旋转清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转清洗装置，包括，主篮体；旋转篮，设置于主篮体内；转动机构，设置于所述主篮体侧面，转动连接所述旋转篮；清洗篮，套设于所述旋转篮内部，用于放置清洗工件；卡篮机构，设置于所述主篮体侧面，用于将所述清洗篮卡固于所述旋转篮；回位机构，设置于所述主篮体侧面，用于回位所述卡篮机构，将所述旋转篮和清洗篮分开。本方案的清洗篮配合旋转篮采用转动清洗的方式清洗高颗粒的工件，保证在清洗过程中不会出现滑动摩擦，不会划伤工件表面，更好的保护清洗工件，提高清洗质量；卡篮机构卡紧清洗篮和旋转篮，通过旋转篮带动清洗篮一同旋转，来实现工件的转动清洗，结构简单，清洗效率高。

Rotary cleaning device

【技术实现步骤摘要】
旋转清洗装置
本技术涉及到零件清洗领域，特别是涉及到一种旋转清洗装置。
技术介绍
涡轮壳体类的产品，内腔表面是配合工作面，因此，装配前需对涡轮壳体类的内表面进行清洗。清洗涡轮壳体类的零件可采用：1.CNC定点喷淋，这种方式对颗粒度要求较高的产品有较好的清洗效果，但是其有单工位清洗、上下料多次装夹等不足，清洗效率不高；2.过程式定点喷淋，这种方式可将清洗、切风、产品干燥等多个工位集成一体，三个工位可同时工作，同时清洗多件产品等优点，清洗效率高，这也是目前较常用的一种清洗方式。若蜗壳类零件采用过程式清洗，由于其配合作用面为内腔体，且内腔体为涡旋状，结构相对复杂，采用传统的喷淋方式效果不理想。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种旋转清洗装置，用于更好的清洗蜗壳类零件。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种旋转清洗装置，包括，主篮体；旋转篮，设置于主篮体内；转动机构，设置于所述主篮体侧面，转动连接所述旋转篮；清洗篮，套设于所述旋转篮内部，用于放置清洗工件；卡篮机构，设置于所述主篮体侧面，用于将所述清洗篮卡固于所述旋转篮；回位机构，设置于所述主篮体侧面，用于回位所述卡篮机构，将所述旋转篮和清洗篮分开。进一步地，所述转动机构包括转动电机，与转动电机的转轴传动连接的旋转轴，及连接于旋转轴中部的转动轴承，所述旋转轴的一端通过连接法兰连接所述转动电机的转轴，所述转动轴承设置于所述主篮体的侧面，所述旋转轴的另一端穿过所述转动轴承于所述旋转篮转动连接。进一步地，所述转动机构还包括密封座，所述密封座中部开有安装通孔，所述旋转轴穿过所述安装通孔将所述密封座套接于所述旋转轴，且所述密封座紧贴设置于所述转动轴承外侧面，所述旋转轴上设置有卡簧，所述卡簧紧贴所述转动轴承设置于其内侧。进一步地，所述密封座正对所述转动轴承的内侧面绕所述安装通孔设置有密封槽，所述密封槽内设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈内侧面紧贴所述旋转轴表面。进一步地，所述Y型密封圈的Y口方向正对所述密封槽。进一步地，所述卡篮机构包括若干个卡篮组件和同时连接所有卡篮组件的卡篮连接板。进一步地，所述卡篮机构包括两个所述卡篮组件。进一步地，所述卡篮组件包括卡篮销轴，固设于卡篮销轴内端的卡帽，滑动套接于卡篮销轴的导套，以及套接于卡篮销轴的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接于所述导套，另一端连接于所述卡帽，所述导套固设于所述旋转篮，卡篮销轴穿过导套设置，所述卡篮销轴的外端连接于所述卡篮连接板，所述卡帽正对所述清洗篮侧面。进一步地，所述卡帽连接于所述卡篮销轴，且所述卡帽沿所述卡篮销轴的径向方向向外延伸有帽部，所述帽部正对导套表面连接所述压缩弹簧。进一步地，所述回位机构包括回位气缸，以及连接于回位气缸的伸缩轴末端的回位板，回位气缸设置于主篮体，且回位气缸的伸缩轴向内穿出，回位板设置于所述卡篮连接板与所述旋转篮侧表面之间，正对所述卡篮连接板。本技术的有益效果是：清洗篮配合旋转篮采用转动清洗的方式清洗高颗粒的工件，保证在清洗过程中不会出现滑动摩擦，不会划伤工件表面，更好的保护清洗工件，提高清洗质量；通过卡篮机构卡紧清洗篮和旋转篮，通过旋转篮带动清洗篮一同旋转，来实现工件的转动清洗，结构简单，清洗效率高。