23架设在锥形落料斗24的进料端口上，电子称重斗22对应若干个落料通道23设置在中心安装柱21靠近顶部的外周面上，并与落料通道23相连通，锥形落料斗24底部设有安装座25，安装座25固定设置在安装支架40顶部。电子称重斗22的内部设有称重传感器和处理单元，电子称重斗22的底部设置有挡料装置。挡料装置包括悬挂支座221、挡料板222及连接部件，悬挂支座221的一端固定设置在中心安装柱21上，悬挂支座221的另一端通过连接部件与挡料板222连接，挡料板222设置在电子称重斗22的底端。具体的，该连接部件可为活动插销或螺栓。该称重传感器与处理单元相连，对电子称重斗22里的物料进行称重，称重完成后由处理单元送到电控机箱61的主板中去进行组合计算，并控制挡料装置进行开合，将物料输送至锥形落料斗24中。自动分料装置30设置在自动称重装置20的顶部，并且自动分料装置30的出料端口与自动称重装置20的进料端口相连通。其中，自动分料装置30包括线振机31和储料斗33，线振机31上对应电子称重斗22设有多个分料口32，储料斗33对应出料口12设置在线振机31的顶部，从出料口12出来的物料通过储料斗33落入线振机31中，线振机31通过分料口32向多个电子称重斗22内进行分料秤量。第二提升机50为L型提升机，第二提升机50上设有第二输料斗51，第二提升机50的尾端通过支架设置在安装支架40下方，第二提升机50的首端竖向设有出料斗52。包装机60设置在出料斗52下方，并在包装机60顶部设有与出料斗52中心对齐的接料斗61，使得从第二提升机50输出至出料斗52的物料直接通过接料斗61进入包装机60包装。包装机60一侧设有电控机箱62，电控机箱62与第一提升机10、自动称重装置20、自动分料装置30、第二提升机50和包装机60电性连接。电控机箱62上方位于包装机60一侧设有与电控机箱62电性连接的操作屏63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两级提升的自动秤量包装机，其特征在于，包括：第一提升机，所述第一提升机为Z型提升机，所述第一提升机上排列设有第一输料斗，所述第一提升机的首端设有出料口，所述第一提升机的尾端设有物料输送装置；自动称重装置，设置在所述出料口的下方，所述自动称重装置下方设有安装支架；自动分料装置，设置在所述自动称重装置的顶部，并且所述自动分料装置的出料端口与所述自动称重装置的进料端口相连通；第二提升机，所述第二提升机为L型提升机，所述第二提升机上设有第二输料斗，所述第二提升机的尾端通过支架设置在所述安装支架下方，所述第二提升机的首端竖向设有出料斗；包装机，设置在所述出料斗下方，所述包装机顶部设有与所述出料斗中心对齐的接料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种两级提升的自动秤量包装机，其特征在于，包括：第一提升机，所述第一提升机为Z型提升机，所述第一提升机上排列设有第一输料斗，所述第一提升机的首端设有出料口，所述第一提升机的尾端设有物料输送装置；自动称重装置，设置在所述出料口的下方，所述自动称重装置下方设有安装支架；自动分料装置，设置在所述自动称重装置的顶部，并且所述自动分料装置的出料端口与所述自动称重装置的进料端口相连通；第二提升机，所述第二提升机为L型提升机，所述第二提升机上设有第二输料斗，所述第二提升机的尾端通过支架设置在所述安装支架下方，所述第二提升机的首端竖向设有出料斗；包装机，设置在所述出料斗下方，所述包装机顶部设有与所述出料斗中心对齐的接料斗。


2.根据权利要求1所述的一种两级提升的自动秤量包装机，其特征在于，所述自动称重装置包括中心安装柱、电子称重斗和锥形落料斗，所述中心安装柱靠近底部的外周面上环向设有若干个落料通道，所述落料通道架设在所述锥形落料斗的进料端口上，所述电子称重斗对应若干个所述落料通道设置在所述中心安装柱靠近顶部的外周面上，并与所述落料通道相连通，所述锥形落料斗底部设有安装座，所述安装座固定设置在所述安装支架顶部。


3.根据权利要求2所述的一种两级提升的自动秤量包装机，其特征在于，所述自动分料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：易金礼，
申请(专利权)人：佛山市辰源包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44