【技术实现步骤摘要】
一种金属管内金属片焊接装置
本技术涉及焊接辅助装备
，尤其是一种金属管内金属片焊接装置。
技术介绍
现有技术中，在金属管内进行金属片的焊接时，工艺方法落后，且操作繁琐，通常会在金属管壁面上先开洞，从外部通过洞口进行金属片与金属管的焊接工作，最后将洞口凸出的焊痕进行打磨处理。该处理方式效率低下，对于细小金属管的管内焊接更是麻烦，且焊后的产品无法完全满足使用需求；在温度、压力、内部流通介质及流速的多重作用下，焊后的金属管存在安全隐患，极大地增加了使用时的风险。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金属管内金属片焊接装置，从而实现管内金属片焊接的自动化，大大提升了管内焊接效率和焊接质量，大大提升了焊接后产品的整体安全性能。本技术所采用的技术方案如下：一种金属管内金属片焊接装置，包括金属管，所述金属管内贯穿安装有通气电缆，位于金属管内部的通气电缆上通过电缆接头安装有电极座，电极座中部设置支座，位于支座两侧的电极座上套装有绝缘轮，所述绝缘轮通过卡簧...
【技术保护点】
1.一种金属管内金属片焊接装置，其特征在于：包括金属管(1)，所述金属管(1)内贯穿安装有通气电缆(2)，位于金属管(1)内部的通气电缆(2)上通过电缆接头(3)安装有电极座(5)，电极座(5)中部设置支座(53)，位于支座(53)两侧的电极座(5)上套装有绝缘轮(7)，所述绝缘轮(7)通过卡簧(6)轴向定位；所述支座(53)上安装有多个钨针(8)；还包括位于金属管(1)内部的金属片(4)，所述通气电缆(2)在电机(14)的驱动下沿轴向运动，所述钨针(8)的针头工作时与金属片(4)的边缘接触并移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属管内金属片焊接装置，其特征在于：包括金属管(1)，所述金属管(1)内贯穿安装有通气电缆(2)，位于金属管(1)内部的通气电缆(2)上通过电缆接头(3)安装有电极座(5)，电极座(5)中部设置支座(53)，位于支座(53)两侧的电极座(5)上套装有绝缘轮(7)，所述绝缘轮(7)通过卡簧(6)轴向定位；所述支座(53)上安装有多个钨针(8)；还包括位于金属管(1)内部的金属片(4)，所述通气电缆(2)在电机(14)的驱动下沿轴向运动，所述钨针(8)的针头工作时与金属片(4)的边缘接触并移动。
2.如权利要求1所述的一种金属管内金属片焊接装置，其特征在于：所述通气电缆(2)伸出金属管(1)的两端分别绕过多个转向轮(9)，通气电缆(2)两端头分别连接至三通接头(11)的两个接口，三通接头(11)的另一个接口连接至电源(12)和气源(13)。
3.如权利要求2所述的一种金属管内金属片焊接装置，其特征在于：多个转向轮(9)均安装于支撑板(15)上，其中一个转向轮(9)为驱动轮；电机(14)安装于支撑板(15)的底部，电机(14)的输出端穿过支撑板(15)并与驱动轮固装；位于驱动轮旁边的支撑板(15)上还安装有张紧轮(10)，所述通气电缆(2)绕过张紧轮(10)并在驱动轮上缠绕多圈。
4.如权利要求1所述的一种金属管内金属片焊接装置，其特征在于：所述电极座(5)的结构为：包括圆管部(51)，所述圆管部(51)两端头分别通过电缆接头(3)与通气电缆(2)连接；所述圆管部(51)中部沿圆周方向向外延伸有支座(53)，位于支座(53)两侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵钧，王春花，赵成旺，
申请(专利权)人：无锡恒业电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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