一种制冷设备及其电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种制冷设备及其电子膨胀阀，能够确保接地导通的可靠性，提高了使用安全性。所述电子膨胀阀包括阀体和线圈，所述线圈包括电磁极板、与所述电磁极板导电接触的定子外壳以及包裹于两者外部的塑性外壳，还包括能够与所述阀体导电连接的连接件，所述塑性外壳设有用于安装所述连接件的安装孔，以便所述连接件通过所述安装孔与所述电磁极板或所述定子外壳导电接触。与现有技术相比，注塑成型的过程中所产生的树脂层不会影响连接件与定子外壳或者电磁极板的接触可靠性，也不存在因使用时间过长导致连接失效的问题，当连接件安装进入安装孔后，安装孔被封堵，整个定子外壳和电磁极板被包封，从而可以避免因生锈等导致接地导通不良。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备及其电子膨胀阀
本技术涉及制冷系统
，特别涉及一种电子膨胀阀以及具有该电子膨胀阀的制冷设备。
技术介绍
步进电机直动式电子膨胀阀是制冷系统的基本部件之一，是调节系统流量大小的关键部件。 请参考图1，图1为现有技术中电子膨胀阀一种设置方式的结构示意图。 现有技术中，步进电机自动式电子膨胀阀包括阀体100和线圈200两部分，其中，阀体100相当于步进电机的转子部分，线圈200相当于步进电机的定子部分；线圈200包括电磁极板210、与电磁极板210接触的定子外壳220以及包裹于定子外壳220外部的塑性外壳230 ;通过对线圈200上的绕组施加脉冲式驱动信号，线圈200的电磁极板210的爪极上产生有规律的磁场运动，带动阀体100内部的转子转动，以调节阀体100阀口处流量的大小，从而实现对系统中流量的调节控制。 正常情况下，施加在线圈200绕组上的信号是低压直流脉冲信号，但特定情况下，线圈200会受安装环境、磁场干扰、雷电冲击等影响而转变为高压或者超高压信号，因此，需要将线圈导磁体通过制冷系统的冷媒管路与外界可靠接地，故电子膨胀阀设计时需要将线圈导磁体(即定子外壳220和电磁极板210)与电子膨胀阀的阀体100导通连接。 如图1所示，一种现有技术公开的电子膨胀阀中，阀体100的外部连接有固定架300，线圈200连接有与固定架300配合的卡扣400，卡扣400进一步接触连接有过渡部，并所述过渡部与定子外壳220接触，则定子外壳220依次通过卡扣400的过渡部、固定架300与阀体100连通，从而通过阀体100与外界接地。 在上述现有技术中，线圈200为外包封结构，即所述塑性外壳230从外部将导磁体(即电磁极板210和定子外壳220)包封在内部；塑封时，树脂可能从模具缝隙处挤出，导致卡扣400上的所述过渡部与定子外壳220之间产生树脂层，从而导致卡扣400的簧片(即所述过渡部)与定子外壳220接触不良，使得接地导通功能失效。 再者，该结构的卡扣400由板材冲裁成型，卡扣400的簧片与定子外壳220是否能可靠接触，与簧片的尺寸、簧片的弹性、线圈200上第一定位凹槽的位置尺寸都有关系，所以，必须对上述项目都进行严格控制才能保证所有产品都能可靠地接触导通；如此一来，对卡扣400冲裁成型以及线圈200注塑成型的稳定性提出了更高的要求，进而提高了对冲裁模具和线圈注塑模具的精度要求，不利于控制生产成本，也不利于全数保证产品接地导通的可靠性。 此外，卡扣400的簧片依靠弹性与定子外壳220的裸露部位接触，随着时间推移，簧片的弹性会越来越小，定子外壳220的裸露部位也会出现锈蚀情况，久而久之，会降低卡扣400与定子外壳220的接触可靠性。 因此，如何设计一种电子膨胀阀，以提高接地可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电子膨胀阀，能够确保接地导通的可靠性，提高了使用安全性。 本技术的另一目的是提供一种具有上述电子膨胀阀的制冷设备，能够避免异常高压等影响其控制系统，提高了使用安全性。 为解决上述技术问题，本技术提供一种电子膨胀阀，包括阀体和线圈，所述线圈包括电磁极板、与所述电磁极板导电接触的定子外壳以及包裹于两者外部的塑性外壳，还包括能够与所述阀体导电连接的连接件，所述塑性外壳设有用于安装所述连接件的安装孔，以便所述连接件通过所述安装孔与所述电磁极板或所述定子外壳导电接触。 本技术的电子膨胀阀，在线圈的塑性外壳上设有安装孔，以便连接件接入安装孔后与定子外壳或者电磁极板导电接触；与现有技术中通过卡扣簧片接地相比，安装孔成型于塑性外壳注塑成型后，故注塑成型的过程中所产生的树脂层不会对安装孔产生影响，也就不会影响连接件与定子外壳或者电磁极板的接触可靠性；再者，连接件与安装孔相互配合，且可以根据需要更换连接件，不存在因使用时间过长导致连接失效的问题，则在长时间使用时，仍然能够确保接地可靠性；定子外壳或者电磁极板部分裸露于安装孔内，当连接件安装进入安装孔后，安装孔被封堵，整个定子外壳和电磁极板被包封，不存在与外部裸露接触的部分，从而可以避免因生锈等导致接地导通不良；同时，降低了对线圈注塑模具的精度要求，可以有效控制模具成本，还可以降低线圈注塑件的尺寸要求，放宽生产工艺，提尚良品率，进而降低广品成本。 所述定子外壳具有轴向延伸部，所述安装孔沿所述线圈的轴向延伸，并贴靠所述轴向延伸部的外侧，以便所述连接件接入所述安装孔后与所述轴向延伸部表面贴合。 