本实用新型专利技术公开了一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，包括磨刀头、限位杆和高温板，所述磨刀头左上方设置有传送带，所述限位杆固定安装于传送带的侧表面，且限位杆的下端口活动连接有皮带轮本体，所述皮带轮本体的后方贴合有旋转辊，所述高温板安装于皮带轮本体的前方，且高温板的右端紧密贴合有加热丝，所述高温板的外侧设置有外环。该空调皮带轮车端面打磨热处理装置的主要特点是传送带的通过带动皮带轮本体的移动使得磨刀头对皮带轮本体的表面进行打磨，实现流程化的进行打磨，相较于传统的打磨盘的打磨，使用更小的机械能，高温板可以为皮带轮本体的侧表面进行高温预热，降低后期磨刀头的打磨难度，减少磨刀头的损坏率。
A heat treatment device for grinding the end face of air conditioning pulley car
【技术实现步骤摘要】
一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置
本技术涉及皮带轮打磨
，具体为一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置。
技术介绍
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，主要使用的材质为钢，为了增加皮带轮的稳定或者外观上的美观度，一般为皮带轮的车端面进行样式的打磨。一般的车端面打磨装置使用打磨盘进行摩擦打磨，这样使得车端面的打磨并不细致，且没有经过处理的皮带轮车端面摩擦系数较高，打磨难度加大，为此我们提出一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，以解决上述
技术介绍
中一般的车端面打磨装置使用打磨盘进行摩擦打磨，这样使得车端面的打磨并不细致，且没有经过处理的皮带轮车端面摩擦系数较高，打磨难度加大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，包括磨刀头、限位杆和高温板，所述磨刀头左上方设置有传送带，所述限位杆固定安装于传送带的侧表面，且限位杆的下端口活动连接有皮带轮本体，所述皮带轮本体的后方贴合有旋转辊，且旋转辊的后方连接有旋转电机，所述高温板安装于皮带轮本体的前方，且高温板的右端紧密贴合有加热丝，所述高温板的外侧设置有外环。优选的，所述磨刀头的下方设置有电动推杆一，所述传送带关于皮带轮本体的水平中心线对称分布设置有2组，且传送带的内部设置有伺服电机，所述传送带与伺服电机之间构成转动结构。优选的，所述限位杆与传送带的侧表面之间的连接方式为固定连接，且限位杆与皮带轮本体的外表面之间活动连接，所述限位杆位于传送带的侧表面等距分布。优选的，所述旋转电机的下方固定安装有连接板，所述电动推杆一关于皮带轮本体的竖直中心线对称分布，所述皮带轮本体通过旋转辊与旋转电机之间构成转动结构。优选的，所述高温板与加热丝之间紧密贴合，且加热丝的右侧设置有电动推杆二，所述外环与电动推杆二之间构成伸缩结构。优选的，所述外环的左侧套接有内环，且内环与外环的内表面之间活动连接，所述内环与外环的外形结构为圆盘形结构。1.设置的传送带的目的是通过带动皮带轮本体的移动使得磨刀头对皮带轮本体的表面进行打磨，相较于传统的打磨盘的打磨，使用更小的机械能，且打磨精准度更高，实现流程化的进行打磨，极大的提高了打磨效率，设置的限位杆的目的是用于夹持皮带轮本体，提高皮带轮本体在移动中的稳定的同时，为皮带轮本体的旋转提供条件，设计合理，便于使用；2.设置的旋转辊在伺服电机的带动下实现带动皮带轮本体进行高速旋转，且旋转辊与磨刀头同时与皮带轮本体贴合，提高皮带轮本体在打磨中的稳定，进而提高打磨质量，设置的高温板可以为皮带轮本体的侧表面进行高温预热，降低后期磨刀头的打磨难度，减少磨刀头的损坏率，提高打磨效率；3.设置的外环和内环的套接可以极大的减少高温板在移动中热量的散失，进而极大的减少了能耗，设计合理，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术皮带轮本体处侧视结构示意图；图3为本技术高温板处侧视结构示意图。图中：1、磨刀头；2、电动推杆一；3、传送带；4、伺服电机；5、限位杆；6、皮带轮本体；7、旋转辊；8、旋转电机；9、连接板；10、高温板；11、内环；12、外环；13、加热丝；14、电动推杆二。