附图说明图1为本技术一种旋转清洗装置的结构示意图；图2为本技术一种旋转清洗装置的结构俯视图；图3为本技术一种旋转清洗装置的结构侧视图；图4为本技术的回位机构和卡篮机构的连接结构示意图；图5为本技术的转动机构的结构示意图；图6为本技术设置有转动轴承的旋转轴的结构剖视图；图7为本技术设置有转动轴承的旋转轴的结构示意图；图8为本技术的卡篮组件的结构示意图；图9为本技术的卡篮机构的结构示意图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”。参照图1-9，提出本技术一具体实施例，一种旋转清洗装置，包括：主篮体10；旋转篮20，设置于主篮体10内；转动机构70，设置于主篮体10侧面，转动连接旋转篮20；清洗篮30，套设于旋转篮20内部，用于放置清洗工件；卡篮机构40，设置于主篮体10侧面，用于将清洗篮30卡固于旋转篮20；回位机构50，设置于主篮体10侧面，用于回位卡篮机构40，将旋转篮20和清洗篮30分开。通过卡篮机构40卡紧清洗篮30和旋转篮20，通过旋转篮20旋转带动清洗篮30一同旋转，来实现清洗篮30工件的转动清洗，结构简单，清洗效率高；通过回位机构50调节卡篮机构40原理清洗篮30，使得清洗篮30和旋转篮20分离，便于取出和放入工件。使用时，清洗篮30配合旋转篮20采用转动清洗的方式清洗高颗粒的工件，保证在清洗过程中不会出现滑动摩擦，不会划伤工件表面，更好的保护清洗工件，提高清洗质量。参考图5-7，转动机构70包括转动电机77，与转动电机77的转轴传动连接的旋转轴71，及连接于旋转轴71中部的转动轴承74，旋转轴71的一端通过连接法兰72连接转动电机77的转轴，转动轴承74设置于主篮体10的侧面，旋转轴71的另一端穿过转动轴承74于旋转篮20转动连接。转动电机77转动带动旋转轴71转动，进而带动旋转篮20转动，实现清洗篮30转动清洗。具体的，主篮体10正对设置有转动轴承74的侧面也设置有一转动轴承74，转动连接旋转篮20的另一侧，在转动电机77工作时，旋转篮20绕两侧的转动轴承74转动。参考图6和7，转动机构70还包括密封座73，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转清洗装置，其特征在于，包括，/n主篮体；/n旋转篮，设置于主篮体内；/n转动机构，设置于所述主篮体侧面，转动连接所述旋转篮；/n清洗篮，套设于所述旋转篮内部，用于放置清洗工件；/n卡篮机构，设置于所述主篮体侧面，用于将所述清洗篮卡固于所述旋转篮；/n回位机构，设置于所述主篮体侧面，用于回位所述卡篮机构，将所述旋转篮和清洗篮分开。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转清洗装置，其特征在于，包括，
主篮体；
旋转篮，设置于主篮体内；
转动机构，设置于所述主篮体侧面，转动连接所述旋转篮；
清洗篮，套设于所述旋转篮内部，用于放置清洗工件；
卡篮机构，设置于所述主篮体侧面，用于将所述清洗篮卡固于所述旋转篮；
回位机构，设置于所述主篮体侧面，用于回位所述卡篮机构，将所述旋转篮和清洗篮分开。


2.如权利要求1所述的旋转清洗装置，其特征在于，所述转动机构包括转动电机，与转动电机的转轴传动连接的旋转轴，及连接于旋转轴中部的转动轴承，所述旋转轴的一端通过连接法兰连接所述转动电机的转轴，所述转动轴承设置于所述主篮体的侧面，所述旋转轴的另一端穿过所述转动轴承于所述旋转篮转动连接。


3.如权利要求2所述的旋转清洗装置，其特征在于，所述转动机构还包括密封座，所述密封座中部开有安装通孔，所述旋转轴穿过所述安装通孔将所述密封座套接于所述旋转轴，且所述密封座紧贴设置于所述转动轴承外侧面，所述旋转轴上设置有卡簧，所述卡簧紧贴所述转动轴承设置于其内侧。


4.如权利要求3所述的旋转清洗装置，其特征在于，所述密封座正对所述转动轴承的内侧面绕所述安装通孔设置有密封槽，所述密封槽内设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈内侧面紧贴所述旋转轴表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵元元，梁长江，张欣欣，刘展波，熊盼龙，彭勇军，
申请(专利权)人：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44