具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具制造技术

本实用新型专利技术属于灯罩模具领域，涉及一种具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具。它解决了现有技术中侧壁特征成形机构结构复杂体积大的技术问题。它包括定模板和动模板，定模板和动模板之间设置有型腔，所述的动模板上至少设置有一个模芯，每个模芯周围分别分布有若干个发散式设置的顶杆，所述的顶杆可滑动连接在动模板上且所述顶杆靠近模芯的一侧设置有侧扣成型腔。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有顶杆兼具顶出和成型侧壁倒扣的功能，减少侧抽芯设置，降低模具生产成本的优点。

Upper and lower matching lampshade mould with divergent ejector molding side buckle

【技术实现步骤摘要】
具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具
本技术属于灯罩模具
，尤其是涉及一种具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具。
技术介绍
灯罩通常采用注塑工艺来完成生产，灯罩通常需要与灯座配合实用，常用的连接结构为倒扣，即在灯罩侧壁设置有与灯座连接的倒扣。在现有技术中，通常采用侧抽芯机构来成形灯罩。例如中国专利文件公开了一种汽车灯罩模具[专利号为CN201420776160.0]，包括模脚、上模框、下模框、上模芯、下模芯和顶出机构，还包括侧开机构，所述的侧开机构对称设置在上模框的两侧，所述的侧开机构包括滑块、滑块座、压条、顶轴和支撑杆，所述的滑块座设置在上模框和下模框之间的侧面且对称设置有两组，所述的滑块与滑块座相配合设置并固定连接，所述的滑块设置在上模芯和下模芯内部，所述的滑块内侧设置有型腔面，所述的上模框上设置有支撑杆导槽，所述的模脚上对应支撑杆设置有支撑滑台，所述的压条的两端分别与滑块座固定连接，所述的顶轴垂直穿过压条与支撑杆顶压连接。上述方案基本上能解决灯罩侧壁倒扣成型的功能，但是侧抽芯机构复杂，占用模具空间，难以设置多个倒扣满足围绕分布的塑件设计要求，尤其是多腔模具。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，包括定模板和动模板，定模板和动模板之间设置有型腔，所述的动模板上至少设置有一个模芯，每个模芯周围分别分布有若干个发散式设置的顶杆，所述的顶杆可滑动连接在动模板上且所述顶杆靠近模芯的一侧设置有侧扣成型腔。以顶杆代替侧抽芯机构，结构简单，占用体积小，可在灯罩成型腔周围分布，满足塑件上围绕式倒扣分布设计要求，且可实现模具多腔设计，保证每个成型腔四周均可分布侧壁倒扣成型特征。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，其特征在于，所述的动模板上设置有与顶杆向对应的顶杆槽，所述的顶杆可滑动连接在顶杆槽中，所述的顶杆槽围绕对应模芯发散式分布。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，所述的顶杆槽由底部到顶部向远离对应模芯的方向放散设置，所述顶杆被顶起时沿顶杆槽向模芯外侧运动。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，所述的顶杆靠近模芯的一端设置有推顶部，所述的推顶部设置有推顶成形面和侧壁成形面，所述的侧扣成型腔设置在侧壁成形面上。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，所述的动模板靠近定模板的一侧设置有若干弧形流道，所述的弧形流道设置在动模板的分型面上，所述的弧形流道延伸至顶杆，且在顶杆上设置有浇口，所述的浇口与侧扣成型腔连通。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，所述的动模板远离定模板的一侧设置有推顶板和模架，所述的模架固定连接的动模板上，所述的推顶板可互动连接在模架。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，所述的推顶板上设置有连接槽，所述的顶杆可滑动连接在连接槽中。在上述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具中，所述的顶杆靠近推顶板的一端设置有T形连接头，所述的连接槽截面呈T形，所述的T形连接头可滑动连接在连接槽中。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1.以顶杆代替侧抽芯机构，结构简单，占用体积小，可在灯罩成型腔周围分布，满足塑件上围绕式倒扣分布设计要求，且可实现模具多腔设计，保证每个成型腔四周均可分布侧壁倒扣成型特征。2.