一种注塑模用局部加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模用局部加压装置，解决现有技术中存在的缺点，加压装置与浇口的配合不够紧密，从而导致装置的气密性不足，使用局限性较高，包括注塑模，浇口套，加压器和加压套筒，所述浇口套内部设置有固定球，所述固定球的水平分布距离与加压套筒的长度相同，所述固定球与加压套筒相配合，该种注塑模用局部加压装置通过利用旋钮与连接杆的转动连接，还有加压器与加压套筒的螺纹连接，再有加压块上安装的温度感应器和压力传感器，使本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，加压准确。

A local pressurizing device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模用局部加压装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模用局部加压装置。
技术介绍
模具在机械行业中使用非常广泛，特别是塑胶模运用更是广泛，现有的注塑模一般都设置有动模和定模，在定模和动模上设置有浇口，然后将熔化的塑料液体送进到浇口中，通过锤头将塑料液体快速打进模具中，从而得到成品，而在现在注塑件生产过程中，由于产品的整个凝固周期不一致，所以需要一种更加精密控制的注塑模用局部加压装置，能够根据产品的实时状态进行加压。而现有的注塑模用局部加压装置还存在一些不足之处，首先加压装置与浇口的配合不够紧密，从而导致装置的气密性不足，使用局限性较高；并且使用的为推进式加压，导致加压不准确，操作不方便，从而导致工作效率过低；且加压方式过于单一，不能适应多种工作环境的需求，影响使用可靠性，不利于工厂大规模生产，为此我们提供了一种注塑模用局部加压装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在加压装置与浇口的配合不够紧密，从而导致装置的气密性不足，使用局限性较高；并且使用的为推进式加压，导致加压不准确，操作不方便，从而导致工作效率过低；且加压方式过于单一，不能适应多种工作环境的需求，影响使用可靠性，不利于工厂大规模生产的缺点，而提出的一种注塑模用局部加压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模用局部加压装置，包括注塑模，浇口套，加压器和加压套筒，所述注塑模设置有定模和动模，所述定模和动模上设置有浇口，所述浇口上安装有浇口套，所述浇口套内部设置有固定球，所述固定球的水平分布距离与加压套筒的长度相同，所述固定球与加压套筒相配合，所述浇口套在浇口外侧的部分设置有铁片，所述铁片与加压套筒相配合，加压套筒通过螺纹转动连接有加压器。优选的，所述加压器还包括旋钮，连接杆，空心螺纹柱，扩展接口，轴承，空心推进柱，导向槽、加压块、单向气门、温度感应器和压力传感器，所述旋钮转动连接有连接杆，所述连接杆与空心螺纹柱顶端下部相焊接，所述空心螺纹柱一端设置有扩展接口，所述空心螺纹柱另一端转动连接有轴承，所述轴承另一端焊接有空心推进柱，所述空心推进柱表面设置有导向槽，所述空心推进柱末端固定连接有加压块，所述加压块中设置有单向气门，所述加压块另一端安装有温度感应器，所述温度感应器下方安装有压力传感器。优选的，所述加压套筒还包括外壳，电磁铁，导向柱和螺纹内壁，所述外壳上焊接有电磁铁，所述电磁铁有两组，所述电磁铁焊接在外壳两侧，所述外壳末端内部设置有导向柱，所述导向柱的长度为外壳长度的二分之一，所述导向柱上端设置有螺纹内壁，所述螺纹内壁的长度为外壳长度的四分之一。优选的，所述旋钮表面设置有防滑纹，所述轴承外圈表面也设置有导向槽。优选的，所述扩展接口表面设置有螺纹，且所述扩展接口通过橡胶塞密封。优选的，所述浇口套的材质为耐热硬橡胶，所述固定球的材质为耐热软橡胶。本技术的有益效果是：(1)、该种注塑模用局部加压装置通过利用旋钮与连接杆的转动连接，还有加压器与加压套筒的螺纹连接，再有加压块上安装的温度感应器和压力传感器，使本技术具有结构简单，操作方便，加压准确。(2)、该种注塑模用局部加压装置通过利用加压套筒上的电磁铁与浇口套中的铁片之间的吸力，同时浇口套中的固定球可以加压固定住加压套筒，使浇口套与加压套筒紧密结合，以增加本技术的气密性，同时电磁铁断电就能取消吸力，提升了本技术的易操作性。(3)、该种注塑模用局部加压装置通过利用空心螺纹柱末端的扩展接口，还有加压块上的单向气门，且螺纹杆和推进杆均是空心结构，构成加压通道，可以实现外接其他加压设备，使其加压方式多样化，以面对不同生产环境需要，适合工厂大规模生产。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模用局部加压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模用局部加压装置的加压器剖示图；图3为本技术提出的一种注塑模用局部加压装置的加压套筒结构示意图；图4为本技术提出的一种注塑模用局部加压装置图1的A处放大示意图。