一种废气除氨喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废气除氨喷淋系统，属于钒制品加工技术领域。包括一级水箱、二级水箱、三级水箱、一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔，冷却房的出气端连接一级喷淋塔的进气端，一级喷淋塔的喷头由二级水箱供水，二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷头均由三级水箱供水，二级喷淋塔和三级喷淋塔的排水均进入二级水箱，一级喷淋塔的排水进入一级水箱，三级水箱连接水源；一级喷淋塔的废气进入二级喷淋塔底部，二级喷淋塔的废气进入三级喷淋塔的底部，三级喷淋塔的出气端连接一排气烟囱。本实用新型专利技术具有能够提高水的利用率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废气除氨喷淋系统
本技术属于钒制品加工
，涉及一种废气除氨喷淋系统。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金的主要原材料为五氧化二钒(俗称精钒)，钒氮合金通常以五氧化二钒、碳粉、添加剂为原料，通过混料、压球、烘干、在窑内经还原、氮化、烧结制成钒氮合金。五氧化二钒的制备通过偏钒酸铵经烧结脱水制成。现有技术中，五氧化二钒的脱水脱氨制备过程中，其烧结过程都无法很好的实现连续进出料，废气(氨气)粉尘的处理也是核心难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种废气除氨喷淋系统，本技术所要解决的技术问题是如何提高水的利用率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种废气除氨喷淋系统，其特征在于，包括一级水箱、二级水箱、三级水箱、一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔，所述冷却房的出气端连接一级喷淋塔的进气端，所述一级喷淋塔的喷头由二级水箱供水，所述二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷头均由三级水箱供水，二级喷淋塔和三级喷淋塔的排水均进入二级水箱，一级喷淋塔的排水进入一级水箱，三级水箱连接水源；一级喷淋塔的废气进入二级喷淋塔底部，二级喷淋塔的废气进入三级喷淋塔的底部，三级喷淋塔的出气端连接一排气烟囱。喷淋系统采用了节水的设计，具体而言，需要废气最先进入的一级喷淋塔排出的废水中含氨浓度较大，以使该部分废水不再进行循环，而是直接进入一级水箱内，通过在一级水箱内添加适当的硫酸，对一级水箱内的溶于水的氨气进行中和。二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷头用水均通过三级水箱供给，因为三级水箱不进行回水，而是直接连接洁净水源，使二级喷淋塔和三级喷淋塔的用水均为洁净水，二级喷淋塔和三级喷淋塔的废水均进入二级水箱，给一级喷淋塔供水，确保一级喷淋塔的废水含氨浓度较高至难以重复利用，从而，通过上述方式可最大程度的节约用水，且确保三级喷淋塔的进气含氨浓度较低，进水洁净，从而使三级喷淋塔的出气气体中含氨浓度超低，实现超低排放。进一步的，所述一级水箱、二级水箱、三级水箱、一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔分别置于一水槽内。一级水箱、二级水箱、三级水箱、一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔的底部均设置一水槽，一方面是防止一级水箱、二级水箱、三级水箱、一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔泄露、溢出等情况发生时废水在厂区的外流，对废水可能外排的情况进一步防范，另一方面可以在水槽内的各部件发生漏水情况时，由于水槽对漏出的水进行了聚集，可以快速的发现某部件是否漏水。进一步的，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔的塔身均为塑料材质制成。塑料材质的喷淋塔具有价格便宜、质量较轻、防腐防锈等特点，但是其耐高温性能较差，塔身强度也相比金属塔身弱，设置水槽可以对喷淋塔进行外围保护，废气进行预冷罐的预冷、冷却房的二次冷却后再进入一级喷淋塔，也是为了避免气体温度较高而影响塔身的性能和使用寿命。附图说明图1是本精钒生产系统的结构示意图。图2是烧结窑炉的结构示意图。图3是输送线的俯视图。图4是两层输送线的烧结炉的结构示意图。图5是保温布袋除尘装置的结构示意图。图6是废气冷却装置的结构示意图。图7是废气喷淋装置的结构示意图。