本实用新型专利技术涉及一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，包括下料斗，下料斗的底部设置有与下料斗导通的下料轨道，下料轨道与下料斗的一侧壁开有下料口，下料斗下部位于下料口一侧的外壁上设有用于限制下料口出料的下料档板，下料档板与下料斗侧壁贴合，下料轨道相对两侧边均开设有与下料挡板配合使用的限位滑槽，下料挡板上部安装有气动装置，气动装置包括一个气缸，气缸缸体内设有可沿气缸内壁做往复运动的伸缩杆，伸缩杆与敲击锤连接，敲击锤与下料斗的外壁接触，气动装置通过空气压缩管路连接有电磁阀。本实用新型专利技术具有能够保证软胶囊顺利流出而不粘附在下料斗内壁、可调节下料速度等有益效果。
A special separation and blanking device for fish oil soft capsule
【技术实现步骤摘要】
一种鱼油软胶囊专用分选下料装置
本技术涉及一种下料装置，尤其是涉及一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，属于药品生产设备
技术介绍
目前，市场上的鱼油软胶囊一般为透明的橄榄球状，在其装瓶或转移的过程中，需要用到下料斗来辅助装瓶或转移，目前鱼油软胶囊用的下料斗通常比较简单，在下料过程中，软胶囊易粘在下料斗内壁上，造成下料不顺，通常是人工采用胶锤在下料斗的外壁上敲击，比较浪费时间和人力，而且经常由于用力过大，造成下料斗的损坏，而且由于软胶囊之间相互挤压，容易造成软胶囊外壳发生变形、破损，影响软胶囊的质量和外形美观。
技术实现思路
本技术主要是针对现有鱼油软胶囊下料装置下料过程中容易相互挤压、下料不顺的问题，提供一种能够保证软胶囊顺利下流而不粘附在下料斗壁上，同时可调节下料速度的鱼油软胶囊专用分选下料装置。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，包括下料斗，所述下料斗的底部设置有与下料斗导通的下料轨道，所述下料轨道与所述下料斗的一侧壁开有下料口，所述下料斗下部位于所述下料口一侧的外壁上设有用于限制下料口出料的下料档板，所述下料档板与下料斗侧壁贴合，所述下料轨道相对两侧边均开设有与所述下料挡板配合使用的限位滑槽，所述下料挡板上部安装有气动装置。作为优选，所述气动装置包括一个气缸，所述气缸缸体内设有可沿气缸内壁做往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆与敲击锤连接，所述敲击锤与下料斗的外壁接触，所述气动装置通过空气压缩管路连接有电磁阀。作为优选，所述下料挡板上对称设置有两段齿条，所述齿条纵向设置，且齿条与齿轮轴旋转连接，所述齿条的上端面低于气动装置的底面。作为优选，所述位于下料挡板一侧的下料斗壁上对称设置有两个用于夹持齿轮轴的夹持架，所述夹持架位于下料挡板两侧，所述齿轮轴一端设置有摇把，所述位于摇把一端的夹持架上设置有用于固定齿轮轴的固定销。作为优选，所述下料轨道整体呈弧形，下料轨道伸出下料斗外侧，下料轨道前端连接有水平轨道。作为优选，所述水平轨道上纵向开有多个V形槽，且为倾斜设置。作为优选，所述下料斗的上部呈圆筒状或长方体形，下部设置为锥形，且下料斗采用不锈钢材质。因此，本技术具备下述优点：（1）该技术采用气动方式来驱动敲击锤敲击下料斗，使得下料斗产生小幅度的震动，使得附着在内壁上的软胶囊在自身重力的作用下下落，保证堵塞在下料斗底部的软胶囊顺利流出，节省了人力，提高了工效，且本技术的体积小，能耗也低；（2）该技术在使用时能够通过调节下料挡板遮挡下料口的位置，来调节软胶囊的下料速度，通过摇把能够旋转齿轮轴，通过齿轮轴方便对下料挡板进行移动。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的下料挡板结构示意图。图示说明：1-下料斗，2-下料轨道，3-下料口，4-下料挡板，5-限位滑槽，6-气动装置，7-气缸，8-敲击锤，9-空气压缩管，10-电磁阀，11-齿条，12-齿轮轴，13-夹持架，14-摇把，15-固定销，16-水平轨道，17-V形槽。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、2所示，本技术提供一种技术方案，一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，包括下料斗1，所述下料斗1的上部呈圆筒状或长方体形，下部设置为锥形，且下料斗1采用不锈钢材质；所述下料斗1的底部设置有与下料斗1导通的下料轨道2，所述下料轨道2整体呈弧形，下料轨道2伸出下料斗1外侧，并形成下料口3，所述下料轨道2前端还连接有水平轨道16，所述水平轨道16上纵向开有多个V形槽17，且为倾斜设置；所述下料斗1下部位于所述下料口3一侧的外壁上设有用于限制下料口3出料的下料档板，所述下料档板与下料斗1侧壁贴合，所述下料轨道2相对两侧边均开设有与所述下料挡板4配合使用的限位滑槽5，所述下料挡板4上部安装有气动装置6。