金刚石微粉磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金刚石微粉生产技术领域。一种金刚石微粉磁选装置，包括物料架、有磁物料回收箱、无磁物料回收箱以及电磁铁，物料架用于摊铺金刚石微粉；电磁铁滑动连接在轨道上，并在驱动机构的驱动下沿所述轨道在所述物料架上方和所述有磁物料回收箱上方往复移动；其中，当所述电磁铁运行到所述有磁物料回收箱上方时，电磁铁断电，其下部吸附的有磁物料落入有磁物料回收箱。本实用新型专利技术通过将金刚石微粉中的磁性物料吸出并回收，能够相对精确将物料架上的金刚石微粉的磁性大小控制在需要范围内。

Diamond powder magnetic separation device

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉磁选装置
本技术属于金刚石微粉生产
，具体涉及一种金刚石微粉磁选装置。
技术介绍
金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。人造金刚石在生产过程中，难免将一些带磁性杂质包裹在金刚石晶体内部，人造金刚石企业往往通过按金刚石按磁性的大小以及金刚石强度，晶型进行分级。而人造金刚石的下游企业金刚石微粉业，业内往往不进行磁选分级，或者直接在金刚石微粉的表面上用一个永久磁铁进行吸磁，这样人为影响大，误差较大，不能准确控制磁性物含量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉磁选装置，其结构设计合理，能够方便地将金刚石微粉中的磁性物料除去，能够相对精确地控制金刚石微粉的磁性。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种金刚石微粉磁选装置，包括物料架、有磁物料回收箱、无磁物料回收箱以及电磁铁，物料架用于摊铺金刚石微粉；电磁铁滑动连接在轨道上，并在驱动机构的驱动下沿所述轨道在所述物料架上方和所述有磁物料回收箱上方往复移动；其中，当所述电磁铁运行到所述有磁物料回收箱上方时，电磁铁断电，其下部吸附的有磁物料落入有磁物料回收箱。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述有磁物料回收箱和所述无磁物料回收箱分别设置在所述物料架的两端。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述电磁铁和所述物料架之间的距离可调。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述物料架包括左支腿、右支腿和设置在左支腿和右支腿上部的台面，所述左支腿、右支腿均与所述台面铰接连接，且所述右支腿为可伸缩支腿，所述右支腿伸缩时，所述台面倾斜且其上的金刚石微粉落入无磁物料回收箱。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述物料架包括支撑架和设置在支撑架上的输送皮带，所述输送皮带向无磁物料回收箱一端输送时，其上的金刚石微粉落入无磁物料回收箱。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述驱动机构包括电机、皮带传动机构和电磁铁支架，所述电磁铁连接在电磁铁支架的下端，所述电磁铁支架滑动连接在所述轨道上，且固定连接在所述皮带传动机构的皮带上，所述皮带传动机构通过所述电机驱动。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述电磁铁支架为可伸缩电磁铁支架。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述电磁铁支架包括电机、螺杆、螺套和导轨，所述电机与所述螺杆连接，所述螺杆与螺套连接，所述螺套滑动设置在所述导轨上，所述电磁铁连接在所述螺套的下端。根据所述的一种金刚石微粉磁选装置，所述物料架上部还设有竖向的刻度尺。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术的金刚石微粉磁选装置，使用时首先将金刚石微粉平铺在物料架上，然后使电磁铁通电，通过电磁铁在物料架上方的往复移动，将金刚石微粉中的磁性物料吸附到电磁铁的下端，然后电磁铁运行到有磁物料回收箱上方，使电磁铁断电，从而使有磁物料落入有磁物料回收箱中，然后停顿几秒使电磁再通电，重复前述动作，直至完成设定的运行次数，最后再将物料架上的金刚石微粉回收到无磁物料回收箱中，从而能够相对精确将物料架上的金刚石微粉的磁性大小控制在需要范围内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1示出了根据本技术实施例的一种金刚石微粉磁选装置的结构示意图之一。