一种注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型设备，包括：底板以及成型箱，所述成型箱为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱安置于底板上壁面中心线上且位于左侧，本实用新型专利技术涉及塑料制品技术领域，通过驱动电机使带有螺旋叶片的搅拌杆旋转，使进入加热箱内的材料升温融化搅拌，并通过驱动气缸带动两动模相对运动，使物料借助压力进入模槽内，并通过液泵的动力将水通过喷头喷洒进行冷却固化成型；该设计的注塑成型设备，将入料、合模、冷却固化以及取模集成一体化，且其操作简单方便，自动化程度高，且节省了人力物力以及加工生产的时间，提高了生产效率，降低了企业成本。

An injection molding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型设备
本技术涉及塑料制品
，具体为一种注塑成型设备。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法；橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工；然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在注塑成型使过程复杂缓慢，且其加工完成后产品需要搁置一段时间才能完全固化，或者或者在取出后放置在其他设备中进行降温固化，因而使得加工效率较低，不利于大批量生产，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型设备，包括：底板、成型箱、冷却箱、第一安装板、一对结构相同的气缸以及一对结构相同的动模，所述成型箱为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱安置于底板上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱安置于底板上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱右侧壁连接于成型箱左侧壁上，所述第一安装板安置于冷却箱左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸安置于第一安装板上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸安置于底板上壁面且位于成型箱右侧，且其两气缸相互对应平行，一对所述动模分别焊接于一对所述气缸伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱上安装有冷却结构以及动力入料结构；所述冷却结构，包括：水箱、液泵、喷头、导水管以及排水管；所述水箱安置于第一安装板上壁面且位于中心线右侧，所述液泵安置于水箱内下壁面，所述喷头嵌装于冷却箱上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱内，所述导水管其一贯穿于水箱上壁且连接于液泵出水端，其另一端连接于喷头入水端上，所述排水管其一端嵌装于冷却箱下壁面内，且其另一端贯穿于底板内并连接于地下；所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架、加热箱、搅拌杆、电机箱、第二安装板、驱动电机、一对结构相同的齿轮、入料口、传料管以及单向逆止门；一对所述支架分别焊接于冷却箱上壁面，且位于中心线上并位于中心线左右两侧，所述加热箱安置于一对所述支架上，所述搅拌杆其右端插装于加热箱左右两侧壁内，并位于中心部位处，其左端贯穿于加热箱左侧壁面中心部位处，所述电机向焊接于加热箱左侧壁面上，所述第二安装板焊接于电机向内左侧壁面上，所述驱动电机安置于第二安装板上壁面，一对所述其中一个齿轮套装于搅拌杆左端上，一对所述其中另一个齿轮套装于驱动电机驱动端上，且两齿轮相互捏合，所述入料口嵌装于加热箱上壁面左侧且位于中心线上，所述传料管其一端嵌装于加热箱下壁内且位于右端，其另一端嵌装于成型箱上壁内且位于左端，所述单向逆止门嵌装于成型箱上壁内且位于传料管另一端上。优选的，所述其中另一个气缸与底板上壁面之间安装有垫块。优选的，所述支架为门型框架结构。优选的，所述入料口上安装有阀门。优选的，所述其中心部位为螺旋叶片结构。优选的，所述搅拌杆两端与加热箱之间安装有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑成型设备，通过驱动电机驱动，经过齿轮啮合传动，使带有螺旋叶片的搅拌杆旋转，使进入加热箱内的材料升温融化搅拌，并且使物料通过螺旋叶片导入传料管口进入到成型箱内，并通过驱动气缸带动两动模相对运动，使物料借助压力进入模槽内，并通过驱动气缸，将两动模合移动到冷却箱内，通过液泵的动力将水通过喷头喷洒进行冷却固化成型，最后通过驱动气缸将成型的模具从成型箱右侧带出；该设计的注塑成型设备，将入料、合模、冷却固化以及取模集成一体化，且其操作简单方便，自动化程度高，且节省了人力物力以及加工生产的时间，提高了生产效率，降低了企业成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底板，2、成型箱，3、冷却箱，4、第一安装板，5、气缸，6、动模，7、水箱，8、液泵，9、喷头，10、导水管，11、排水管，12、支架，13、加热箱，14、搅拌杆，15、电机箱，16、第二安装板，17、驱动电机，18、齿轮，19、入料口，20、传料管，21、单向逆止门，22、垫块，23、阀门，24、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑成型设备，包括：底板1、成型箱2、冷却箱3、第一安装板4、一对结构相同的气缸5以及一对结构相同的动模6，所述成型箱2为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱2安置于底板1上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱3安置于底板1上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱3右侧壁连接于成型箱2左侧壁上，所述第一安装板4安置于冷却箱3左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸5安置于第一安装板4上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱3右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸5安置于底板1上壁面且位于成型箱2右侧，且其两气缸5相互对应平行，一对所述动模6分别焊接于一对所述气缸5伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱3上安装