一种钒的氧化物粉末混料装置制造方法及图纸

技术编号:23922920 阅读:22 留言:0更新日期:2020-04-24 23:03
本实用新型专利技术提供了一种钒的氧化物粉末混料装置,属于冶金设备技术领域。本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管,提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板,壳体的下半段位于混料罐内;提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段,回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部,壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口,喷液管朝向回料管的出口的下方。本实用新型专利技术具有能够提高混合效率和防止结块等优点。

A vanadium oxide powder mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种钒的氧化物粉末混料装置
本技术属于冶金设备
,涉及一种钒的氧化物粉末混料装置。
技术介绍
钒氮合金生产过程中,需要将粉末状的钒的氧化物、碳质粉剂和粘结剂等混合均匀,压制成块后在氮气气氛下连续加入回转窑中,然后烧结成钒氮合金块,粉末状的钒的氧化物在与碳质粉剂和粘结剂等溶剂类物料混合过程中,搅拌难度较大,粉末固体与液体的混合随着液体的不断的增多,粘结剂和湿度提升对搅拌的阻力逐渐增大,且在物料混合均匀前已成块严重,液体在氧化物中的混合均匀性难以保障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种钒的氧化物粉末混料装置,本技术所要解决的技术问题是如何有效的降低混料过程中物料板结成块的可能性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种钒的氧化物粉末混料装置,其特征在于,本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管,所述提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板,所述壳体的下半段位于混料罐内;所述提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段,所述回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部,所述壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口,所述喷液管朝向所述回料管的出口的下方。通过自由散落粉末物料的方式,在散落物料的出口处喷出除了粘结剂之外的其它液体溶剂,使其在不受压的情况下与粉末物料混合,很大程度上能够避免粉末物料集中接触液体溶剂而板结成块,同时防止粘结剂在碳质粉剂和钒的氧化物粉末混合均匀前对物料造成板结。粉末物料和已经混入液体溶剂的物料在提升机的作用下循环,下料段位于混料罐内的载料板能够对物料进行搅拌,这种搅拌对物料的挤压也相对较弱,且搅拌部位远离液体溶剂入料部位,能够减少物料因为搅拌而板结成块的情况,不难看出,通过这种方式进行混合物料,不仅结构简单,混合过程的搅拌强度不受到物料湿度的影响,而且能够有效的避免固体粉末湿度增加后的板结成块。在上述的一种钒的氧化物粉末混料装置中,所述主动滚轮位于混料罐的底部,所述主动滚轮的直径与被动滚轮的直径之比大于三。位于混料罐内的载料板输料较多,且搅拌范围较大,能够提高物料的搅拌强度,而且使物料存在纵向和横向的多元搅拌,能够提高效率。附图说明图1是本混料装置的结构示意图。图中,1、混料罐;2、回料管;3、喷液管;41、壳体;42、主动滚轮;43、被动滚轮;44、提升带;45、载料板;46、提升段;47、下料段;48、缺口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本混料装置包括混料罐1、提升机、回料管2和喷液管3,提升机包括壳体41、转动连接在壳体41内的主动滚轮42、转动连接在壳体41内的被动滚轮43、牵引在主动滚轮42和被动滚轮43之间的提升带44和若干块等间距固定在提升带44外侧面上的载料板45,壳体41的下半段位于混料罐1内;提升机以主动滚轮42与被动滚轮43之间的连线为界分为提升段46和下料段47,回料管2的两端分别连接下料段47的顶部和混料罐1的顶部,壳体41上具有位于混料罐1内的下料段47处的缺口48,喷液管3朝向回料管2的出口的下方。通过自由散落粉末物料的方式,在散落物料的出口处喷出除了粘结剂之外的其它液体溶剂,使其在不受压的情况下与粉末物料混合,很大程度上能够避免粉末物料集中接触液体溶剂而板结成块,同时防止粘结剂在碳质粉剂和钒的氧化物粉末混合均匀前对物料造成板结。粉末物料和已经混入液体溶剂的物料在提升机的作用下循环,下料段47位于混料罐1内的载料板45能够对物料进行搅拌,这种搅拌对物料的挤压也相对较弱,且搅拌部位远离液体溶剂入料部位,能够减少物料因为搅拌而板结成块的情况,不难看出,通过这种方式进行混合物料,不仅结构简单,混合过程的搅拌强度不受到物料湿度的影响,而且能够有效的避免固体粉末湿度增加后的板结成块。主动滚轮42位于混料罐1的底部,主动滚轮42的直径与被动滚轮43的直径之比大于三。位于混料罐1内的载料板45输料较多,且搅拌范围较大,能够提高物料的搅拌强度,而且使物料存在纵向和横向的多元搅拌,能够提高效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种钒的氧化物粉末混料装置,其特征在于,本混料装置包括混料罐(1)、提升机、回料管(2)和喷液管(3),所述提升机包括壳体(41)、转动连接在壳体(41)内的主动滚轮(42)、转动连接在壳体(41)内的被动滚轮(43)、牵引在主动滚轮(42)和被动滚轮(43)之间的提升带(44)和若干块等间距固定在提升带(44)外侧面上的载料板(45),所述壳体(41)的下半段位于混料罐(1)内;所述提升机以主动滚轮(42)与被动滚轮(43)之间的连线为界分为提升段(46)和下料段(47),所述回料管(2)的两端分别连接下料段(47)的顶部和混料罐(1)的顶部,所述壳体(41)上具有位于混料罐(1)内的下料段(47)处的缺口(48),所述喷液管(3)朝向所述回料管(2)的出口的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒的氧化物粉末混料装置,其特征在于,本混料装置包括混料罐(1)、提升机、回料管(2)和喷液管(3),所述提升机包括壳体(41)、转动连接在壳体(41)内的主动滚轮(42)、转动连接在壳体(41)内的被动滚轮(43)、牵引在主动滚轮(42)和被动滚轮(43)之间的提升带(44)和若干块等间距固定在提升带(44)外侧面上的载料板(45),所述壳体(41)的下半段位于混料罐(1)内;所述提升机以主动滚轮(42)与被动滚轮(43)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋伟雄黄金亚邓武贵
申请(专利权)人:湖北成飞科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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