气固非均相反应用回转炉制造技术

本发明专利技术提供了一种气固非均相反应用回转炉，在炉管内设置了翻料板，翻料板包括有主体板，主体板与炉管的内壁连接，在主体板上设置了第一折边板，第一折边板与主体板之间形成有扬料槽，这样可以将固相物料扬起并转动较大的角度，之后再进行散落，其散落行程较长，这样可以增加固相物料与气相物料之间的接触时间，其就能够增加固相物料与气相之间的单位时间内接触面积。在第一折边板上设置第二折边板，第二折边板能够进一步增加固相物料的扬起转动角度，同时还能够降低固相物料的散料量，达到进一步增加固相物料与气相物料之间的单位时间内的接触面积。本发明专利技术能够有效增加固相与气相之间的反应接触面积，提高了固相与气相反应的反应率。

Application of rotary furnace in gas-solid non-uniform and opposite direction

【技术实现步骤摘要】
气固非均相反应用回转炉
本专利技术涉及材料活化设备
，更具体地说，特别涉及一种气固非均相反应用回转炉。
技术介绍
涉及气固反应的材料制备，尤其是炭材料通过活化反应可增加炭材料的比表面积。在材料制备过程中，气相与固相的接触面积和反应时间是增加比表面积极其重要的两个条件。气-固反应釜是实现材料活化的重要设备，气-固反应釜通常采用回转炉，在炉管旋转过程中固相不断翻动，在固相翻动过程中与气相进行接触实现反应。现实中，圆柱形的直筒炉管在旋转过程中，固相物料基本保持在炉管内的底部，在一定的装填量下，会有部分物料始终在炉管底部（炉管内部的底部）无法与气相接触。固相物料与气相反应物的接触面主要是装填量的宏观表面，两相接触面有限，因此，为增加单位反应时间内两相物料的接触面积，通常在回转炉反应釜中会增加翻料板，通过翻料板翻动固相来增加固相与气相之间的接触面积。目前，应用在回转炉内的翻料板通常采用直板结构设计，即沿炉管周长方向排布直板进行翻料，在炉管旋转时，通过翻料板能够将炉管底部的固相物料扬起，从而增大气固两相的接触面，提高单位时间内的反应效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气固非均相反应用回转炉，包括有炉管，其特征在于，/n还包括有翻料板，形成有用于扬料的扬料槽；/n所述翻料板包括有主体板（1），所述主体板的一端为所述翻料板的连接端，于所述主体板的另一端设置有第一折边板（2），所述第一折边板与所述主体板之间具有第一夹角以使所述第一折边板与所述主体板之间形成有所述扬料槽；/n所述翻料板设置于所述炉管内，所述翻料板的连接端与所述炉管的内壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气固非均相反应用回转炉，包括有炉管，其特征在于，
还包括有翻料板，形成有用于扬料的扬料槽；
所述翻料板包括有主体板（1），所述主体板的一端为所述翻料板的连接端，于所述主体板的另一端设置有第一折边板（2），所述第一折边板与所述主体板之间具有第一夹角以使所述第一折边板与所述主体板之间形成有所述扬料槽；
所述翻料板设置于所述炉管内，所述翻料板的连接端与所述炉管的内壁连接。


2.根据权利要求1所述的气固非均相反应用回转炉，其特征在于，
所述第一折边板的一端与所述主体板连接，所述第一折边板的另一端设置有第二折边板（3），所述第二折边板与所述第一折边板之间具有第二夹角，所述第二折边板和所述主体板位于所述第一折边板的同一侧，所述第二折边板与所述炉管的内壁之间有间隔。


3.根据权利要求2所述的气固非均相反应用回转炉，其特征在于，
所述第二折边板的长度小于第一折边板的长度和主体板的长度；
所述长度方向为由所述主体板的一端指向所述主体板的另一端的方向。


4.根据权利要求2所述的气固非均相反应用回转炉，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉省，周少雄，周海，胡小萍，
申请(专利权)人：江苏集萃安泰创明先进能源材料研究院有限公司，崔玉省，
类型：发明
国别省市：江苏;32