一种半封闭立式介质搅拌磨制造技术

本发明专利技术是一种半封闭立式介质搅拌磨，含有：收料槽、导流装置和筒体，筒体靠近开口的地方有一个或若干个卸料槽，卸料槽中有卸料筛网；筒体的最上端有导流装置，导流装置与筒体相连接；筒体的外壁正对着卸料槽的地方有收料槽，收料槽与筒体的外壁相连接。导流装置的上部分呈倒锥型，下部分呈半抛物线型，当中是空的。这种导流装置的倒锥型部分可以使溢出的物料回流；另外，半抛物线部分可以使物料往筒体中心回流，增大流体流速。本发明专利技术造价低，研磨效率大幅度提高，一次研磨的粒度明显减小，而且极大地减轻了工人的劳动负担，可广泛应用于物料研磨粉碎领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于立式介质搅拌磨领域，具体涉及一种半封闭立式介质搅拌磨。
技术介绍
普通的开式立式介质搅拌磨，因其结构简单，造价低，产量大，在涂料行业和矿物如高岭土、重质碳酸钙等物料的湿法研磨粉碎中得到广泛应用，但由于其研磨筒是开式的，在快速旋转的时候，物料和研磨介质产生很大的涡旋，这些物料和研磨介质沿着筒壁上升，如果物料和研磨介质一次装载过高，很容易溢出，因此对这种介质搅拌磨的研磨介质一次填充率有一定的限制，这样物料在研磨筒中的一次研磨效率较低，需要多个研磨机串联；另外，这种开式立式介质搅拌磨研磨筒的物料出口在研磨筒的上方，由于只靠静压出料，粘度较高的出口物料容易在出口筛网上附着，容易堵塞物料出口，经常需要人工清理这些筛网，这样在大规模的连续生产中是很不方便的。而密闭式介质搅拌磨将研磨筒封闭，初步避免了上述问题，但由于密封，这种介质搅拌磨的造价大幅度上升，而且在更换研磨介质，清洗内筒时很不方便。因此专利技术一种综合具有密闭式介质搅拌磨和开式介质搅拌磨的优点的半封闭式介质搅拌磨对生产介质搅拌磨和使用介质搅拌磨的企业都是很有意义的，半封闭式介质搅拌磨有广泛的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半封闭立式介质搅拌磨，本专利技术具有导流装置，可以在较少阻力的情况下将研磨介质和物料向筒体的中心回流，增大了研磨介质和物料的流速。本专利技术的半封闭立式介质搅拌磨含有收料槽、导流装置和筒体，所述筒体靠近开口的地方有一个或若干个卸料槽，卸料槽中有卸料筛网；筒体的最上端有导流装置，导流装置与筒体相连接；筒体的外壁正对着卸料槽的地方有收料槽，收料槽与筒体的外壁相连接。所述导流装置的上部分呈倒锥型，下部分呈半抛物线型，当中是空的。这种导流装置的倒锥型部分可以使溢出的物料回流；另外，半抛物线部分可以使物料往筒体中心回流，增大流体流速。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1)由于物料和研磨介质可以在本专利技术的装置中从筒壁向筒体中心回流，这样物料和研磨介质都很难溢出，可以将研磨介质的量大幅度增加，从而增大了磨机的负荷，这样介质搅拌磨的研磨效率将大幅度提高，而且一次研磨的粒度明显减小；2)由于物料的速度较大，这样物料较难附着在卸料筛网上，而且由于在这种情况下，物料在卸料槽口没有或者很难形成堵口的大块固体物质，这样不需要像普通开式介质搅拌磨那样需要经常人工清洗出口以防堵塞。附图说明图1是本专利技术的半封闭立式介质搅拌磨的结构示意图。图中1-收料槽 2-导流装置 3-卸料槽 4-卸料筛网 5-筒体具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。如图1所示，本专利技术的半封闭立式介质搅拌磨含有收料槽1、导流装置2和筒体5，所述筒体5靠近开口的地方有一个或若干个卸料槽3，卸料槽3中有卸料筛网4；筒体5的最上端有导流装置2，导流装置2与筒体5相连接；筒体5的外壁正对着卸料槽3的地方有收料槽1，收料槽1与筒体5的外壁相连接。所述导流装置2的上部分呈倒锥型，下部分呈半抛物线型，当中是空的。这种导流装置2的倒锥型部分可以使溢出的物料回流；另外，半抛物线部分可以使物料往筒体中心回流，增大流体流速。本专利技术筒体5与导流装置2可以分别加工，然后连接成一个整体。