一种硫化镍矿毛石的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化镍矿毛石的处理装置，包括：磁滚筒、尾轮、磁性产品收集仓、给料装置；所述磁滚筒内设有扇形磁系，所述磁滚筒与驱动机构连接；所述尾轮位置低于磁滚筒，所述尾轮与磁滚筒通过皮带连接；所述磁性产品收集仓设置在磁滚筒的下方；所述给料装置设置在靠近尾轮处的皮带的上方。本实用新型专利技术实现硫化镍矿毛石的输送和有用矿物磁选回收，采用该装置对硫化镍矿毛石中的有用矿物进行分离，分离流程工艺简单、流程短、成本低，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。

A treatment device for nickel sulfide ores

【技术实现步骤摘要】
一种硫化镍矿毛石的处理装置
本技术涉及矿物回收装置，具体涉及一种硫化镍矿毛石中有用矿物的回收处理装置。
技术介绍
硫化镍矿采矿过程中废弃的毛石，其主要组成是以橄榄石和辉石为主的脉石矿物，约占毛石量的96.5％～97％，还有以镍黄铁矿(0.8％～0.9％)、紫硫镍铁矿(0.03～0.05％)、黄铁矿(0.11％～0.15％)、黄铜矿(0.16％～0.08％)和磁铁矿(2.63％～3.10％)为主的有用矿物，约占毛石量的3.0％～3.5％。自硫化镍矿开采以来，该矿物一直处于长期的堆积积存状态，没有寻找和探索出简单可行的选矿工艺对该矿物中的有用矿石和脉石矿物进行回收综合处理，造成矿产资源的浪费。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种硫化镍矿毛石的处理装置，用于回收毛石中的有用矿物。本技术是通过以下技术方案实现的。一种硫化镍矿毛石的处理装置，其特征在于，所述装置包括：磁滚筒、尾轮、磁性产品收集仓、给料装置；所述磁滚筒内设有扇形磁系，所述磁滚筒与驱动机构连接；所述尾轮位置低于磁滚筒，所述尾轮与磁滚筒通过皮带连接；所述磁性产品收集仓设置在磁滚筒的下方；所述给料装置设置在靠近尾轮处的皮带的上方。根据上述的处理装置，其特征在于，所述扇形磁系的磁系包角为122°。根据上述的处理装置，其特征在于，所述扇形磁系包括第一磁系、第二磁系；所述第一磁系磁感应强度为3200GS，磁系包角为70°；所述第二磁系磁感应强度为4500GS，磁系包角为52°。根据上述的处理装置，其特征在于，所述磁性产品收集仓包括底板、第一侧板、第二侧板；所述第一侧板的下端与底板的一端连接，并且所述第一侧板设置在连接磁滚筒与尾轮之间的皮带的下面；所述第二侧板的下端与底板的另一端连接，并且所述第二侧板上端的延长线靠近磁滚筒远离尾轮的一侧。根据上述的处理装置，其特征在于，还包括设置在磁滚筒和尾轮下面的支架，用于支撑磁滚筒、尾轮和皮带。根据上述的处理装置，其特征在于，所述给料装置为圆盘给料机，所述圆盘给料机的出料口对准靠近尾轮处的皮带。根据上述的处理装置，其特征在于，所述皮带采用变频器控制给料转速，控制范围1.1～2.8m/s。根据上述的处理装置，其特征在于，所述装置还包括非磁性产品收集仓，所述非磁性产品收集仓设置在磁性产品收集仓第二侧板的外侧。本技术的有益技术效果，本技术提供了一种硫化镍矿毛石的处理装置，实现硫化镍矿毛石的输送和有用矿物磁选回收，采用该装置对硫化镍矿毛石中的有用矿物进行分离，分离流程工艺简单、流程短、成本低，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种硫化镍矿毛石的处理装置，包括：磁滚筒1、尾轮2、皮带3、磁性产品收集仓4、给料装置5、支架6、非磁性产品收集仓13；磁滚筒(作为首轮)内设有扇形磁系7，具体地，扇形磁系设置在磁滚筒内的一端，扇形磁系的磁系包角为122°；优选，扇形磁系包括第一磁系8、第二磁系9；第一磁系的外层下边缘与第二磁系的外层上边缘连接，第一磁系磁感应强度为3200GS，磁系包角为70°，第二磁系磁感应强度为4500GS，磁系包角为52°；磁滚筒1与驱动机构14连接，驱动机构包括依次连接的控制柜、电机、减速机，控制柜内设置控制