顶杆设置在灯罩成形腔底部，且周向分布在灯罩成形腔底部，顶出力均匀，防止灯罩在成型后受顶出力不均衡发生变形。3.顶杆兼具顶出和成型侧壁倒扣的功能，减少侧抽芯设置，降低模具生产成本。4.顶杆顶部设置浇口，使熔融塑料从顶杆部进入型腔，使得浇口形成在倒扣顶部，增强倒扣连接性能。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的剖视图。图3是本技术提供的另一个角度的剖视图。图4是本技术提供的另一个角度剖视图。图5是本技术提供的动模板方向分型面结构示意图。图中，定模板1、动模板2、侧扣型腔3、模芯4、顶杆5、顶杆槽6、推顶部7、推顶成形面8、侧壁成形面9、弧形流道10、浇口11、推顶板12、模架13、连接槽14、T形连接头15、型腔16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，包括定模板1和动模板2，定模板1和动模板2之间设置有型腔16，所述的动模板2上至少设置有一个模芯4，每个模芯4周围分别分布有若干个发散式设置的顶杆5，所述的顶杆5可滑动连接在动模板2上且所述顶杆5靠近模芯4的一侧设置有侧扣成型腔3。当熔融塑料进入型腔16且冷却成形后，动模板2向远离定模板1的方向移动，模具打开。顶杆5顶出，将成型灯罩塑件顶出，同时顶杆5向远离灯罩塑件的方向移动，使灯罩侧壁倒扣成型特征脱离顶杆5的侧扣成型腔3。以顶杆代替侧抽芯机构，结构简单，占用体积小，可在灯罩成型腔周围分布，满足塑件上围绕式倒扣分布设计要求，且可实现模具多腔设计，保证每个成型腔四周均可分布侧壁倒扣成型特征。具体的，动模板2上设置有与顶杆5向对应的顶杆槽6，所述的顶杆5可滑动连接在顶杆槽6中，所述的顶杆槽6围绕对应模芯发散式分布。以满足灯罩塑件四周分布侧壁倒扣的设计要求。进一步，顶杆槽6由底部到顶部向远离对应模芯4的方向放散设置，所述顶杆5被顶起时沿顶杆槽6向模芯4外侧运动。保证顶杆5在顶出使，沿顶杆槽6滑动，并在滑动过程中，顶杆5上的侧扣成型腔3向远离灯罩上侧扣的方向移动，确保灯罩塑件在顶出时与侧扣成型腔分离，顺利脱模并在脱模时不与侧扣成型腔发生刮擦，损坏侧壁倒扣特征。更进一步，顶杆5靠近模芯4的一端设置有推顶部7，所述的推顶部7设置有推顶成形面8和侧壁成形面9，所述的侧扣成型腔3设置在侧壁成形面9上。在顶杆顶5出时，推顶成形面8推动灯罩塑件底部，避免顶出痕迹出现在灯罩塑件灯面上。同时，推顶成形面8具有成形面且与型腔共同组成塑件成型腔，增大顶出面积，有利于减轻顶出痕迹。动模板2靠近定模板1的一侧设置有若干弧形流道10，所述的弧形流道10设置在动模板2的分型面上，所述的弧形流道10延伸至顶杆5，且在顶杆5上设置有浇口11，通过多个浇口11同时进料，防止由于熔融堵料自身流动性的限制，导致出现灯罩塑件缺料的缺陷，降低次品率。优选地，在圆弧流道10中部设置冷料井17，避免熔融塑料经过流道后温度降低，在到达灯面成形腔时，多道熔融塑料汇合在灯面出现熔接痕。进一步，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于，所述的定模板(1)和动模板(2)之间设置有型腔(16)，所述的动模板(2)上至少设置有一个模芯(4)，每个模芯(4)周围分别分布有若干个发散式设置的顶杆(5)，所述的顶杆(5)可滑动连接在动模板(2)上且所述顶杆(5)靠近模芯(4)的一侧设置有侧扣成型腔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于，所述的定模板(1)和动模板(2)之间设置有型腔(16)，所述的动模板(2)上至少设置有一个模芯(4)，每个模芯(4)周围分别分布有若干个发散式设置的顶杆(5)，所述的顶杆(5)可滑动连接在动模板(2)上且所述顶杆(5)靠近模芯(4)的一侧设置有侧扣成型腔(3)。


2.根据权利要求1所述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，其特征在于，所述的动模板(2)上设置有与顶杆(5)向对应的顶杆槽(6)，所述的顶杆(5)可滑动连接在顶杆槽(6)中，所述的顶杆槽(6)围绕对应模芯发散式分布。


3.根据权利要求2所述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，其特征在于，所述的顶杆槽(6)由底部到顶部向远离对应模芯(4)的方向放散设置，所述顶杆(5)被顶起时沿顶杆槽(6)向模芯(4)外侧运动。


4.根据权利要求3所述的具有发散式顶杆成形侧扣的上下配套灯罩模具，其特征在于，所述的顶杆(5)靠近模芯(4)的一端设置有推顶部(7)，所述的推顶部(7)设置有推顶成形面(8)和侧壁成形面(9)，所述的侧扣成型腔(3)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正华，廖威，黄健慧，陈文彪，
申请(专利权)人：台州市黄岩五星车业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33