本专利技术也可以由普通的开式介质搅拌磨改装而成，首先测量普通开式介质搅拌磨的开口直径和研磨轴的大小，计算出流体阻力较小的导流内表面的形状；然后用金属、塑料等材料加工出与普通开式介质搅拌磨筒体配套的导流装置，并安装在筒体的开口处，这样就可以将普通的开式介质搅拌磨改装成本专利技术的新型的半封闭立式介质搅拌磨。根据上述，专利技术人改装建造了一台半封闭立式介质搅拌磨，这台介质搅拌磨的研磨筒直径为500毫米，研磨轴直径为100毫米，其导流装置用螺栓固定在开式研磨筒的筒壁上。这台介质搅拌磨安装在茂名银华高岭土公司里应用，并和改装前的原型开式介质搅拌磨一起做对比的工业使用试验。根据长期的工业生产实验的结果看，这种改装的半封闭立式介质搅拌磨比原有的普通开式介质搅拌磨性能有较大的提高，体现在以下几个方面首先是研磨效率有较大提高，这种半封闭立式介质搅拌磨可以填充较多的研磨介质，一次研磨效率明显提高，原来开式介质搅拌磨的研磨介质是直径为3～3.6毫米的陶瓷小球，总添加量为300公斤；改装的半封闭立式介质搅拌磨的同样研磨介质添加量为375公斤。这样单次研磨的物料细度有较大程度下降，原型介质搅拌磨的一次研磨2微米以下的物料仅占总量的38～41％，但半封闭介质搅拌磨的一次研磨2微米以下的物料达65～75％，提高了约一倍，处理量从30升/分钟提高到36升/分钟。两种工况下电机电流仅从61安培增加到70安培。从这个数据可以看出，在能耗增加不多的情况下，大幅度改善了研磨的效率。其次是解决了开式介质搅拌磨物料出料的难题，原型介质搅拌磨备有洗刷刷子等清洗装备，需要工人随时观察是否有物料堵塞的现象并清洗，但根据工业试验的结果来看，半封闭式介质搅拌磨在一个月的时间内没有发生过一次出料堵塞现象，不需要另外添加附属的清洗装置，也极大地减轻了工人的劳动负担。本专利技术的半封闭立式介质搅拌磨造价很低，可以方便和大量地在现有的开式介质搅拌磨上推广应用。如果仅在高岭土和重质碳酸钙的物料研磨粉碎中应用较多开式介质搅拌磨剥片机的行业中推广，每年在整个行业中提高经济效益数亿元。因此，本专利技术有较大的推广价值和应用前景，可广泛应用于物料研磨粉碎领域。权利要求1.一种半封闭立式介质搅拌磨，其特征在于含有收料槽、导流装置和筒体，所述筒体靠近开口的地方有一个或若干个卸料槽，卸料槽中有卸料筛网；筒体的最上端有导流装置，导流装置与筒体相连接；筒体的外壁正对着卸料槽的地方有收料槽，收料槽与筒体的外壁相连接。2.根据权利要求1所述的半封闭立式介质搅拌磨，其特征在于所述导流装置的上部分呈倒锥型，下部分呈半抛物线型，当中是空的。全文摘要本专利技术是一种半封闭立式介质搅拌磨，含有收料槽、导流装置和筒体，筒体靠近开口的地方有一个或若干个卸料槽，卸料槽中有卸料筛网；筒体的最上端有导流装置，导流装置与筒体相连接；筒体的外壁正对着卸料槽的地方有收料槽，收料槽与筒体的外壁相连接。导流装置的上部分呈倒锥型，下部分呈半抛物线型，当中是空的。这种导流装置的倒锥型部分可以使溢出的物料回流；另外，半抛物线部分可以使物料往筒体中心回流，增大流体流速。本专利技术造价低，研磨效率大幅度提高，一次研磨的粒度明显减小，而且极大地减轻了工人的劳动负担，可广泛应用于物料研磨粉碎领域。文档编号B02C17/00GK1616153SQ200410052440公开日2005年5月18日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日专利技术者王燕民, 李新衡, 胡国明, 潘志东, 谢平波 申请人:华南理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半封闭立式介质搅拌磨，其特征在于含有：收料槽、导流装置和筒体，所述筒体靠近开口的地方有一个或若干个卸料槽，卸料槽中有卸料筛网；筒体的最上端有导流装置，导流装置与筒体相连接；筒体的外壁正对着卸料槽的地方有收料槽，收料槽与筒体的外壁相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕民，李新衡，胡国明，潘志东，谢平波，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]