一种五氧化二钒回转煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五氧化二钒回转煅烧窑，包括窑筒，窑筒倾斜设置，窑筒外侧中间设有齿轮圈，窑筒的左侧设有窑头箱，窑头箱的下侧设有出料口，窑头箱的中间设有燃烧器，燃烧器和控制箱连接，窑筒中间设有刮板，窑筒的右侧设有窑尾箱，窑尾箱的上面设有出气口，窑尾箱的右侧设有进料口，本实用通过刮板将凝结在窑筒内壁的物料刮下，避免物料长时间凝结导致窑筒内径缩小，温度感应器和电推杆协同作用控制燃料的排放，从而控制窑筒内的温度。

A rotary calcining kiln of vanadium pentoxide

【技术实现步骤摘要】
一种五氧化二钒回转煅烧窑
本技术涉及煅烧窑领域，具体为一种五氧化二钒回转煅烧窑。
技术介绍
五氧化二钒被广泛的使用于冶金、化工等行业，主要是用于冶炼钒铁和合金添加剂，而煅烧是五氧化二钒合成的一个重要步骤，现有的煅烧主要使用回转煅烧窑，在使用回转煅烧窑的过程中遇到了一些问题；一、长时间煅烧时会有物料凝结在煅烧窑的内壁上，从而导致回转窑的口径减小，阻碍物料的正常进入，当发生凝结时需要人工进入窑筒内进行敲击，容易造成窑筒的损伤；二、煅烧五氧化二钒需要将温度控制在800摄氏度左右，现有的回转煅烧窑不能很好的控制窑内的温度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五氧化二钒回转煅烧窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五氧化二钒回转煅烧窑，包括窑筒，所述窑筒倾斜设置，所述窑筒外侧中间设有齿轮圈，所述窑筒的左侧设有窑头箱，所述窑头箱的下侧设有出料口，所述窑头箱的中间设有燃烧器，所述燃烧器和控制箱连接，所述窑筒中间设有刮板，所述窑筒的右侧设有窑尾箱，所述窑尾箱的上面设有出气口，所述窑尾箱的右侧设有进料口。优选的，所述齿轮圈和窑筒固定连接，所述窑筒下方设有电机，所述电机左侧固定连接有齿轮，所述齿轮和齿轮圈啮合连接。优选的，所述刮板中间设有固定杆，所述固定杆的两侧设有刮片，所述刮片为弧形结构，所述刮片的一端紧贴于窑筒内壁，所述刮片的另一端设有筛口，所述固定杆和两组刮片之间通过连接杆固定连接，所述固定杆和窑尾箱固定连接。优选的，所述窑筒内设有温度感应器，所述燃烧器内设有挡板，所述挡板围成一个凹槽，所述控制箱内设有橡胶杆，所述橡胶杆滑动连接于挡板围成的凹槽内，所述橡胶杆的右侧设有电推杆，所述电推杆和温度感应器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过加入刮板，刮板中间设有固定杆，固定杆的两侧设有刮片，刮片为弧形结构，刮片的一端紧贴于窑筒内壁，在电机通过齿轮带动窑筒转动时，刮片将附着在窑筒内壁上的凝结刮下，刮片的另一端设有筛口，筛口深入进加热的物料中，对物料进行翻动，避免中间的物料无法得到足够的加热；二、窑筒内设有温度感应器，温度感应器将信号传递给电推杆，当感应到温度过低时，电推杆将橡胶杆往右拉，增大燃料的出口面积，当温度过高时，电推杆将橡胶杆向左推，减少燃料的出口面积，从而控制窑筒内的温度降低。附图说明图1为回转煅烧窑结构示意图；图2为齿轮圈和齿轮连接结构示意图；图3控制箱和燃烧器连接结构示意图；图4刮板结构示意图。图中：1窑筒、2齿轮圈、3齿轮、4电机、5温度感应器、6窑尾箱、7窑头箱、8出料口、9燃烧器、10控制箱、11进料口、12刮板、13出气口、14刮片、15连接杆、16固定杆、17筛口、18挡板、19橡胶杆、20电推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种五氧化二钒回转煅烧窑，包括窑筒1，窑筒1倾斜设置，窑筒1外侧中间设有齿轮圈2，窑筒1的左侧设有窑头箱7，窑头箱7的下侧设有出料口8，窑头箱7的中间设有燃烧器9，燃烧器9和控制箱10连接，窑筒1中间设有刮板12，窑筒1的右侧设有窑尾箱6，窑尾箱6的上面设有出气口13，窑尾箱6的右侧设有进料口11。