一种用于脱硝脱硫的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，其包括：罐体，罐体竖直设置且其内部中空，罐体的上下两端分别设置有进气管和出气管；支撑机构，包括隔板和多个储料筒，隔板内置于罐体并位于进气管和出气管之间，用以封闭并分割罐体形成进气腔和出气腔，隔板沿竖直方向还开设有多个通孔，储料筒和通孔一一对应设置，储料筒的两端开口且沿周向开设有多个进气孔，储料筒内置于进气腔且其一端连通至通孔，用于连通进气腔和出气腔。本实用新型专利技术的废气处理装置用于活性炭吸附法中的废气脱硝脱硫，且采用纵向分布式活性炭颗粒支撑结构，可以增大活性炭颗粒和废气的接触面积，从而加快废气处理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝脱硫的废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种用于脱硝脱硫的废气处理装置。

技术介绍

[0002]现代化的生产加工及生活中经常会产生废气，在废气排入空气中之前需要经过一系列的无害化处理，从而避免污染空气，在工业化生产加工中经常会产生含氮氧化物、硫化物的废气，因此，工业加工产生的废气则需要使用到脱硝脱硫技术，从而去除废气中的有害物质，其中，活性炭吸附法脱硫脱硝技术是一种主流烟气净化技术,主要依靠可循环利用的活性炭吸附废气中的氮氧化物、硫化物并使其通过化学反应还原为无害氮氧化物、硫化物。
[0003]例如，专利CN205216551U，一种分段式废气处理罐，主要包括罐盖、排气口、废气进口、罐体、粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、排液口，罐盖和罐体通过密封装置连接，所述排气口设置于罐盖上，所述废气进口位于罐体下部碱液喷头与粗滤网之间，所述粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、自下往上依次分布于罐体内部，所述碱液喷头外接碱液管，并环形分布于罐体内壁，所述粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网通过安装板与罐体连接，所述排液口设置于罐体底部；电镀化学品生产过程中产生的废气经过粗滤网滤去颗粒状杂质，喷淋碱液出去硫化物，经过活性炭颗粒层和活性炭纤维网吸附挥发性有机化合物，能够有效去除各种污染气体。
[0004]目前，大多数的废气处理装置在通过活性炭颗粒处理废气时均采用上述专利中的活性炭颗粒层结构，活性炭颗粒层均采用横向分布式结构，这种横向分布的活性炭颗粒层和气体的接触面积较小，活性炭颗粒堆积之后内部空隙较小不利于空气的流通，从而使得分离处理效率较低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，解决了现有技术中的废气处理装置在使用横向分布式活性炭颗粒结构时废气处理效率低的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，其包括：
[0007]罐体，所述罐体竖直设置且其内部中空，所述罐体的上下两端分别设置有进气管和出气管；
[0008]支撑机构，包括隔板和多个储料筒，所述隔板内置于所述罐体并位于所述进气管和所述出气管之间，用以封闭并分割所述罐体形成进气腔和出气腔，所述隔板沿竖直方向还开设有多个通孔，所述储料筒和所述通孔一一对应设置，所述储料筒的两端开口且沿周向开设有多个进气孔，所述储料筒内置于所述进气腔且其一端连通至所述通孔，用于连通所述进气腔和所述出气腔；
[0009]收料机构，包括收料斗及其升降端，所述收料斗内置于所述进气腔并滑动连接于
所述罐体的内壁，所述收料斗内沿竖直方向还设置有用于堵塞所述储料筒另一端的密封柱，以便所述储料筒内存放活性炭颗粒，所述密封柱和所述储料筒一一对应设置，所述升降端设置于所述收料斗的底部并连接于所述收料斗，用于驱动所述收料斗升降并开闭所述储料筒的另一端。
[0010]进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述罐体的底部，用于支撑固定所述罐体。
[0011]进一步的，所述罐体的侧壁相对所述进气腔和所述出气腔分别设置有一可开闭的门板，分别用于开闭所述进气腔和所述出气腔，以便进行所述罐体内活性炭颗粒的更换。
[0012]进一步的，所述储料筒为锥形储料筒，所述锥形储料筒由下往上直径依次增大。
[0013]进一步的，所述密封柱相对所述锥形储料筒的一侧还开设有锥形凹槽，用以堵塞并密封所述锥形储料筒的小直径端。
[0014]进一步的，还包括竖杆，所述竖杆和所述锥形储料筒一一对应设置，所述竖杆内置于所述锥形储料筒并与所述锥形储料筒同轴设置。
[0015]进一步的，所述竖杆的内部中空且沿周向开设有多个过气孔，用以加快所述锥形储料筒内空气流通速率。
[0016]进一步的，所述过气孔和所述进气孔的直径一致且均小于活性炭颗粒的直径。
