一种高能搅拌球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及高能球磨技术领域，具体为一种高能搅拌球磨机，包括主体，所述主体底端一体成型设置底座，所述底座下端面一体成型对称设置连接脚，所述连接脚上贯穿设置第一通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴中间套接有滚轮、两端设有第一螺纹，所述第一螺纹与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔设置在第一柱体上，所述底座上的四个边角对称设置有第二通孔、第二螺纹孔，所述第二通孔上端边侧设置第一凹槽，通过本实用新型专利技术可以实现搅拌球磨机的搬运、移动方便，节省人力，还能对其具有很好的固定作用，减少危险情况的发生，保证其正常工作。

A high energy stirring ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种高能搅拌球磨机
本技术涉及高能球磨
，具体为一种高能搅拌球磨机。
技术介绍
搅拌球磨机是具有搅拌和分散作用的一种超细粉末球磨设备，其搅拌输入功率通过内置搅拌叶片的高速旋转直接作用在研磨介质以达到磨细物料的目的，搅拌叶片末端的线速度大约在3～5m/s左右，在搅拌叶片的搅动下，磨球与物料做多维循环运动和自转运动，由磨球重力以及螺旋回转产生的挤压力对物料进行摩擦、冲击、剪切作用，使物料被磨削和粉碎，由于综合了动量和冲量的作用能有效地对物料进行超细粉碎，使物料球磨后的细度可达亚微米级，而且，它的能耗绝大部分用于直接搅拌介质，而非虚耗于转动或震动笨重的磨筒，因此能耗比滚筒球磨机、振动球磨机低，在超细粉末加工中发挥着重要的作用，现有技术下对于搅拌球磨机的搬运和移动比较麻烦，通常都是通过搬运设备对其进行搬运，非常耗费人力、物力，有的在其底端设置滚轮，却没有很好的固定装置对其进行固定，不仅可能会影响搅拌球磨机工作，还存在一定的危险性，为此，本技术提出一种高能搅拌球磨机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高能搅拌球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高能搅拌球磨机，包括主体，所述主体底端一体成型设置底座，所述底座下端面一体成型对称设置连接脚，所述连接脚上贯穿设置第一通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴中间套接有滚轮、两端设有第一螺纹，所述第一螺纹与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔设置在第一柱体上，所述底座上的四个边角对称设置有第二通孔、第二螺纹孔，所述第二通孔上端边侧设置第一凹槽，所述第一凹槽边侧设置扇形槽，所述第二通孔中一体成型设置有弹簧，所述第二螺纹孔下端边侧设置第二凹槽，所述弹簧中贯穿设置有第二柱体，所述第二柱体一端一体成型设置盖帽、另一端设置第二螺纹，所述第二柱体边侧一体成型设置挡板，所述挡板另一端设置圆槽，所述第二螺纹孔螺纹连接螺钉，所述第二螺纹螺纹连接第三螺纹，所述第三螺纹设置在圆筒内侧壁，所述圆筒一体成型设置在固定盘一侧中心位置，所述固定盘另一侧粘接有橡胶垫。优选的，所述第二通孔贯穿设置在底座中，并且第二通孔与第一凹槽相连通，第一凹槽与扇形槽相连通设置，扇形槽与第二螺纹孔、第二凹槽相连通设置，扇形槽的扇形角度为九十度。优选的，所述第一螺纹孔直径、转轴直径和第一通孔直径相等。优选的，所述挡板到盖帽的距离大于第一凹槽的深度。优选的，所述圆槽直径和螺钉的螺纹大径相等，并且螺钉的长度大于第一凹槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术可以实现搅拌球磨机的搬运、移动方便，节省人力，还能对其具有很好的固定作用，减少危险情况的发生，保证其正常工作。附图说明图1为本技术结构仰视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术固定连接结构剖面爆炸示意图；图4为本技术固定连接结构剖面爆炸示意图；图5为本技术滚轮连接结构示意图。图中：主体1、底座2、连接脚3、第一通孔4、转轴5、滚轮6、第一螺纹7、第一螺纹孔8、第一柱体9、第二通孔10、第一凹槽11、扇形槽12、弹簧13、第二螺纹孔14、第二凹槽15、第二柱体16、盖帽17、第二螺纹18、挡板19、圆槽20、螺钉21、圆筒22、第三螺纹23、固定盘24、橡胶垫25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高能搅拌球磨机，本技术包括主体1，对于主体1底端一体成型设置有底座2，而在底座2下端面一体成型对称设置有连接脚3，这里的连接脚3共分为4组，每组为对称设置的两个，在连接脚3上贯穿设置第一通孔4，并且通孔4中插接有转轴5，转轴5中间套接有滚轮6、两端设有第一螺纹7，第一螺纹7与第一螺纹孔8螺纹连接，并且要求第一螺纹孔8直径、转轴5直径和第一通孔4直径相等，这样有利于滚轮6的滚动运行，并且对于第一螺纹孔8设置在第一柱体9上，在底座2上的四个边角对称设置有第二通孔10、第二螺纹孔14，这里的第二通孔10贯穿设置在底座2中，对于第二通孔10上端边侧设置第一凹槽11，第一凹槽11边侧设置扇形槽12，并且第二通孔10与第一凹槽11相连通，第一凹槽11与扇形槽12相连通设置，扇形槽12与第二螺纹孔14、第二凹槽相连通设置，扇形槽12的扇形角度为九十度，这样设置的目的是为了当主体1需要进行固定时方便快速进行固定和解除固定，非常方便。