本实用新型专利技术公开了一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，主要由窑筒体、双主传动装置、双辅助传动装置、大齿圈、支承装置、润滑系统、窑头及窑尾密封装置等组成；其中，大齿圈为多段节齿圈，窑中部和尾部支承设有液压挡轮，窑尾支承同时采用液压和机械挡轮，为挡轮及支承配置测温、电加热及润滑装置，并设计高效的双润滑系统确保大齿圈、小齿轮不间断润滑。与现有技术相比，本实用新型专利技术在增加产量的同时对回转窑整体部件结构的进行优化设计，尤其是双传动、双液压挡轮及机械挡轮、润滑系统、窑头、窑尾密封等方面，能够突破现有产量瓶颈，大大提升大型回转窑装备的稳定性、安全性、使用寿命等，有效避免停窑、停产，给企业创造最大的经济效益。
A rotary kiln device with output of 12000t / D ~ 150000t / D
【技术实现步骤摘要】
一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置
本技术涉及回转窑设备
，具体涉及一种适合12000t/d～15000t/d产量的特大规格及产量的回转窑装置。
技术介绍
回转窑是煅烧工艺的主机设备，是对散料或浆料状物料进行热处理的高温热工设备，其广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。在干法生产中，如果回转窑出现问题，轻则减速、减产；重则停窑、停产，增加了生产成本，给企业带来较大的损失。目前国内外回转窑最大的产能规模为12000t(吨)/d(天)，如何突破现有产能限制，进一步增大规模并能提升大型回转窑装备的整体功能，实现安全稳定的运行，是本技术主要研究的问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于提供一种最大规格及产量的特大回转窑装置，以适用于12000t/d～15000t/d产量的生产线，通过对回转窑传动、齿圈、挡轮、润滑等部件结构进行优化，以提升大型回转窑装备的稳定性、安全性、使用寿命等，给企业创造最大的经济效益。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，包括窑筒体、双主传动装置、双辅助传动装置、三档支承装置、窑头密封装置及窑尾密封装置；所述窑筒体长度为98～100m，直径为6.1～6.3m，所述双主传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台主传动电机、两台主减速器和两个小齿轮，共同通过一个大齿圈带动窑筒体转动；所述双辅助传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台辅助电动机和两台辅助减速器，辅助减速器通过超越离合器连接主减速器；所述大齿圈为多段节齿圈，通过切向弹簧板与窑筒体联接；所述三档支承装置分别位于窑筒体长度方向上套设的三个矩形轮带下方，所述轮带下采用浮动垫板；窑筒体中部支承装置及尾部支承装置分别设有液压挡轮装置，尾部支承装置还设有机械挡轮装置，尾部支承装置设置的液压挡轮装置和机械挡轮装置在轮带下左右正对放置。作为优选，所述大齿圈由6个弧形齿圈节通过螺栓固定而成。作为优选，所述辅助电动机和辅助减速器之间配有电液制动器，所述辅助电动机通过串联的联轴节连接引擎柴油机。作为优选，所述辅助减速器设有离心式刹车。作为优选，所述支承装置为调心式滑动轴承结构，在轴承座上盖和端盖上分别设有测温装置，在轴承座与端盖之间设有调整垫片。作为优选，所述支承装置与液压挡轮之间设有润滑系统，所述润滑系统根据挡轮轴瓦测温热电阻的信号控制电加热器对润滑油进行加热。作为优选，在大齿圈的齿轮罩处设有喷雾润滑装置，在小齿轮底座内设有机械带油轮润滑装置；小齿轮润滑油以30°入射角斜喷到迎齿面，喷雾润滑装置与水平方向78°夹角倾斜安装。作为优选，所述窑头密封装置采用弹簧有石墨块结合的迷宫组合式径向密封装置。作为优选，所述窑尾密封装置采用气缸压紧窑尾法兰端面的轴向压紧式密封装置。有益效果：本技术提供的回转窑装置，能够大幅提高现有回转窑的产能，与现有技术相比，具有如下优点：1、通过设计先进的多段节齿圈，比较以往的整体齿圈，提高了每段节齿圈的性能等级，降低加工难度及工艺热处理难度，并方便日后的维修及更换。2、优化减速器结构，辅助减速器配备离心式刹车，可以有效避免突然停窑时意外发生飞车的情况。3、合理设置支承装置能够承受窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，并配置测温、电加热及轴承润滑装置，使得运行可靠，适应性强。4、通过设置双液压挡轮和机械挡轮共3个挡轮装置,能够大大提高回转窑的安全系数。窑中液压挡轮和窑尾液压挡轮可在不同情况下分别设为主控挡轮，如有一个液压挡轮故障，可使用另一个挡轮继续工作，并且如液压系统故障，则可使用机械挡轮继续工作，有效避免了出现停窑、停产的情况。5、通过设计高效的自动齿轮喷雾润滑系统及机械带油轮润滑装置这样的双润滑系统来确保大齿圈、小齿轮不间断润滑，并合理设计润滑油入射角及喷雾润滑装置安装角度，可使小齿轮上的油完全啮合到大齿圈上，并有效防止漏油。6、通过合理设置窑头、窑尾密封装置，有效加强密封效果，可防止由于窑头出现正压而喷射出熟料细颗粒而引起石墨卡住而不能贴紧的现象，并可承受较大的窑尾偏摆。7、本技术的各部件均设计合理、安全、可靠，较好地满足了的经济、环保、高效、节能性的要求。