图2示出了根据本技术实施例的一种金刚石微粉磁选装置的结构示意图之二。图中序号：100为物料架、101为左支腿、102为右支腿、103为台面、104为支撑架、105为输送皮带、200为有磁物料回收箱、300为无磁物料回收箱、301为导料板、400为电磁铁、500为轨道、600为驱动机构、601为电机、602为皮带传动机构、700为电磁铁支架、701为上支架、702为下支架、703为长条孔、704为电机、705为螺杆、706为螺套、707为导轨、800为机架、900为刻度尺。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图2，本实施例公开了一种金刚石微粉磁选装置，包括物料架100、有磁物料回收箱200、无磁物料回收箱300以及电磁铁400，物料架100上部用于摊铺金刚石微粉；电磁铁400滑动连接在轨道500上，并在驱动机构600的驱动下沿轨道500在物料架100上方和有磁物料回收箱200上方往复移动；其中，当电磁铁400运行到有磁物料回收箱200上方时，电磁铁400断电，其下部吸附的有磁物料落入有磁物料回收箱200。本实施例中的物料架100和有磁物料回收箱200、无磁物料回收箱300可用PVC材质等没有磁性的材料，可以防止对电磁铁400工作过程造成影响。本实施例中，有磁物料回收箱200和无磁物料回收箱300分别设置在物料架100的两端，使金刚石微粉的回收更方便快捷。本实施例中，电磁铁400和物料架100之间的距离可调。可以根据不同金刚石微粉来料的磁性情况进行调整，也可以根据目标金刚石微粉的磁性大小进行调整，或根据电磁铁不同运行行程进行调整。具体的，可以通过设置可伸缩的电磁铁支架700调整电磁铁400和物料架100之间的距离，如图1和图2所示，驱动机构600包括电机601、皮带传动机构602和电磁铁支架700，电磁铁400连接在电磁铁支架700的下端，电磁铁支架700滑动连接在轨道500上，轨道500固定设置在机架800上部，电磁铁支架700固定连接在皮带传动机构602的皮带上，皮带传动机构602通过电机601驱动，电磁铁支架700为可伸缩电磁铁支架。如图1所示，电磁铁支架700的一种可能的实施方式为：电磁铁支架700包括上支架701和下支架702，上支架701下部设有螺栓孔，下支架702上设有长条孔703，下支架702通过其上的长条孔703、螺栓与上支架701连接，可以通过调整下支架702相对上支架701的固定位置调整电磁铁支架700的伸缩长度。如图2所示，电磁铁支架700的另一种可能的实施方式为：电磁铁支架700包括电机704、螺杆705、螺套706和导轨707，电机704与螺杆705连接，螺杆705与螺套70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉磁选装置，其特征在于，包括：/n物料架，其用于摊铺金刚石微粉；/n有磁物料回收箱；/n无磁物料回收箱；以及/n电磁铁，其滑动连接在轨道上，并在驱动机构的驱动下沿所述轨道在所述物料架上方和所述有磁物料回收箱上方往复移动；/n其中，当所述电磁铁运行到所述有磁物料回收箱上方时，电磁铁断电，其下部吸附的有磁物料落入有磁物料回收箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉磁选装置，其特征在于，包括：
物料架，其用于摊铺金刚石微粉；
有磁物料回收箱；
无磁物料回收箱；以及
电磁铁，其滑动连接在轨道上，并在驱动机构的驱动下沿所述轨道在所述物料架上方和所述有磁物料回收箱上方往复移动；
其中，当所述电磁铁运行到所述有磁物料回收箱上方时，电磁铁断电，其下部吸附的有磁物料落入有磁物料回收箱。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉磁选装置，其特征在于，所述有磁物料回收箱和所述无磁物料回收箱分别设置在所述物料架的两端。


3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉磁选装置，其特征在于，所述电磁铁和所述物料架之间的距离可调。


4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉磁选装置，其特征在于，所述物料架包括左支腿、右支腿和设置在左支腿和右支腿上部的台面，所述左支腿、右支腿均与所述台面铰接连接，且所述右支腿为可伸缩支腿，所述右支腿伸缩时，所述台面倾斜且其上的金刚石微粉落入无磁物料回收箱。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王再福，
申请(专利权)人：河南克拉钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41