器和变频器，电机、减速机用于给磁滚筒提供动力，进而带动皮带转动；尾轮2位置低于磁滚筒1，尾轮与磁滚筒通过皮带3连接，皮带转速采用变频器控制转速，控制范围1.1～2.8m/s；磁性产品收集仓4设置在磁滚筒的下方，具体地，磁性产品收集仓包括底板10、第一侧板11、第二侧板12；第一侧板11的下端与底板10的一端连接，并且第一侧板11设置在连接磁滚筒1与尾轮2之间的皮带的下面，具体地，第一侧板位于磁滚筒截面中心线向下的延长线的左侧，与中心线向下的延长线距离200mm；第二侧板12的下端与底板10的另一端连接，并且第二侧板12上端的延长线靠近磁滚筒1远离尾轮的一侧；给料装置5设置在靠近尾轮2处的皮带的上方，具体地，给料装置优选圆盘给料机，圆盘给料机的出料口对准靠近尾轮处的皮带，给料装置用于盛装硫化镍矿毛石，给料装置通过支撑装置支撑；支架6设置在磁滚筒、皮带和尾轮下面，用于支撑磁滚筒、尾轮和皮带；非磁性产品收集仓13设置在磁性产品收集仓第二侧板的外侧。使用时，将物料破碎后，破碎最终粒度达到-15mm占85％以上，通过给料装置给料后，物料在皮带上按一定的速度被输送通过磁滚筒后，非磁性脉石矿物15在带速和重力的作用下按图1中所示C的方向抛落下来，沿第二侧板12的右侧滑落进入非磁性产品收集仓13中；磁选矿物16因磁力的作用粘附在皮带上按图1中所示D的方向被带到磁滚筒的下方，因磁力消失而自动坠落到磁性产品收集仓4中，实现了磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。将扇形磁系分为两个部分的目的：当磁选矿物经过第一磁系(粗选)前段时，磁性矿物受磁力和重力的合力大于带速造成磁选矿物向前的惯性力和非磁性矿物甩出的干扰力，磁选矿物基本都会粘附在皮带上，而当磁选矿物经过磁选第一磁系末段时，磁选矿物主要受磁力的作用，它要克服带速造成自身向前的惯性力、重力和非磁性矿物甩出的干扰力所形成的合力，才能不随非磁性矿物脱落。所以将第二磁系(精选)磁感应强度提升到4500GS，比第一磁系磁感应强度增强了1300GS，从而实现磁选矿物精选回收的目的。实施例将物料破碎后，破碎最终粒度达到-15mm占85％以上，用圆盘给料机均匀给入带式磁选设备，给料量为8～10t/h，皮带速度1.85m/s，经过磁选分离后，产出磁选精矿0.24t/h，有用矿物回收率为92.3％。以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化镍矿毛石的处理装置，其特征在于，所述装置包括：磁滚筒、尾轮、磁性产品收集仓、给料装置；所述磁滚筒内设有扇形磁系，所述磁滚筒与驱动机构连接；所述尾轮位置低于磁滚筒，所述尾轮与磁滚筒通过皮带连接；所述磁性产品收集仓设置在磁滚筒的下方；所述给料装置设置在靠近尾轮处的皮带的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化镍矿毛石的处理装置，其特征在于，所述装置包括：磁滚筒、尾轮、磁性产品收集仓、给料装置；所述磁滚筒内设有扇形磁系，所述磁滚筒与驱动机构连接；所述尾轮位置低于磁滚筒，所述尾轮与磁滚筒通过皮带连接；所述磁性产品收集仓设置在磁滚筒的下方；所述给料装置设置在靠近尾轮处的皮带的上方。


2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述扇形磁系的磁系包角为122°。


3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述扇形磁系包括第一磁系、第二磁系；所述第一磁系磁感应强度为3200GS，磁系包角为70°；所述第二磁系磁感应强度为4500GS，磁系包角为52°。


4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述磁性产品收集仓包括底板、第一侧板、第二侧板；所述第一侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀明，
申请(专利权)人：李怀明，
类型：新型
国别省市：甘肃;62