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，包括磨刀头1、限位杆5和高温板10，磨刀头1左上方设置有传送带3，限位杆5固定安装于传送带3的侧表面，且限位杆5的下端口活动连接有皮带轮本体6，皮带轮本体6的后方贴合有旋转辊7，且旋转辊7的后方连接有旋转电机8，高温板10安装于皮带轮本体6的前方，且高温板10的右端紧密贴合有加热丝13，高温板10的外侧设置有外环12，磨刀头1的下方设置有电动推杆一2，传送带3关于皮带轮本体6的水平中心线对称分布设置有2组，且传送带3的内部设置有伺服电机4，传送带3与伺服电机4之间构成转动结构，其作用是传送带3带着皮带轮本体6向右移动，这样就使得磨刀头1在皮带轮本体6的外表面进行摩擦式的打磨，相较于传统的打磨盘的使用，使用机械能较少；限位杆5与传送带3的侧表面之间的连接方式为固定连接，且限位杆5与皮带轮本体6的外表面之间活动连接，限位杆5位于传送带3的侧表面等距分布，其作用是限位杆5的下端口将皮带轮本体6进行夹持，同时与皮带轮本体6的外表面的凹槽相对滑动，这样在传送带3的带动下可以拉动皮带轮本体6向右运动的同时皮带轮本体6还可以被旋转电机8的带动下进行旋转，结构简单，设计合理，旋转电机8的下方固定安装有连接板9，电动推杆一2关于皮带轮本体6的竖直中心线对称分布，皮带轮本体6通过旋转辊7与旋转电机8之间构成转动结构，其作用是设置的旋转辊7在伺服电机4的带动下实现带动皮带轮本体6进行高速旋转，且旋转辊7与磨刀头1同时与皮带轮本体6贴合，提高皮带轮本体6在打磨中的稳定，进而提高打磨质量；高温板10与加热丝13之间紧密贴合，且加热丝13的右侧设置有电动推杆二14，外环12与电动推杆二14之间构成伸缩结构，其作用是通过电动推杆二14的推动可以将高温板10向皮带轮本体6的表面推动，使得高温板10将皮带轮本体6的侧表面进行预热，这样就可以降低后期磨刀头1的摩擦难度，提高打磨效率，外环12的左侧套接有内环11，且内环11与外环12的接触面之间活动连接，内环11与外环12的外形结构为圆盘形结构，其作用是高温板10在贴合皮带轮本体6的过程中内环11在外环12的内部相对滑动使得外环12始终将高温板10进行包裹，减少热量的散发。工作原理：对于这类的皮带轮打磨装置，该装置主要由磨刀头1、限位杆5和高温板10组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将皮带轮本体6竖直的放置在两组传送带3之间，使得传送带3左右两侧的限位杆5的下端口卡入皮带轮本体6外表面的凹槽内，既可以将皮带轮本体6进行夹持，又为皮带轮本体6的旋转提供条件，在伺服电机4的带动下使得两组传送带3带动下方连接的皮带轮本体6向右移动，当移动到高温板10处时，即可启动电动推杆二14，使得电动推杆二14推动外环12向皮带轮本体6处靠近，外环12的内表面贴合着加热丝13，经过加热丝13的通电后使得与加热丝13紧密贴合的高温板10产生高温，其加热温度根据需要可外接温度控制器进行调温；随着电动推杆二14向皮带轮本体6的表面移动，首先内环11最先靠近皮带轮本体6的表面，在电动推杆二14的推动下使得内环11缩回外环12的内部，内环11不断的缩回的同时外环12始终将高温板10进行包裹，最终使得高温板10与皮带轮本体6的表面贴合一段时间后，通过电动推杆二14将外环12向反方向拉回，内环11的内部的弹簧的驱动下从外环12的内部向外延伸，当内环11返回至原处时利用外界隔热板将内环11的左端口进行密封即可，这样可以极大的降低高温板10在移动中热量的流失；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，包括磨刀头(1)、限位杆(5)和高温板(10)，其特征在于：所述磨刀头(1)左上方设置有传送带(3)，所述限位杆(5)固定安装于传送带(3)的侧表面，且限位杆(5)的下端口活动连接有皮带轮本体(6)，所述皮带轮本体(6)的后方贴合有旋转辊(7)，且旋转辊(7)的后方连接有旋转电机(8)，所述高温板(10)安装于皮带轮本体(6)的前方，且高温板(10)的右端紧密贴合有加热丝(13)，所述高温板(10)的外侧设置有外环(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，包括磨刀头(1)、限位杆(5)和高温板(10)，其特征在于：所述磨刀头(1)左上方设置有传送带(3)，所述限位杆(5)固定安装于传送带(3)的侧表面，且限位杆(5)的下端口活动连接有皮带轮本体(6)，所述皮带轮本体(6)的后方贴合有旋转辊(7)，且旋转辊(7)的后方连接有旋转电机(8)，所述高温板(10)安装于皮带轮本体(6)的前方，且高温板(10)的右端紧密贴合有加热丝(13)，所述高温板(10)的外侧设置有外环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，其特征在于：所述磨刀头(1)的下方设置有电动推杆一(2)，所述传送带(3)关于皮带轮本体(6)的水平中心线对称分布设置有2组，且传送带(3)的内部设置有伺服电机(4)，所述传送带(3)与伺服电机(4)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种空调皮带轮车端面打磨热处理装置，其特征在于：所述限位杆(5)与传送带(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐义贤，
申请(专利权)人：池州恒昕源精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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