本实用新型专利技术公开了一种枕式包装机胶囊自动落料装置，涉及自动落料技术领域，包括固定杆和安装在固定杆上端的主架箱，主架箱包括下板块和上端盖，下板块端面设有落料口，落料口侧面设有落料机构，下板块端面设有电机和若干个同步轮，同步轮分布安装在落料机构的四周和在落料机构的两侧，同步轮的侧面与电机一端配合设有同步皮带，安装在落料机构两侧的同步轮上端设有半圆形的旋转片，落料机构设有与旋转片配合转动的置片孔，旋转片一端穿过置片孔，旋转片每转一圈则控制一个胶囊掉下，能够很好掌控胶囊的数量，且不易对胶囊造成刮坏或损伤，有效提高生产效率和企业发展。有效提高生产效率和企业发展。有效提高生产效率和企业发展。
【技术实现步骤摘要】
一种枕式包装机胶囊自动落料装置
[0001]本技术涉及自动落料
，特别是一种枕式包装机胶囊自动落料装置。
技术介绍
[0002]目前市面上将胶囊包装的过程中，是依靠包装机的推料机构将胶囊推动滑下到包装机的进料槽后再进行包装，推料机构推动胶囊过程中能够计算胶囊的数量，但这种推动胶囊滑下的结构只适合于不容易破碎的胶囊和胶囊长度在10mm至20mm之间，因为在推动过程中推料机构的推动杆需要与胶囊接触，在接触过程中容易把易破的胶囊或体积较大的胶囊刮坏或损伤，不利于企业发展。
[0003]本申请需要改进的技术问题是：如何使胶囊能够自动滑落到包装机的进料槽上且在滑落过程中能够计算胶囊的数量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种生产效率高的枕式包装机胶囊自动落料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种枕式包装机胶囊自动落料装置，包括固定杆和安装在固定杆上端的主架箱，所述主架箱包括下板块和上端盖，所述下板块端面设有落料口，所述落料口侧面设有落料机构，所述下板块端面设有电机和若干个同步轮，所述同步轮分布安装在落料机构的四周和在落料机构的两侧，所述同步轮的侧面与电机一端配合设有同步皮带，安装在所述落料机构两侧的同步轮上端设有半圆形的旋转片，所述落料机构设有与旋转片配合转动的置片孔，所述旋转片一端穿过置片孔。
[0006]在一些实施方式中，所述落料机构包括放料板、护板和挡板，所述放料板安装在落料口侧面，所述护板安装在放料板两侧，所述挡板安装在放料板对面一侧，所述置片孔设置在放料板和挡板的端面。
[0007]在一些实施方式中，所述放料板上端设为倾斜形，所述护板上端跟随放料板上端倾斜，所述挡板上端配合放料板上端倾斜。
[0008]在一些实施方式中，所述放料板、护板和挡板组成放料槽。
[0009]在一些实施方式中，所述同步轮还设置在靠近电机一侧。
[0010]在一些实施方式中，所述下板块端面设有与同步轮配合安装的长孔。
[0011]在一些实施方式中，所述电机为伺服电机，所述固定杆为六方固定杆。
[0012]在一些实施方式中，所述上端盖设有与落料机构配合安装的第一安装孔，所述上端盖还设有电机配合安装的第二安装孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术一种枕式包装机胶囊自动落料装置，电机通过带动同步皮带动作从而带动同步轮转动，安装在同步轮上端半圆形的旋转片控制胶囊下料情况，电机带动同步轮每转一圈的时间可根据胶囊的长度来控制，旋转片每转一圈则控制一个胶囊掉下，能够很好掌控胶囊的数量，且不易对胶囊造成刮坏或损伤，有效提高生
产效率和企业发展。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是主架箱内部的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1、图2所示，一种枕式包装机胶囊自动落料装置，包括固定杆1和安装在固定杆1上端的主架箱2，主架箱2包括下板块3和上端盖4，下板块3端面设有落料口5，落料口5侧面设有落料机构，下板块3端面设有电机6和若干个同步轮7，同步轮7分布安装在落料机构的四周和在落料机构的两侧，同步轮7的侧面与电机6一端配合设有同步皮带8，安装在落料机构两侧的同步轮7上端设有半圆形的旋转片9，落料机构设有与旋转片9配合转动的置片孔10，旋转片9一端穿过置片孔10。
[0019]电机6通过带动同步皮带8动作从而带动同步轮7转动，同步轮7带动旋转片9转动，旋转片9每转一圈就有一个胶囊掉下，通过包装机的PLC程序设定下料数量从而控制电机6带动同步轮7转动的圈数，电机6带动同步轮7每转一圈的时间可根据胶囊的长度来控制，达到控制胶囊数量的要求，高效地完成多个胶囊计数包装，胶囊下到包装机的进料槽后再进行包装，本装置下料准确度高，不会发生卡胶囊的情况，能够很好掌控胶囊的数量，且不易对胶囊造成刮坏或损伤，有效提高生产效率和企业发展。
[0020]落料机构包括放料板11、护板12和挡板13，放料板11安装在落料口5侧面，护板12安装在放料板11两侧，挡板13安装在放料板11对面一侧，置片孔10设置在放料板11和挡板13的端面，放料板11上端设为倾斜形，护板12上端跟随放料板11上端倾斜，挡板13上端配合放料板11上端倾斜，放料板11、护板12和挡板13组成放料槽，胶囊依次摆放在放料板11上，因为放料板11是倾斜的，胶囊受到地球吸引力原因，向下掉落，由于旋转片9是半圆形，旋转片9在没有转动前可对胶囊顶住，防止胶囊掉下，当旋转片9转动一次时就控制一个胶囊掉下，护板12和挡板13防止胶囊从侧面掉落。
[0021]同步轮7还设置在靠近电机6一侧，用于控制同步皮带8的松或紧，下板块3端面设有与同步轮7配合安装的长孔14，可根据同步皮带8的情况在长孔14处对同步轮7进行移动调节，达到控制同步皮带8的松或紧要求。
[0022]电机6为伺服电机，更好地控制同步轮7转动，确保在转动过程中保证其转动精度，固定杆1为六方固定杆，便于安装该装置。
[0023]上端盖4设有与落料机构配合安装的第一安装孔15，便于落料机构从第一安装孔15伸出，上端盖4还设有电机6配合安装的第二安装孔16，便于电机6从第二安装孔16伸出。
[0024]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枕式包装机胶囊自动落料装置，包括固定杆(1)和安装在固定杆(1)上端的主架箱(2)，其特征在于，所述主架箱(2)包括下板块(3)和上端盖(4)，所述下板块(3)端面设有落料口(5)，所述落料口(5)侧面设有落料机构，所述下板块(3)端面设有电机(6)和若干个同步轮(7)，所述同步轮(7)分布安装在落料机构的四周和在落料机构的两侧，所述同步轮(7)的侧面与电机(6)一端配合设有同步皮带(8)，安装在所述落料机构两侧的同步轮(7)上端设有半圆形的旋转片(9)，所述落料机构设有与旋转片(9)配合转动的置片孔(10)，所述旋转片(9)一端穿过置片孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种枕式包装机胶囊自动落料装置，其特征在于，所述落料机构包括放料板(11)、护板(12)和挡板(13)，所述放料板(11)安装在落料口(5)侧面，所述护板(12)安装在放料板(11)两侧，所述挡板(13)安装在放料板(11)对面一侧，所述置片孔(10)设置在放料板(11)和挡板(13)的端面。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：易金礼，
申请(专利权)人：佛山市辰源包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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