有冷却结构以及动力入料结构；所述冷却结构，包括：水箱7、液泵8、喷头9、导水管10以及排水管11；所述水箱7安置于第一安装板4上壁面且位于中心线右侧，所述液泵8安置于水箱7内下壁面，所述喷头9嵌装于冷却箱3上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱3内，所述导水管10其一贯穿于水箱7上壁且连接于液泵8出水端，其另一端连接于喷头9入水端上，所述排水管其一端嵌装于冷却箱3下壁面内，且其另一端贯穿于底板1内并连接于地下；所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架12、加热箱13、搅拌杆14、电机箱15、第二安装板16、驱动电机17、一对结构相同的齿轮18、入料口19、传料管20以及单向逆止门21；一对所述支架12分别焊接于冷却箱3上壁面，且位于中心线上并位于中心线左右两侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型设备，包括：底板(1)、成型箱(2)、冷却箱(3)、第一安装板(4)、一对结构相同的气缸(5)以及一对结构相同的动模(6)，其特征在于，所述成型箱(2)为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱(2)安置于底板(1)上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱(3)安置于底板(1)上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱(3)右侧壁连接于成型箱(2)左侧壁上，所述第一安装板(4)安置于冷却箱(3)左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸(5)安置于第一安装板(4)上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱(3)右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸(5)安置于底板(1)上壁面且位于成型箱(2)右侧，且其两气缸(5)相互对应平行，一对所述动模(6)分别焊接于一对所述气缸(5)伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱(3)上安装有冷却结构以及动力入料结构；/n所述冷却结构，包括：水箱(7)、液泵(8)、喷头(9)、导水管(10)以及排水管(11)；/n所述水箱(7)安置于第一安装板(4)上壁面且位于中心线右侧，所述液泵(8)安置于水箱(7)内下壁面，所述喷头(9)嵌装于冷却箱(3)上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱(3)内，所述导水管(10)其一贯穿于水箱(7)上壁且连接于液泵(8)出水端，其另一端连接于喷头(9)入水端上，所述排水管(11)其一端嵌装于冷却箱(3)下壁面内，且其另一端贯穿于底板(1)内并连接于地下；/n所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架(12)、加热箱(13)、搅拌杆(14)、电机箱(15)、第二安装板(16)、驱动电机(17)、一对结构相同的齿轮(18)、入料口(19)、传料管(20)以及单向逆止门(21)；/n一对所述支架(12)分别焊接于冷却箱(3)上壁面，且位于中心线上并位于中心线左右两侧，所述加热箱(13)安置于一对所述支架(12)上，所述搅拌杆(14)其右端插装于加热箱(13)左右两侧壁内，并位于中心部位处，其左端贯穿于加热箱(13)左侧壁面中心部位处，所述电机向焊接于加热箱(13)左侧壁面上，所述第二安装板(16)焊接于电机向内左侧壁面上，所述驱动电机(17)安置于第二安装板(16)上壁面，一对所述其中一个齿轮(18)套装于搅拌杆(14)左端上，一对所述其中另一个齿轮(18)套装于驱动电机(17)驱动端上，且两齿轮(18)相互捏合，所述入料口(19)嵌装于加热箱(13)上壁面左侧且位于中心线上，所述传料管(20)其一端嵌装于加热箱(13)下壁内且位于右端，其另一端嵌装于成型箱(2)上壁内且位于左端，所述单向逆止门(21)嵌装于成型箱(2)上壁内且位于传料管(20)另一端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型设备，包括：底板(1)、成型箱(2)、冷却箱(3)、第一安装板(4)、一对结构相同的气缸(5)以及一对结构相同的动模(6)，其特征在于，所述成型箱(2)为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱(2)安置于底板(1)上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱(3)安置于底板(1)上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱(3)右侧壁连接于成型箱(2)左侧壁上，所述第一安装板(4)安置于冷却箱(3)左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸(5)安置于第一安装板(4)上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱(3)右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸(5)安置于底板(1)上壁面且位于成型箱(2)右侧，且其两气缸(5)相互对应平行，一对所述动模(6)分别焊接于一对所述气缸(5)伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱(3)上安装有冷却结构以及动力入料结构；
所述冷却结构，包括：水箱(7)、液泵(8)、喷头(9)、导水管(10)以及排水管(11)；
所述水箱(7)安置于第一安装板(4)上壁面且位于中心线右侧，所述液泵(8)安置于水箱(7)内下壁面，所述喷头(9)嵌装于冷却箱(3)上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱(3)内，所述导水管(10)其一贯穿于水箱(7)上壁且连接于液泵(8)出水端，其另一端连接于喷头(9)入水端上，所述排水管(11)其一端嵌装于冷却箱(3)下壁面内，且其另一端贯穿于底板(1)内并连接于地下；
所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架(12)、加热箱(13)、搅拌杆(14)、电机箱(15)、第二安装板(16)、驱动电机(17)、一对结...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海枫磊塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31