一种预制板表层打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制板表层打磨装置，包括传输部和工作部，所述传输部包括链板传输机，所述链板传输机一端内部设置相同线速度的皮带传输机，所述皮带传输机的传输带外部均匀且垂直设置推板，所述皮带传输机对应的链板传输机上方两侧分别设置滚轴，所述链板传输机的另一端上方设置工作部，本预制板表层打磨装置采用传输部和工作部结合的方式，实现工件在打磨过程中的自动进给，同时工作部内部设置平面打磨部、端面打磨部和侧面打磨部，能够一次性完成工件的所有加工面打磨，同时平面打磨部、端面打磨部和侧面打磨部的工作位置均可调，适合不同规格工件的加工使用，有助于在缩短加工时间的同时消减加工成本。

A kind of surface grinding device for precast slab

【技术实现步骤摘要】
一种预制板表层打磨装置
本技术涉及预制板生产设备
，具体为一种预制板表层打磨装置。
技术介绍
随着装配式建筑的发展，预制板的生产需求得以提升，其中用作外墙装饰的预制板被大量需求，在生产该种预制板时，需要对预制板的外表面和四周侧面进行打磨，保证其平整度，保证其美观和装配需求，但是由于预制板的规格较多，现有技术中还没有相关的设备能够一次性完成所有加工面的打磨，需要人工进行多次多加工面的打磨，中间需要多次对预制板的位置进行调整，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制板表层打磨装置，采用传输部和工作部结合的方式，实现工件在打磨过程中的自动进给，同时工作部内部设置平面打磨部、端面打磨部和侧面打磨部，能够一次性完成工件的所有加工面打磨，同时平面打磨部、端面打磨部和侧面打磨部的工作位置均可调，适合不同规格工件的加工使用，有助于在缩短加工时间的同时消减加工成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制板表层打磨装置，包括传输部和工作部，所述传输部包括链板传输机，所述链板传输机一端内部设置相同线速度的皮带传输机，所述皮带传输机的传输带外部均匀且垂直设置推板，所述皮带传输机对应的链板传输机上方两侧分别设置滚轴，所述链板传输机的另一端上方设置工作部，所述工作部包括能够上下移动的平面打磨部，所述平面打磨部横向方向的两侧分别设置能够沿横向移动的侧面打磨部，所述平面打磨部纵向方向的两端分别设置能够沿纵向移动的端面打磨部。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述平面打磨部包括第一电机和第一电动伸缩杆，所述第一电机的输出轴端部配合安装变速箱，所述变速箱的输出轴端部设置水平布置的打磨轮，所述变速箱通过竖直布置的第一电动伸缩杆与工作部的壳体顶壁连接，通过第一电动伸缩杆带动变速箱和打磨轮的高度发生改变，从而适合不同厚度的工件进行打磨。作为本技术的一种优选技术方案，所述变速箱下方设置n组同转速的输出轴，所述n为奇数，且输出轴分两排沿横向方向布置，且两排输出轴交叉错落布置，通过较差错落布置的打磨轮，实现打磨面的全覆盖，避免出现打磨死角，保证大平面的打磨效果。作为本技术的一种优选技术方案，所述端面打磨部包括与工作部固定安装的纵向导轨，所述纵向导轨内部滑动安装第一横向导轨，所述第一横向导轨与纵向导轨的端部之间设置纵向的第二电动伸缩杆，所述第一横向导轨内部滑动安装直线电机，所述直线电机外部设置轴线竖直的第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置竖直的打磨辊，通过第二电动伸缩杆带动第一横向导轨沿工件进给方向与工件同速运动，同时直线电机带动第二电机横向运动，从而完成工件进给方向的两端面打磨。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧面打磨部包括与工作部固定安装的第二横向导轨，所述第二横向导轨内部滑动安装滑块，所述滑块与第二横向导轨的端部之间设置横向第三电动伸缩杆，所述滑块外部设置轴线竖直的第三电机，所述第三电机的输出轴端部设置竖直的打磨辊，通过第三电动伸缩杆带动滑块进行位置调整，从而改变两侧的侧面打磨部之前的距离，从而适合不同宽度工件侧边端面的打磨。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作部外部设置纵向两端相通的壳体，所述壳体内部设置吸尘装置，通过吸尘装置的持续工作，将打磨产生的粉尘收集，避免粉尘弥漫，改善加工环境。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本预制板表层打磨装置采用传输部和工作部结合的方式，实现工件在打磨过程中的自动进给，同时工作部内部设置平面打磨部、端面打磨部和侧面打磨部，能够一次性完成工件的所有加工面打磨，同时平面打磨部、端面打磨部和侧面打磨部的工作位置均可调，适合不同规格工件的加工使用，有助于在缩短加工时间的同时消减加工成本，而且传输部内部采用链板传输机和带有推板的皮带式传输机协同作用，能够使工件在加工过程中保持相同的间距，便于设备内部运动件的程序控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术工作部示意图；图4为本技术打磨轮布置方式示意图。