一种带有内侧凸起的塑料注射模具制造技术

一种带有内侧凸起的塑料注射模具，属于模具成型技术领域，包括定模、动模、导柱，定模通过导柱与动模进行合并或者分离安装。所述的定模包括定模固定板，定模板，定模镶块和滑动装置，所述的滑动装置包括基座，浇注套，斜导柱，滑块，抽楔紧块；所述的动模包括动模固定板，动模板，弹性锁紧装置，动模镶块，顶杆，顶出固定板上，顶出板。设计合理，结构简单，通过滑动装置、限位螺栓和弹性锁紧装置的设计，将脱模分为三个层面进行分离，第一层是将定模固定板与定模板分离，第二层将通过定模板与动模板分离，第三层是将产品与动模镶块分离，操作简单，脱模速度快。

A plastic injection mold with inner bulge

【技术实现步骤摘要】
一种带有内侧凸起的塑料注射模具
本技术属于模具成型
，具体涉及到一种带有内侧凸起的塑料注射模具。
技术介绍
随着社会的发展，各式各样的连接部件越来越多，为了美观、实用或者安全等因素，常常一些挡板或者连接盖都会采用内侧带有凸起的连接抓，这样不但可以进行连接作用，而且连接后连接抓在内侧不影响外观的美观，还能起到保护连接抓的作用。但是对于这样的产品来说，注射成模后的脱模就会十分的困难和不便利，经常会因为脱模困难导致生产效率不高，还能导致脱模的残次率上升。
技术实现思路
本技术目的提供一种带有内侧凸起的塑料注射模具，通过定模内部的滑动装置设计，能够解决现有技术的不足。本技术是通过以下方式实现的一种带有内侧凸起的塑料注射模具，包括定模、动模、导柱，定模通过导柱与动模进行合并或者分离安装。所述的定模包括定模固定板，定模板，定模镶块和滑动装置，所述的滑动装置包括基座，浇注套，斜导柱，滑块，抽楔紧块，首先将浇注套安装固定在基座的中心处，位于浇注套的两侧斜插固定着斜导柱，在两个斜导柱之间固定着抽楔紧块，基座镶嵌在定模固定板体内；其次将定模镶块固定在定模板内部，位于定模镶块上方放置着一对滑块，该滑块也位于定模板内部；再者将斜导柱的下端插入到滑块内，且与滑块形成滑动连接，位于两个滑块之间的滑道内正好放置着抽楔紧块；其中定模固定板通过限位螺栓与定模板固定连接，定模镶块安装在定模板内部；所述的动模包括动模固定板，动模固定板通过模腿与动模板固定连接，动模板通过弹性锁紧装置与定模板相接固定，所述的动模板内部安装有动模镶块，动模镶块与定模镶块以及滑块相配合形成型腔，顶杆的顶端穿过动模板和动模镶块后位于型腔内，顶杆的尾端固定在顶出固定板上，顶出固定板固定在顶出板上。优选的定模板上设置有凹槽和限位槽，凹槽内安装有先开弹簧，限位螺栓的限位端安装在限位槽内，另一端则固定在定模固定板上。进一步的滑块与定模板相接处的一端设置有凹槽，凹槽内安装有弹簧。所述的弹性锁紧装置由锁紧钉和弹性橡胶组成，弹性橡胶通过锁紧钉固定在动模板表面，定模板与动模板合并后，弹性橡胶装配在定模板上的锁紧槽内。进一步滑块的下端设置有滑块内孔，位于滑块内孔安装有排气销。优选的顶杆为4根并排排列，优选的限位螺栓为4个且相邻的两个限位螺栓在同一直线上，优选的弹性锁紧装置6个，6个弹性锁紧装置成360度均匀安装在动模板上。本技术的有益效果设计合理，结构简单，通过滑动装置、限位螺栓和弹性锁紧装置的设计，将脱模分为三个层面进行分离，第一层是将定模固定板与定模板分离，第二层将通过定模板与动模板分离，第三层是将产品与动模镶块分离，操作简单，脱模速度快，降低了脱模不良导致产品损坏的几率，大大提高了注射成型的效率。附图说明图1为模具合模结构图；图2为模具半开起结构图；图3为模具全开后结构图；图4为滑动装置结构图；图5为A部局部放大示意图；图6为产品结构图；如图1至图6所述，定模固定板（1），定模板（2），定模镶块（3），限位螺栓（4），基座（5），浇注套（6），斜导柱（7），滑块（8），抽楔紧块（9），动模固定板（10），模腿（11），动模板（12），动模镶块（13），顶杆（14），顶出固定板（15），顶出板（16），先开弹簧（17），限位槽（18），弹簧（19），锁紧钉（20），弹性橡胶（21），滑动内孔（22），排气销（23）。具体实施方式一种带有内侧凸起的塑料注射模具，包括定模、动模、导柱，所述的定模包括定模固定板（1），定模板（2），定模镶块（3）和滑动装置，所述的滑动装置由上到下依次套装着定模固定板（1），定模板（2）、定模镶块（3），其中定模固定板（1）通过限位螺栓（4）与定模板（2）固定连接，定模镶块（3）安装在定模板（2）内部，所述的滑动装置包括基座（5），浇注套（6）安装在基座（5）的中心处，位于浇注套（6）的两侧固定着斜导柱（7），斜导柱（7）的下端插入到滑块（8）内，且与滑块（8）形成滑动连接，两个滑块（8）之间形成锥形的滑道，位于滑道内安装有抽楔紧块（9），所述的抽楔紧块（9）与基座（5）固定连接；所述的动模包括动模固定板（10），动模固定板（10）通过模腿（11）与动模板（12）固定连接，动模板（12）通过弹性锁紧装置与定模板（2）相接固定，所述的动模板（12）内部安装有动模镶块（13），动模镶块（13）与定模镶块（3）相配合形成型腔，顶杆（14）的顶端穿过动板（12）和动模镶块（13）后位于型腔内，顶杆（14）的尾端固定在顶出固定板（15）上，顶出固定板（15）固定在顶出板（16）上。