一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，包括吸收塔、喷淋组件、冷冻组件，喷淋组件包括循环泵、进液主管、多个喷液件，循环泵的进液端与吸收塔的底部相连通；进液主管与循环泵相连通；每一喷液件包括一进液支管、多个喷嘴，每一带动进液支管的一端均与进液主管相连通、另一端穿过吸收塔的内壁；喷嘴内置于吸收塔，多个喷嘴的进液端均与相对应的进液支管相连通；冷冻组件包括至少一个冷却盘、冷却盘管、出水管，冷却盘内置于吸收塔，冷却盘同轴开设有多个微孔，且冷却盘的内部空心；冷却盘管的出液端与冷却盘相连通；出水管的一端与冷却盘相连通。本实用新型专利技术能去除HEDP生产过程产生的尾气中的乙酰氯、三氯化磷。

A tail gas absorption device used in HEDP production

【技术实现步骤摘要】
一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置
本技术涉及尾气吸收
，具体涉及一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置。
技术介绍
在HEDP生产过程中，因所用原料三氯化磷及中间产物乙酰氯、氯化氢都属于低沸点易气化的原料，所以在生产过程中，不可避免地会有少量乙酰氯和三氯化磷随着含有氯化氢的尾气进入副产的盐酸中并与盐酸中的水反应成醋酸和亚磷酸，不仅造成原料材料的浪费，而且还影响盐酸的质量(盐酸中含有约2.5％的醋酸、0.5％的亚磷酸)。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，解决现有技术中HEDP生产过程中产生的尾气中混有的乙酰氯和三氯化磷会影响副产物盐酸的纯度的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，其特征在于，包括：吸收塔；喷淋组件，包括循环泵、进液主管、多个喷液件，所述循环泵的进液端与所述吸收塔的底部相连通；所述进液主管的进液端与所述循环泵的出液端相连通；每一所述喷液件包括一进液支管、多个喷嘴，所述进液支管沿所述吸收塔的进气方向等距设置，每一带动进液支管的一端均与所述进液主管相连通、另一端穿过所述吸收塔的内壁；所述喷嘴内置于所述吸收塔，多个所述喷嘴的进液端均与相对应的所述进液支管相连通；冷冻组件，包括至少一个冷却盘、冷却盘管、出水管，所述冷却盘内置于所述吸收塔，所述冷却盘同轴开设有多个微孔，且所述冷却盘的内部空心，且所述冷却盘的内部与所述微孔之间被所述微孔的内壁分隔开；所述冷却盘管内置于所述吸收塔的底部，且所述冷却盘管的出液端与所述冷却盘相连通；所述出水管的一端与所述冷却盘相连通、另一端穿过所述吸收他的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术通过设置进液支管、多个喷嘴，能对尾气进行冷却，使得尾气中的乙酰氯和三氯化磷液化，液化后的乙酰氯和三氯化磷会迅速与水发生反应，生成醋酸和亚磷酸，醋酸和亚磷酸随水体沿吸收塔的长度方向移动，当水体和尾气混合通过冷却盘时，冷却盘能对水体和尾气进行冷却，使得尾气中的乙酰氯和三氯化磷大量液化，能去除尾气中绝大部分的乙酰氯和三氯化磷，且收集的醋酸和亚磷酸能回收利用。附图说明图1是本技术中的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本技术中冷却盘的结构示意图；图4是图3中B处的局部放大示意图；图5是本技术中冷却盘的内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，如图1至5所示，包括吸收塔1、喷淋组件2、冷冻组件3、盐酸吸收组件4、进水组件5，吸收塔1为内部空心的壳体；喷淋组件2包括循环泵21、进液主管22、多个喷液件23、第一电控阀24、一过滤件25、第一电控阀24、回收管26、第二电控阀27，循环泵21的进液端与吸收塔1的底部相连通；进液主管22的进液端与循环泵21的出液端相连通；每一喷液件23包括一进液支管231、多个喷嘴232，进液支管231沿吸收塔1的进气方向等距设置，每一带动进液支管231的一端均与进液主管22相连通、另一端穿过吸收塔1的内壁；喷嘴232内置于吸收塔1，多个喷嘴232的进液端均与相对应的进液支管231相连通；优选的，喷液件23的数量为五个，且每一喷液件23包括七个喷嘴232，七个喷嘴232沿进液支管231的轴向均匀内置于吸收塔1。第一电控阀24设置于进液主管22。过滤件25包括一出液管251、出渣管252、滤网253、第一阀门254、第二阀门255，出液管251的一端与吸收塔1相连通，且连通处靠近吸收塔1的底部设置、另一端与循环泵21的进液端相连通；出渣管252竖直设置，且出渣管252的一端与出液管251相连通；第一阀门254设置于出液管251且靠近吸收塔1设置；第二阀门255设置于出渣管252的另一端；滤网253内置于出液管251的另一端，滤网253设置于出液管251与循环泵21之间，优选的，滤网253靠近出渣管252与出液管251的连通处。