附图说明图1为本技术实施例中的齿圈及传动装置结构示意图。图2为本技术实施例中的主传动装置结构示意图。图3为本技术实施例中的辅助传动装置结构示意图。图4为本技术实施例中的窑尾支承装置上机械挡轮与液压挡轮装置结构图。图中，1-主电动机2-主联轴节3-主减速器4-膜片联轴器5-大齿圈6-螺栓7-螺母8-止动垫圈9-主减速器润滑油站10-小齿轮装置11-引擎柴油机12-第一联轴节13-第二联轴节14-辅助电动机15-液力耦合器16-电液式制动器17-离心式刹车18-辅助减速器19超越离合器20-机械挡轮21-机械挡轮润滑系统22-机械挡轮座23-机械挡轮轴瓦24-过滤器25-液压挡轮26-导向轴27-轴承体28-上部球面滚子轴承29-液压挡轮轴30-中部球面滚子轴承31下部推力轴承32-托轮装置33-测温及报警装热电阻置34-液压挡轮润滑系统35-调距环36-液压缸支座37-托轮润滑系统38-挡轮行程测量与控制装置39-液压缸40-液压挡轮石墨润滑装置41-透气装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术方案做进一步说明。本技术实施例公开的一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，是迄今全国最大规格、全球最大产量的回转窑装置，该回转窑装置主要由窑筒体、双传动装置、三档支承装置、润滑系统、窑头密封及窑尾密封装置等组成。其主要设计技术参数如下：回转窑筒体直径为φ6.2m,不同于常规回转窑长径比为14～15.5,在保证产量的前提下确定回转窑长径比为15.9，即确定回转窑筒体长度为98～100m，为保证生产操作的稳定性和对工况变化的适应性，窑尾(到烟室)收口的收坡尽量放缓，窑口直径目标值5.7～5.8m，窑尾不再作扩径，窑头收径锁转，确定窑口直径为φ6m。设计筒体部件采用三挡支承，设计经准确计算布置使筒体所受应力最小，比较几种筒体跨距方案，计算轮带所受应力，以窑尾16.5m处设计第三支承，依次40.5m处设计第二支承,再次33m处设计第一支承,通过专业有限元软件计算出筒体此种跨距分布所受的应力为最小，最后一段离窑头为9m。这样定位跨距方案为(从窑尾)：16.5m-40.5m-33m-9m。按最终跨距方案计算筒体三挡支承处轮带所受应力为最小，分别为9338KN；12330KN,8694KN,设计窑头、窑尾两档支承托轮轴的直径为800mm,轮带宽度确定加宽到1050mm,中间档支承托轮轴的直径为970mm,轮带宽度确定为1380mm,校核三挡支承的托轮轴、轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，其特征在于，包括窑筒体、双主传动装置、双辅助传动装置、三档支承装置、窑头密封装置及窑尾密封装置；所述窑筒体长度为98～100m，直径为6.1～6.3m，所述双主传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台主传动电机、两台主减速器和两个小齿轮，共同通过一个大齿圈带动窑筒体转动；所述双辅助传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台辅助电动机和两台辅助减速器，辅助减速器通过超越离合器连接主减速器；所述大齿圈为多段节齿圈，通过切向弹簧板与窑筒体联接；所述三档支承装置分别位于窑筒体长度方向上套设的三个矩形轮带下方，所述轮带下采用浮动垫板；窑筒体中部支承装置及尾部支承装置分别设有液压挡轮装置，尾部支承装置还设有机械挡轮装置，尾部支承装置设置的液压挡轮装置和机械挡轮装置在轮带下左右正对放置。/n
【技术特征摘要】
1.一种12000t/d～15000t/d产量的回转窑装置，其特征在于，包括窑筒体、双主传动装置、双辅助传动装置、三档支承装置、窑头密封装置及窑尾密封装置；所述窑筒体长度为98～100m，直径为6.1～6.3m，所述双主传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台主传动电机、两台主减速器和两个小齿轮，共同通过一个大齿圈带动窑筒体转动；所述双辅助传动装置包括对称配置在窑筒体两边的两台辅助电动机和两台辅助减速器，辅助减速器通过超越离合器连接主减速器；所述大齿圈为多段节齿圈，通过切向弹簧板与窑筒体联接；所述三档支承装置分别位于窑筒体长度方向上套设的三个矩形轮带下方，所述轮带下采用浮动垫板；窑筒体中部支承装置及尾部支承装置分别设有液压挡轮装置，尾部支承装置还设有机械挡轮装置，尾部支承装置设置的液压挡轮装置和机械挡轮装置在轮带下左右正对放置。
2.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述大齿圈由6个弧形齿圈节通过螺栓固定而成。
3.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述辅助电动机和辅助减速器之间配有电液制动器，所述辅助电动机通...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋科杰，丁红，梁勇，郭荣胜，景国泉，包道金，刘伟，王逵，黄冬，徐怀锦，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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