如图3所示，所述气动装置6包括一个气缸7，所述气缸7缸体内设有可沿气缸7内壁做往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆与敲击锤8连接，所述敲击锤8与下料斗1的外壁接触，所述气动装置6通过空气压缩管9连接有电磁阀10；如图4所示，所述下料挡板4上对称设置有两段齿条11，所述齿条11纵向设置，所述齿条11的上端面低于气动装置6的底面，且齿条11与齿轮轴12旋转连接，所述位于下料挡板4一侧的下料斗1壁上对称焊接有两个用于夹持齿轮轴12的夹持架13，所述夹持架13位于下料挡板4两侧，所述齿轮轴12一端设置有摇把14，通过摇把14能够旋转齿轮轴12，通过齿轮轴12方便对下料挡板4进行移动，所述位于摇把14一端的夹持架13上设置有用于固定齿轮轴12的固定销15，通过固定销15的使用，能够限制齿轮轴12的转动。本技术的工作原理是：该鱼油软胶囊专用分选下料装置在使用时，下料挡板4在限位滑槽5的限定作用下做上下移动，且下料挡板4与下料斗1侧壁贴合，通过下料挡板4遮挡下料口3的面积大小，来调节下料速度，通过摇把14能够旋转齿轮轴12，通过齿轮轴12方便对下料挡板4进行移动，通过固定销15的拔插，能够限制齿轮轴12的转动；由于下料斗1的外部安装有气动装置6，通过气动装置6来完成下料斗1振动工作，气动装置6包括一个气缸7，所述气缸7缸体内设有可沿气缸7内壁做往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆与敲击锤8连接，所述敲击锤8与下料斗1的外壁接触，所述气动装置6通过空气压缩管9连接有电磁阀10，当操作人员控制电磁阀10后，电磁阀10的气动阀开启，气缸7得到压缩空气开始工作，敲击锤8在气缸7的作用下有规律地往复运动，敲击锤8向前运动时，通过伸缩杆带动敲击锤8敲击下料斗1的外壁，使得下料斗1产生小幅度的震动，使得附着在内壁上的软胶囊在自身重力的作用下下落，保证堵塞在下料斗1底部的软胶囊顺利流出，节省了人力，提高了工效，且本技术的体积小，能耗也低。应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，包括下料斗（1），其特征在于：所述下料斗（1）的底部设置有与下料斗（1）导通的下料轨道（2），所述下料轨道（2）与所述下料斗（1）的一侧壁开有下料口（3），所述下料斗（1）下部位于所述下料口（3）一侧的外壁上设有用于限制下料口（3）出料的下料挡板（4），所述下料挡板（4）与下料斗（1）侧壁贴合，所述下料轨道（2）相对两侧边均开设有与所述下料挡板（4）配合使用的限位滑槽（5），所述下料挡板（4）上部安装有气动装置（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，包括下料斗（1），其特征在于：所述下料斗（1）的底部设置有与下料斗（1）导通的下料轨道（2），所述下料轨道（2）与所述下料斗（1）的一侧壁开有下料口（3），所述下料斗（1）下部位于所述下料口（3）一侧的外壁上设有用于限制下料口（3）出料的下料挡板（4），所述下料挡板（4）与下料斗（1）侧壁贴合，所述下料轨道（2）相对两侧边均开设有与所述下料挡板（4）配合使用的限位滑槽（5），所述下料挡板（4）上部安装有气动装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，其特征在于：所述气动装置（6）包括一个气缸（7），所述气缸（7）缸体内设有可沿气缸（7）内壁做往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆与敲击锤（8）连接，所述敲击锤（8）与下料斗（1）的外壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，其特征在于：所述气动装置（6）通过空气压缩管（9）连接有电磁阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊专用分选下料装置，其特征在于：所述下料挡板（4）上对称设置有两段齿条（11），所述齿条（11）纵向设置，且齿条（11）与齿轮轴（12）旋转连接。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，钱文栋，黄继东，王德朋，刘刚，
申请(专利权)人：浙江艾兰得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。