所述安装孔的中心距所述轴向延伸部外侧面的径向距离小于所述连接件外径的 —半° 所述定子外壳具有轴向延伸部，所述安装孔沿所述线圈的径向延伸至所述轴向延伸部，以便所述连接件接入所述安装孔后以其顶面与所述轴向延伸部的外侧面抵接。 所述连接件具有插入所述安装孔的插入部，所述安装孔的外侧面距所述轴向延伸部的外侧面的径向距离小于所述插入部的长度。 所述插入部的顶端具有用于穿过所述轴向延伸部的尖刺部。 所述定子外壳具有径向延伸部，所述安装孔沿所述线圈的径向延伸，并贴靠所述径向延伸部的下端面，以便所述连接件接入所述安装孔后以其上侧面与所述径向延伸部的下端面贴合。 [0021 ] 所述连接件为自攻螺钉，所述安装孔的内径大于所述自攻螺钉的牙底直径，小于所述自攻螺钉的牙顶直径。 所述线圈通过定位卡扣与所述阀体固连，所述连接件与所述定位卡扣导电接触。 所述定位卡扣具有与所述阀体固连的连接部以及供所述连接件穿过的定位孔，所述连接件穿过所述定位孔后定位在所述安装孔内，以便将所述定位卡扣与所述线圈固连。 所述连接部为卡装于所述阀体的接管上的卡箍；或者所述连接部为与所述阀体的固定架配合的卡部。 本技术还提供一种制冷设备，采用上述任一项所述的电子膨胀阀对其制冷系统的流量进行控制。 【附图说明】 图1为现有技术中电子膨胀阀一种设置方式的结构示意图； 图2为本技术所提供电子膨胀阀在第一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图3为图2所示电子膨胀阀组装分解的局部结构示意图； 图4为图2所示电子膨胀阀中线圈、定位卡扣和连接件的组装分解立体图； 图5为本技术所提供电子膨胀阀在第二种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图6为图5所示电子膨胀阀组装分解的立体结构示意图； 图7为本技术所提供电子膨胀阀在第三种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图8为图7所示电子膨胀阀组装分解的局部结构示意图； 图9为图7所示电子膨胀阀中线圈、定位卡扣和连接件的组装分解立体图。 图1 中: 阀体100、线圈200、电磁极板210、定子外壳220、塑性外壳230、固定架300、卡扣400 图2-9 中: 阀体1、接管11、固定架12、线圈2、电磁极板21、定子外壳22、轴向延伸部221、径向延伸部222、塑性外壳23、安装孔231、连接件3、插入部31、尖刺部32、定位卡扣4、连接部41、定位孔42 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种电子膨胀阀，能够确保接地导通的可靠性，提高了使用安全性。 为了使本
的人员更好地理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，包括阀体(1)和线圈(2)，所述线圈(2)包括电磁极板(21)、与所述电磁极板(21)导电接触的定子外壳(22)以及包裹于两者外部的塑性外壳(23)，其特征在于，还包括能够与所述阀体(1)导电连接的连接件(3)，所述塑性外壳(23)设有用于安装所述连接件(3)的安装孔(231)，以便所述连接件(3)通过所述安装孔(231)与所述电磁极板(21)或所述定子外壳(22)导电接触。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体⑴和线圈(2)，所述线圈(2)包括电磁极板(21)、与所述电磁极板(21)导电接触的定子外壳(22)以及包裹于两者外部的塑性外壳(23)，其特征在于，还包括能够与所述阀体(I)导电连接的连接件(3)，所述塑性外壳(23)设有用于安装所述连接件(3)的安装孔(231)，以便所述连接件(3)通过所述安装孔(231)与所述电磁极板(21)或所述定子外壳(22)导电接触。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳(22)具有轴向延伸部(221)，所述安装孔(231)沿所述线圈(2)的轴向延伸，并贴靠所述轴向延伸部(221)的外侦牝以便所述连接件⑶接入所述安装孔(231)后与所述轴向延伸部(221)表面贴合。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装孔(231)的中心距所述轴向延伸部(221)外侧面的径向距离⑶小于所述连接件(3)外径(D2)的一半。4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳(22)具有轴向延伸部(221)，所述安装孔(231)沿所述线圈(2)的径向延伸至所述轴向延伸部(221)，以便所述连接件(3)接入所述安装孔(231)后以其顶面与所述轴向延伸部(221)的外侧面抵接。5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(3)具有插入所述安装孔(231)的插入部(31)，所述安装孔(231)的外侧面距所述轴向延伸部(221)的外侧面的径向距离(LO)小于所述插入部(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33