[0017]进一步的，所述升降端为液压缸，所述液压缸设置于所述罐体的底壁且其伸缩杆连接于所述收料斗，用以驱动所述收料斗升降。
[0018]进一步的，所述收料斗相对所述门板还开设有卸料孔，用以排出所述收料斗内收集的活性炭颗粒。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的废气处理装置采用纵向分布式活性炭颗粒层结构，其通过将活性炭颗粒存放至多段储料筒结构中，从而增加活性炭颗粒和气体的接触面积，以此加快废气中氮氧化物、硫化物与活性炭的化学反应进程，其中，存放活性炭颗粒的储料筒采用可开闭式结构，能进行储料筒的快速排空，从而方便活性炭颗粒的更换与循环收集利用。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的实施例
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用于脱硝脱硫的废气处理装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的实施例
‑
用于脱硝脱硫的废气处理装置的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的实施例
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用于脱硝脱硫的废气处理装置的剖视图。
[0023]1、罐体；11、进气管；12、出气管；13、进气腔；14、出气腔；15、门板；2、支撑机构；21、隔板；211、通孔；22、储料筒；221、进气孔；23、竖杆；231、过气孔；3、收料机构；31、收料斗；311、密封柱；312、卸料孔；3111、锥形凹槽；32、升降端；4、支撑柱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]参照图1至图3，本技术提供了一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，其包括：
[0026]罐体1，所述罐体1竖直设置且其内部中空，所述罐体1的上下两端分别设置有进气管11和出气管12；
[0027]支撑机构2，包括隔板21和多个储料筒22，所述隔板21内置于所述罐体1并位于所述进气管11和所述出气管12之间，用以封闭并分割所述罐体1形成进气腔13和出气腔14，所述隔板21沿竖直方向还开设有多个通孔211，所述储料筒22和所述通孔211一一对应设置，所述储料筒22的两端开口且沿周向开设有多个进气孔221，所述储料筒22内置于所述进气腔13且其一端连通至所述通孔211，用于连通所述进气腔13和所述出气腔14；
[0028]收料机构3，包括收料斗31及其升降端32，所述收料斗31内置于所述进气腔13并滑动连接于所述罐体1的内壁，所述收料斗31内沿竖直方向还设置有用于堵塞所述储料筒22另一端的密封柱311，以便所述储料筒22内存放活性炭颗粒，所述密封柱311和所述储料筒22一一对应设置，所述升降端32设置于所述收料斗31的底部并连接于所述收料斗31，用于驱动所述收料斗31升降并开闭所述储料筒22的另一端。
[0029]罐体1用于安装固定支撑机构2已经收料机构3，该罐体1采用竖直安装分的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体竖直设置且其内部中空，所述罐体的上下两端分别设置有进气管和出气管；支撑机构，包括隔板和多个储料筒，所述隔板内置于所述罐体并位于所述进气管和所述出气管之间，用以封闭并分割所述罐体形成进气腔和出气腔，所述隔板沿竖直方向还开设有多个通孔，所述储料筒和所述通孔一一对应设置，所述储料筒的两端开口且沿周向开设有多个进气孔，所述储料筒内置于所述进气腔且其一端连通至所述通孔，用于连通所述进气腔和所述出气腔；收料机构，包括收料斗及其升降端，所述收料斗内置于所述进气腔并滑动连接于所述罐体的内壁，所述收料斗内沿竖直方向还设置有用于堵塞所述储料筒另一端的密封柱，以便所述储料筒内存放活性炭颗粒，所述密封柱和所述储料筒一一对应设置，所述升降端设置于所述收料斗的底部并连接于所述收料斗，用于驱动所述收料斗升降并开闭所述储料筒的另一端。2.根据权利要求1所述的用于脱硝脱硫的废气处理装置，其特征在于：还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述罐体的底部，用于支撑固定所述罐体。3.根据权利要求1所述的用于脱硝脱硫的废气处理装置，其特征在于：所述罐体的侧壁相对所述进气腔和所述出气腔分别设置有一可开闭的门板，分别用于开闭所述进气腔和所述出气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玲，陈卫文，史篇，
申请(专利权)人：湖北海力环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：