回收管26、第二电控阀27，回收管26的一端与进液主管22相连通，且连通处位于第一电控阀24与循环泵21之间，第二电控阀27设置于回收管26。冷冻组件3包括至少一个冷却盘31、冷却盘管32、出水管33，冷却盘31内置于吸收塔1，冷却盘31同轴开设有多个微孔，且冷却盘31的内部空心，且冷却盘31的内部与所述微孔之间被所述微孔的内壁分隔开；冷却盘管32内置于吸收塔1的底部，且冷却盘管32的出液端与冷却盘31相连通，冷却盘管32的进液端穿过吸收塔1的外壁；出水管33的一端与冷却盘31相连通、另一端穿过吸收塔1的外壁。优选的，微孔均匀分布于冷却盘31。优选的，冷却盘31的数量为五个，冷却盘31与喷液件23一一对应设置，冷却盘31设置于相对应的进液支管231、喷嘴232的下方，冷却盘31的外周面连接于吸收塔1的内壁；冷冻组件3还包括冷水管34，冷水管34的一端与冷却盘管32的出水端相连通、另一端与每一冷却盘31的一侧均相连通；出水管33的一端与每一冷却盘31的另一侧均相连通。盐酸吸收组件4包括连通管41、盐酸降膜吸收器42，连通管41的一端与吸收塔1相连通；盐酸降膜吸收器42的进气端与连通管41的另一端相连通。进水组件5包括进水管51、截止阀52，进水管51的一端与吸收塔1相连通，截止阀52设置于进水管51。本技术的具体工作流程：HEDP生产过程中产生的尾气以一定的压力通入吸收塔1的顶部，此时，尾气中含有大量的氯化氢，还含有少量的乙酰氯、三氯化磷低沸点易气化的原料，且尾气的温度较高，尾气通入吸收塔1后沿吸收塔1的长度方向移动，首先遇到喷嘴232喷出的冷水，冷水会吸收尾气中的部分氯化氢，冷水与三氯化磷和乙酰氯气体接触后，使得三氯化磷和乙酰氯液化，液化后的三氯化磷和乙酰氯液会粘附在吸收塔1的内壁上，与水流相混合，或者以液滴的形式漂浮，由于三氯化磷和乙酰氯极易与水发生反应，乙酰氯、三氯化磷接触到冰水会发生冷凝并与水发生反应生成醋酸和亚磷酸，醋酸和亚磷酸溶解在冰水中，生成的冰醋酸和亚磷酸不易气化，不会再进入后面的的盐酸吸收组件4，含有氯化氢、醋酸和亚磷酸的水体沿吸收塔1向下流动；水体和尾气以混合的方式通过冷却盘31的微孔，此时冷却盘31内通有冰盐水，冷却盘31的温度较低，能对水体和尾气进行冷却，促进乙酰氯、三氯化磷的液化，使得尾气中的乙酰氯、三氯化磷被充分吸收，并转化为醋酸和亚磷酸；经过多次喷淋和冷却盘31的处理，水体和处理后的尾气到达吸收塔1的底部，未被吸收的氯化氢从连通管41进入盐酸降膜吸收器42，通过盐酸降膜吸收器42对尾气中的氯化氢进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，其特征在于，包括：/n吸收塔；/n喷淋组件，包括循环泵、进液主管、多个喷液件，所述循环泵的进液端与所述吸收塔的底部相连通；所述进液主管的进液端与所述循环泵的出液端相连通；每一所述喷液件包括一进液支管、多个喷嘴，所述进液支管沿所述吸收塔的进气方向等距设置，每一带动进液支管的一端均与所述进液主管相连通、另一端穿过所述吸收塔的内壁；所述喷嘴内置于所述吸收塔，多个所述喷嘴的进液端均与相对应的所述进液支管相连通；/n冷冻组件，包括至少一个冷却盘、冷却盘管、出水管，所述冷却盘内置于所述吸收塔，所述冷却盘同轴开设有多个微孔，且所述冷却盘的内部空心，且所述冷却盘的内部与所述微孔之间被所述微孔的内壁分隔开；所述冷却盘管内置于所述吸收塔的底部，且所述冷却盘管的出液端与所述冷却盘相连通；所述出水管的一端与所述冷却盘相连通、另一端穿过所述吸收他的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，其特征在于，包括：
吸收塔；
喷淋组件，包括循环泵、进液主管、多个喷液件，所述循环泵的进液端与所述吸收塔的底部相连通；所述进液主管的进液端与所述循环泵的出液端相连通；每一所述喷液件包括一进液支管、多个喷嘴，所述进液支管沿所述吸收塔的进气方向等距设置，每一带动进液支管的一端均与所述进液主管相连通、另一端穿过所述吸收塔的内壁；所述喷嘴内置于所述吸收塔，多个所述喷嘴的进液端均与相对应的所述进液支管相连通；
冷冻组件，包括至少一个冷却盘、冷却盘管、出水管，所述冷却盘内置于所述吸收塔，所述冷却盘同轴开设有多个微孔，且所述冷却盘的内部空心，且所述冷却盘的内部与所述微孔之间被所述微孔的内壁分隔开；所述冷却盘管内置于所述吸收塔的底部，且所述冷却盘管的出液端与所述冷却盘相连通；所述出水管的一端与所述冷却盘相连通、另一端穿过所述吸收他的外壁。


2.根据权利要求1所述的用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置，其特征在于，所述用于HEDP生产过程中的尾气吸收装置还包括盐酸吸收组件，所述盐酸吸收组件包括连通管、盐酸降膜吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，林祥斌，聂万军，夏海建，
申请(专利权)人：湖北海力环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42