图中，1、烧结窑炉；11、炉体；2、输送线；21、料槽；22、第一隔板；23、第二隔板；24、出料缺口；25、输送槽；26、翻料走料螺杆；27、入料导向板；28、出料导向板；29、接料箱；31、蜗轮；32、蜗杆；33、减速电机；41、料斗；42、吸气风扇；51、废气出气管；52、保温箱；53、进气腔；54、隔热腔；55、滤袋；56、回流腔；57、预冷出气管；61、冷却房；62、预冷罐；63、挡风板；64、通气缺口；65、回流管；66、溢流管；71、一级水箱；72、二级水箱；73、三级水箱；74、一级喷淋塔；75、二级喷淋塔；76、三级喷淋塔；77、排气烟囱；8、水槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。精钒超低排放生产方法包括如下步骤：如图1所示，将偏钒酸铵滤饼碾散至粉末或小粒径颗粒，在100～125℃的烧结窑炉1内连续烧结；烧结窑炉1内排出的废气在保温的前提下进行布袋除尘，布袋除尘的滤渣重新回到烧结窑炉1内；布袋除尘后的废气经过一次降温后进入一冷却房61进行二次冷却；经两次冷却后的废气经过三次喷淋完成废气中氨气的分离；用于吸收废气中氨气的含氨废水注入含硫酸的中和水中进行除氨。从烧结窑炉1的出料端排出的五氧化二钒经过提升机送至称重打包设备，提升机的出料端设置一吸气风扇42将粉尘和废气重新送至烧结窑炉1内。如图2和图3所示，烧结窑炉1包括炉体11和至少一个设置在炉体11内的输送线2，输送线2包括沿炉体11长度方向固定在炉体11内的料槽21，料槽21上沿料槽21入口至出口设置有若干第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22和第二隔板23相间设置，第一隔板22和第二隔板23与料槽21的侧壁之间分别预留有一出料缺口24，相邻近的第一隔板22和第二隔板23之间形成一输送槽25，输送槽25内转动连接有一翻料走料螺杆26，翻料走料螺杆26垂直料槽21的入口和出口的连线；翻料走料螺杆26能够将其所在的输送槽25内的物料由靠近料槽21出料方向的出料缺口24推送至靠近料槽21出料方向的下一个输送槽25内；炉体11内设置有电加热装置。料槽21的入口处的料槽21底板上倾形成一入料导向板27，料槽21的出口处的料槽21底板下倾形成一出料导向板28，出料导向板28的下端设置有接料箱29。各翻料走料螺杆26上均固定设置有一蜗轮31，各蜗轮31同时啮合一蜗杆32，蜗杆32转动连接在炉体11上，蜗杆32的一端连接一位于炉体11之外的减速电机33。这种横向迂回走料的烧结窑炉1具有如下优点：占用的纵向空间小，热利用率高，相同纵向高度内，可设置多条输送线2，从而提高热的利用和烧结效率；输送线2上的料槽21内处于满载状态，相比螺旋送料窑炉、轨道窑炉等，炉内空间利用更加充分，且粉尘或小粒径物料在料槽21内被翻料走料螺杆26进行横向输送，使物料通过临近下一个输送槽25的出料缺口24进入临近的输送槽25内，相邻输送槽25内的翻料走料螺杆26以相反反向对物料进行横向推送，如此可以极大的提高物料的受热均匀性、与炉体11空气的接触面积等，物料受热面大、水蒸气向上排出的效率高，相邻输送槽25之间温差小；各翻料走料螺杆26的旋转通过蜗杆32驱动，传动结构简单、不受炉内环境影响、无耐温性能较差的电气件等；物料在翻动的同时即被推送走料，在缓慢推送的情况下，物料能够均匀的位于料槽21的底部或上表，使物料脱水均匀、不容易粘结、不容易进入料槽21之外的炉体11内。如图4所示，炉体11内的输送线2有两条，两条输送线2纵向叠置。称重打包设备包括料斗41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气除氨喷淋系统，其特征在于，包括一级水箱(71)、二级水箱(72)、三级水箱(73)、一级喷淋塔(74)、二级喷淋塔(75)和三级喷淋塔(76)，冷却房(61)的出气端连接一级喷淋塔(74)的进气端，所述一级喷淋塔(74)的喷头由二级水箱(72)供水，所述二级喷淋塔(75)和三级喷淋塔(76)的喷头均由三级水箱(73)供水，二级喷淋塔(75)和三级喷淋塔(76)的排水均进入二级水箱(72)，一级喷淋塔(74)的排水进入一级水箱(71)，三级水箱(73)连接水源；一级喷淋塔(74)的废气进入二级喷淋塔(75)底部，二级喷淋塔(75)的废气进入三级喷淋塔(76)的底部，三级喷淋塔(76)的出气端连接一排气烟囱(77)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气除氨喷淋系统，其特征在于，包括一级水箱(71)、二级水箱(72)、三级水箱(73)、一级喷淋塔(74)、二级喷淋塔(75)和三级喷淋塔(76)，冷却房(61)的出气端连接一级喷淋塔(74)的进气端，所述一级喷淋塔(74)的喷头由二级水箱(72)供水，所述二级喷淋塔(75)和三级喷淋塔(76)的喷头均由三级水箱(73)供水，二级喷淋塔(75)和三级喷淋塔(76)的排水均进入二级水箱(72)，一级喷淋塔(74)的排水进入一级水箱(71)，三级水箱(73)连接水源；一级喷淋塔(74)的废气进入二级喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟雄，邹明俊，张尔明，
申请(专利权)人：湖北成飞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42