图中：1传输部、101链板传输机、102滚轴、103皮带传输机、104推板、2工作部、201吸尘装置、3平面打磨部、301变速箱、302第一电动伸缩杆、303第一电机、304打磨轮、4端面打磨部、401纵向导轨、402第一横向导轨、403直线电机、404第二电机、405第二电动伸缩杆、5侧面打磨部、501第三电机、502第二横向导轨、503第三电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预制板表层打磨装置，包括传输部1和工作部2，传输部1包括链板传输机101，链板传输机101一端内部设置相同线速度的皮带传输机103，皮带传输机103的传输带外部均匀且垂直设置推板104，皮带传输机103对应的链板传输机101上方两侧分别设置滚轴102，链板传输机101的另一端上方设置工作部2，工作部2包括能够上下移动的平面打磨部3，平面打磨部3横向方向的两侧分别设置能够沿横向移动的侧面打磨部5，平面打磨部3纵向方向的两端分别设置能够沿纵向移动的端面打磨部4。值得注意的是，两侧滚轴102之间的距离应小于加工工件的宽度，且大于推板104的宽度，而且推板104的最高点应高于滚轴102，皮带传输机103外部相邻推板104之间的距离大于工件在进给方向上的长度。平面打磨部3包括第一电机303和第一电动伸缩杆302，第一电机303的输出轴端部配合安装变速箱301，变速箱301的输出轴端部设置水平布置的打磨轮304，变速箱301通过竖直布置的第一电动伸缩杆302与工作部2的壳体顶壁连接，通过第一电动伸缩杆302带动变速箱301和打磨轮304的高度发生改变，从而适合不同厚度的工件进行打磨。变速箱301下方设置n组同转速的输出轴，n为奇数，且输出轴分两排沿横向方向布置，且两排输出轴交叉错落布置，通过较差错落布置的打磨轮304，实现打磨面的全覆盖，避免出现打磨死角，保证大平面的打磨效果。端面打磨部4包括与工作部2固定安装的纵向导轨401，纵向导轨401内部滑动安装第一横向导轨402，第一横向导轨402与纵向导轨401的端部之间设置纵向的第二电动伸缩杆405，第一横向导轨402内部滑动安装直线电机403，直线电机403外部设置轴线竖直的第二电机404，第二电机404的输出轴端部设置竖直的打磨辊，通过第二电动伸缩杆405带动第一横向导轨403沿工件进给方向与工件同速运动，同时直线电机403带动第二电机404横向运动，从而完成工件进给方向的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板表层打磨装置，包括传输部（1）和工作部（2），其特征在于：所述传输部（1）包括链板传输机（101），所述链板传输机（101）一端内部设置相同线速度的皮带传输机（103），所述皮带传输机（103）的传输带外部均匀且垂直设置推板（104），所述皮带传输机（103）对应的链板传输机（101）上方两侧分别设置滚轴（102），所述链板传输机（101）的另一端上方设置工作部（2），所述工作部（2）包括能够上下移动的平面打磨部（3），所述平面打磨部（3）横向方向的两侧分别设置能够沿横向移动的侧面打磨部（5），所述平面打磨部（3）纵向方向的两端分别设置能够沿纵向移动的端面打磨部（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制板表层打磨装置，包括传输部（1）和工作部（2），其特征在于：所述传输部（1）包括链板传输机（101），所述链板传输机（101）一端内部设置相同线速度的皮带传输机（103），所述皮带传输机（103）的传输带外部均匀且垂直设置推板（104），所述皮带传输机（103）对应的链板传输机（101）上方两侧分别设置滚轴（102），所述链板传输机（101）的另一端上方设置工作部（2），所述工作部（2）包括能够上下移动的平面打磨部（3），所述平面打磨部（3）横向方向的两侧分别设置能够沿横向移动的侧面打磨部（5），所述平面打磨部（3）纵向方向的两端分别设置能够沿纵向移动的端面打磨部（4）。


2.根据权利要求1所述的预制板表层打磨装置，其特征在于：所述平面打磨部（3）包括第一电机（303）和第一电动伸缩杆（302），所述第一电机（303）的输出轴端部配合安装变速箱（301），所述变速箱（301）的输出轴端部设置水平布置的打磨轮（304），所述变速箱（301）通过竖直布置的第一电动伸缩杆（302）与工作部（2）的壳体顶壁连接。


3.根据权利要求2所述的预制板表层打磨装置，其特征在于：所述变速箱（301）下方设置n组同转速的输出轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国栋，张永习，徐连照，张相松，
申请(专利权)人：中铁十四局集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37