优选的定模板（2）上设置有凹槽和限位槽（18），凹槽内安装有先开弹簧（17），限位螺栓（4）的限位端安装在限位槽（18）内，另一端则固定在定模固定板（1）上。优选的滑块（8）与定模板（2）相接处的一端设置有凹槽，凹槽内安装有弹簧（19）。所述的弹性锁紧装置由锁紧钉（20）和弹性橡胶（21）组成，弹性橡胶（21）通过锁紧钉（20）固定在动模板（12）表面，定模板（2）与动模板（12）合并后，弹性橡胶（21）装配在定模板（2）上的锁紧槽内。进一步滑块（8）的下端设置有滑块内孔（22），位于滑块内孔（22）安装有排气销（23）。优选的顶杆（14）为四根，优选的限位螺栓（4）为四个，优选的弹性锁紧装置6个。脱模工作原理：当产品已经凝固后，开始开模，对定模固定板（1）进行分离的同时，抽楔紧块（9）离开滑块（8）的斜面的滑道，这样滑块（8）在斜导柱（7）和先开弹簧（17）的作用下，随着开模向中心运动，此过程中滑块（8）的斜面一直与抽楔紧块（9）的斜面保持接触贴合，产品的内侧凸起已经从滑块（8）上的滑块内孔（22）中完全脱出了，在4个限位螺栓（4）的作用下，完成定模固定板（1）与定模板（2）第一层分离。接着模具继续开模，将弹性锁紧装置从定模板（2）的锁紧槽拔出，完成定模板（2）与动模板（12）的第二层分离，此时模具已经完全打开了；最后通过顶杆将产品从动模镶块内顶出完成第三层的分离操作。取出产品后，将模具合模，继续下次的注射成型工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有内侧凸起的塑料注射模具，包括定模、动模、导柱，其特征在于，所述的定模包括定模固定板（1），定模板（2），定模镶块（3）和滑动装置，所述的滑动装置由上到下依次套装着定模固定板（1），定模板（2）、定模镶块（3），其中定模固定板（1）通过限位螺栓（4）与定模板（2）固定连接，定模镶块（3）安装在定模板（2）内部，所述的滑动装置包括基座（5），浇注套（6）安装在基座（5）的中心处，位于浇注套（6）的两侧固定着斜导柱（7），斜导柱（7）的下端插入到滑块（8）内，且与滑块（8）形成滑动连接，两个滑块（8）之间形成锥形的滑道，位于滑道内安装有抽楔紧块（9），所述的抽楔紧块（9）与基座（5）固定连接；所述的动模包括动模固定板（10），动模固定板（10）通过模腿（11）与动模板（12）固定连接，动模板（12）通过弹性锁紧装置与定模板（2）相接固定，所述的动模板（12）内部安装有动模镶块（13），动模镶块（13）与定模镶块（3）相配合形成型腔，顶杆（14）的顶端穿过动模板（12）和动模镶块（13）后位于型腔内，顶杆（14）的尾端固定在顶出固定板（15）上，顶出固定板（15）固定在顶出板（16）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有内侧凸起的塑料注射模具，包括定模、动模、导柱，其特征在于，所述的定模包括定模固定板（1），定模板（2），定模镶块（3）和滑动装置，所述的滑动装置由上到下依次套装着定模固定板（1），定模板（2）、定模镶块（3），其中定模固定板（1）通过限位螺栓（4）与定模板（2）固定连接，定模镶块（3）安装在定模板（2）内部，所述的滑动装置包括基座（5），浇注套（6）安装在基座（5）的中心处，位于浇注套（6）的两侧固定着斜导柱（7），斜导柱（7）的下端插入到滑块（8）内，且与滑块（8）形成滑动连接，两个滑块（8）之间形成锥形的滑道，位于滑道内安装有抽楔紧块（9），所述的抽楔紧块（9）与基座（5）固定连接；所述的动模包括动模固定板（10），动模固定板（10）通过模腿（11）与动模板（12）固定连接，动模板（12）通过弹性锁紧装置与定模板（2）相接固定，所述的动模板（12）内部安装有动模镶块（13），动模镶块（13）与定模镶块（3）相配合形成型腔，顶杆（14）的顶端穿过动模板（12）和动模镶块（13）后位于型腔内，顶杆（14）的尾端固定在顶出固定板（15）上，顶出固定板（15）固定在顶出板（16）上。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐聪，王伟，
申请(专利权)人：大连大鹏精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21