图中：1注塑模、2浇口套、3加压器、301旋钮、302连接杆、303空心螺纹柱、304扩展接口、305轴承、306空心推进柱、307导向槽、308加压块、309单向气门、310温度感应器、311压力传感器、4加压套筒、401外壳、402电磁铁、403导向柱、404螺纹内壁、5定模、6动模、7浇口、8固定球、9铁片、10橡胶塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑模用局部加压装置，包括注塑模1，浇口套2，加压器3和加压套筒4，注塑模1设置有定模5和动模6，定模5和动模6上设置有浇口7，浇口7上安装有浇口套2，浇口套2内部设置有固定球8，固定球8的水平分布距离与加压套筒4的长度相同，固定球8与加压套筒4相配合，浇口套2在浇口外侧的部分设置有铁片9，铁片9与加压套筒4相配合，加压套筒4通过螺纹转动连接有加压器3。进一步地，加压器3还包括旋钮301，连接杆302，空心螺纹柱303，扩展接口304，轴承305，空心推进柱306，导向槽307，加压块308，单向气门309，温度感应器310和压力传感器311，旋钮301转动连接有连接杆302，连接杆302与空心螺纹柱303顶端下部相焊接，空心螺纹柱303一端设置有扩展接口304，空心螺纹柱303另一端转动连接有轴承305，轴承305另一端焊接有空心推进柱306，空心推进柱306表面设置有导向槽307，空心推进柱306末端固定连接有加压块308，加压块308中设置有单向气门309，加压块308另一端安装有温度感应器310，温度感应器310下方安装有压力传感器311。进一步地，加压套筒4还包括外壳401，电磁铁402，导向柱403和螺纹内壁404，外壳401上焊接有电磁铁402，电磁铁402有两组，电磁铁402焊接在外壳401两侧，外壳401末端内部设置有导向柱403，导向柱403的长度为外壳401长度的二分之一，导向柱403上端设置有螺纹内壁404，螺纹内壁404的长度为外壳401长度的四分之一。进一步地，旋钮301表面设置有防滑纹，轴承305外圈表面也设置有导向槽307。进一步地，扩展接口304表面设置有螺纹，且扩展接口304通过橡胶塞10密封。进一步地，浇口套2的材质为耐热硬橡胶，固定球8的材质为耐热软橡胶。本实施例中，该注塑模用局部加压装置工作时，首先通过利用旋钮301与连接杆302的转动连接，还有加压器3与加压套筒4的螺纹连接，再有加压块308上安装的温度感应器310和压力传感器311，使本技术具有结构简单，操作方便，加压准确。再有，该种注塑模用局部加压装置通过利用加压套筒上的电磁铁402与浇口套2中的铁片9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模用局部加压装置，包括注塑模(1)，浇口套(2)，加压器(3)和加压套筒(4)，其特征在于，所述注塑模(1)设置有定模(5)和动模(6)，所述定模(5)和动模(6)上设置有浇口(7)，所述浇口(7)上安装有浇口套(2)，所述浇口套(2)内部设置有固定球(8)，所述固定球(8)的水平分布距离与加压套筒(4)的长度相同，所述固定球(8)与加压套筒(4)相配合，所述浇口套(2)在浇口外侧的部分设置有铁片(9)，所述铁片(9)与加压套筒(4)相配合，所述加压套筒(4)通过螺纹转动连接有加压器(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模用局部加压装置，包括注塑模(1)，浇口套(2)，加压器(3)和加压套筒(4)，其特征在于，所述注塑模(1)设置有定模(5)和动模(6)，所述定模(5)和动模(6)上设置有浇口(7)，所述浇口(7)上安装有浇口套(2)，所述浇口套(2)内部设置有固定球(8)，所述固定球(8)的水平分布距离与加压套筒(4)的长度相同，所述固定球(8)与加压套筒(4)相配合，所述浇口套(2)在浇口外侧的部分设置有铁片(9)，所述铁片(9)与加压套筒(4)相配合，所述加压套筒(4)通过螺纹转动连接有加压器(3)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模用局部加压装置，其特征在于，所述加压器(3)还包括旋钮(301)，连接杆(302)，空心螺纹柱(303)，扩展接口(304)，轴承(305)，空心推进柱(306)，导向槽(307)，加压块(308)，单向气门(309)，温度感应器(310)和压力传感器(311)，所述旋钮(301)转动连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)与空心螺纹柱(303)顶端下部相焊接，所述空心螺纹柱(303)一端设置有扩展接口(304)，所述空心螺纹柱(303)另一端转动连接有轴承(305)，所述轴承(305)另一端焊接有空心推进柱(306)，所述空心推进柱(306)表面设置有导向槽(307)，所述空心推进柱(306)末端固定连接有加压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，黄坪，
申请(专利权)人：昆山伯克利模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32