齿轮圈2和窑筒1固定连接，窑筒1下方设有电机4，电机4采用DA22422，电机4左侧固定连接有齿轮3，齿轮3和齿轮圈2啮合连接，电机4启动带动齿轮转动，窑筒1通过齿轮3的啮合传动进行转动。刮板12中间设有固定杆16，固定杆16的两侧设有刮片14，刮片14为弧形结构，刮片14的一端紧贴于窑筒1内壁，刮片14的另一端设有筛口17，固定杆16和两组刮片14之间通过连接杆15固定连接，固定杆16和窑尾箱6固定连接，刮板12通过固定杆16固定连接在窑尾箱6上保持静止，窑筒1转动时，刮片14将附着在窑筒1内壁上的凝结刮下，筛口17深入进加热的物料中，将物料进行翻动，避免中间的物料无法得到足够的加热。窑筒1内设有温度感应器5，温度感应器5采用SDC-T1-8，燃烧器9内设有挡板18，挡板18围成一个凹槽，控制箱10内设有橡胶杆19，橡胶杆19滑动连接于挡板18围成的凹槽内，橡胶杆19的右侧设有电推杆20，电推杆20采用FSL40，电推杆20和温度感应器5电性连接，温度感应器5将信号传递给电推杆20，当感应到温度过低时，电推杆20将橡胶杆19往右拉，增大燃料的出口面积，当温度过高时，电推杆20将橡胶杆19向左推，减少燃料的出口面积，从而控制窑筒内的温度。工作原理：将物料从进料口11投入，电机4启动带动齿轮转3动，窑筒1通过齿轮3的啮合传动进行转动，燃料通过燃烧器9进行加热，产生的废气从出气口13排出，在加热时，刮板12通过固定杆16固定连接在窑尾箱6上保持静止，刮片14的一端紧贴于窑筒1内壁，窑筒1转动时，刮片14将附着在窑筒1内壁上的凝结刮下，刮片14的另一端筛口17深入进加热的物料中，将物料进行翻动，避免中间的物料无法得到足够的加热，温度感应器5感应窑筒1内的温度，温度感应器5将信号传递给电推杆20，当感应到温度过低时，电推杆20将橡胶杆19往右拉，增大燃料的出口面积，当温度过高时，电推杆20将橡胶杆19向左推，减少燃料的出口面积，从而控制窑筒内的温度，加热完成后，将物料从出料口8排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五氧化二钒回转煅烧窑，包括窑筒(1)，其特征在于：所述窑筒(1)倾斜设置，所述窑筒(1)外侧中间设有齿轮圈(2)，所述窑筒(1)的左侧设有窑头箱(7)，所述窑头箱(7)的下侧设有出料口(8)，所述窑头箱(7)的中间设有燃烧器(9)，所述燃烧器(9)和控制箱(10)连接，所述窑筒(1)中间设有刮板(12)，所述窑筒(1)的右侧设有窑尾箱(6)，所述窑尾箱(6)的上面设有出气口(13)，所述窑尾箱(6)的右侧设有进料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五氧化二钒回转煅烧窑，包括窑筒(1)，其特征在于：所述窑筒(1)倾斜设置，所述窑筒(1)外侧中间设有齿轮圈(2)，所述窑筒(1)的左侧设有窑头箱(7)，所述窑头箱(7)的下侧设有出料口(8)，所述窑头箱(7)的中间设有燃烧器(9)，所述燃烧器(9)和控制箱(10)连接，所述窑筒(1)中间设有刮板(12)，所述窑筒(1)的右侧设有窑尾箱(6)，所述窑尾箱(6)的上面设有出气口(13)，所述窑尾箱(6)的右侧设有进料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒回转煅烧窑，其特征在于：所述齿轮圈(2)和窑筒(1)固定连接，所述窑筒(1)下方设有电机(4)，所述电机(4)左侧固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)和齿轮圈(2)啮合连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利斌，张伟峰，姜桂生，邓鹏，
申请(专利权)人：江西恒利钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36