并且在第二通孔10中一体成型设置有弹簧13，第二螺纹孔14下端边侧设置第二凹槽15，弹簧13中贯穿设置有第二柱体16，第二柱体16一端一体成型设置盖帽17、另一端设置第二螺纹18，第二柱体16边侧一体成型设置挡板19，挡板19到盖帽17的距离大于第一凹槽11的深度，在挡板19另一端设置圆槽20，第二螺纹孔14螺纹连接螺钉21，圆槽20直径和螺钉21的螺纹大径相等，并且螺钉21的长度也要大于第一凹槽11的深度，第二螺纹18螺纹连接第三螺纹23，第三螺纹23设置在圆筒22内侧壁，圆筒22一体成型设置在固定盘24一侧中心位置，并且固定盘24另一侧粘接有橡胶垫25，这里设置的橡胶垫25是为了当固定盘24与地面接触时，能够增大其与地面之间的摩擦和接触面积，进而能够增加主体1的固定，总的来说，橡胶垫25的设置对于主体1的固定起到了一个很好的辅助作用，当需要进行固定时，将按下盖帽17，当第二柱体16上设置的挡板19达到第一凹槽11底端时，这时再转动盖帽17，将挡板19转动到第二凹槽15位置，此时圆槽20与第二螺纹孔14中心线在同一直线上，在转动螺钉21，螺钉21进入圆槽20中时，再拧紧螺钉21，进而使得固定盘24在螺钉21的作用下与地面能够紧密接触，进而能够进行稳固固定，当需要进行搬运和位置移动时，只需将底座2上四个边角处的螺钉21拧松，这时第二柱体16会在弹簧13作用下，自动向上升起，并且带动固定盘24向上升起，固定盘离开地面，当到达第二凹槽15顶部是，再向反方向转动盖帽17，到达第一凹槽11位置时，第二柱体16也会向上升起一段距离，直到固定盘24回到初始位置。工作原理：通过本技术可以实现搅拌球磨机的搬运、移动方便，节省人力，还能对其具有很好的固定作用，减少危险情况的发生，保证其正常工作，当需要进行搬运和位置移动时，只需将底座2上四个边角处的螺钉21拧松，这时第二柱体16会在弹簧13作用下，自动向上升起，并且带动固定盘24向上升起，固定盘离开地面，当到达第二凹槽15顶部是，转动盖帽17，到达第一凹槽11位置时，第二柱体16也会向上升起一段距离，直到固定盘24回到初始位置，接着就需要进行固定，将按下盖帽17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高能搅拌球磨机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底端一体成型设置底座(2)，所述底座(2)下端面一体成型对称设置连接脚(3)，所述连接脚(3)上贯穿设置第一通孔(4)，所述通孔(4)插接有转轴(5)，所述转轴(5)中间套接有滚轮(6)、两端设有第一螺纹(7)，所述第一螺纹(7)与第一螺纹孔(8)螺纹连接，所述第一螺纹孔(8)设置在第一柱体(9)上，所述底座(2)上的四个边角对称设置有第二通孔(10)、第二螺纹孔(14)，所述第二通孔(10)上端边侧设置第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)边侧设置扇形槽(12)，所述第二通孔(10)中一体成型设置有弹簧(13)，所述第二螺纹孔(14)下端边侧设置第二凹槽(15)，所述弹簧(13)中贯穿设置有第二柱体(16)，所述第二柱体(16)一端一体成型设置盖帽(17)、另一端设置第二螺纹(18)，所述第二柱体(16)边侧一体成型设置挡板(19)，所述挡板(19)另一端设置圆槽(20)，所述第二螺纹孔(14)螺纹连接螺钉(21)，所述第二螺纹(18)螺纹连接第三螺纹(23)，所述第三螺纹(23)设置在圆筒(22)内侧壁，所述圆筒(22)一体成型设置在固定盘(24)一侧中心位置，所述固定盘(24)另一侧粘接有橡胶垫(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高能搅拌球磨机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底端一体成型设置底座(2)，所述底座(2)下端面一体成型对称设置连接脚(3)，所述连接脚(3)上贯穿设置第一通孔(4)，所述通孔(4)插接有转轴(5)，所述转轴(5)中间套接有滚轮(6)、两端设有第一螺纹(7)，所述第一螺纹(7)与第一螺纹孔(8)螺纹连接，所述第一螺纹孔(8)设置在第一柱体(9)上，所述底座(2)上的四个边角对称设置有第二通孔(10)、第二螺纹孔(14)，所述第二通孔(10)上端边侧设置第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)边侧设置扇形槽(12)，所述第二通孔(10)中一体成型设置有弹簧(13)，所述第二螺纹孔(14)下端边侧设置第二凹槽(15)，所述弹簧(13)中贯穿设置有第二柱体(16)，所述第二柱体(16)一端一体成型设置盖帽(17)、另一端设置第二螺纹(18)，所述第二柱体(16)边侧一体成型设置挡板(19)，所述挡板(19)另一端设置圆槽(20)，所述第二螺纹孔(14)螺纹连接螺钉(21)，所述第二螺纹(18)螺纹连接第三螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利斌，张伟峰，姜桂生，邓鹏，
申请(专利权)人：江西恒利钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36