一种精钒超低排放生产方法技术

本发明专利技术提供了一种精钒超低排放生产方法，属于钒制品加工技术领域。精钒超低排放生产方法包括如下步骤：将偏钒酸铵滤饼碾散至粉末或小粒径颗粒，在100～125℃的烧结窑炉内连续烧结；烧结窑炉内排出的废气在保温的前提下进行布袋除尘，布袋除尘的滤渣重新回到烧结窑炉内；布袋除尘后的废气经过一次降温后进入一冷却房进行二次冷却；经两次冷却后的废气经过三次喷淋完成废气中氨气的分离；用于吸收废气中氨气的含氨废水注入含硫酸的中和水中进行除氨。本发明专利技术具有能够实现超低排放等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精钒超低排放生产方法
本专利技术属于钒制品加工
，涉及一种精钒超低排放生产方法。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金的主要原材料为五氧化二钒(俗称精钒)，钒氮合金通常以五氧化二钒、碳粉、添加剂为原料，通过混料、压球、烘干、在窑内经还原、氮化、烧结制成钒氮合金。五氧化二钒的制备通过偏钒酸铵经烧结脱水制成。现有技术中，五氧化二钒的脱水脱氨制备过程中，其烧结过程都无法很好的实现连续进出料，废气(氨气)粉尘的处理也是核心难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒矿制品超低排放生产线，本专利技术所要解决的技术问题是如何实现超低排放。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，精钒超低排放生产方法包括如下步骤：将偏钒酸铵滤饼碾散至粉末或小粒径颗粒，在100～125℃的烧结窑炉内连续烧结；烧结窑炉内排出的废气在保温的前提下进行布袋除尘，布袋除尘的滤渣重新回到烧结窑炉内；布袋除尘后的废气经过一次降温后进入一冷却房进行二次冷却；经两次冷却后的废气经过三次喷淋完成废气中氨气的分离；用于吸收废气中氨气的含氨废水注入含硫酸的中和水中进行除氨。进一步的，从烧结窑炉的出料端排出的五氧化二钒经过提升机送至称重打包设备，提升机的出料端设置一吸气风扇将粉尘和废气重新送至烧结窑炉内。所述烧结窑炉包括炉体和至少一个设置在炉体内的输送线，所述输送线包括沿炉体长度方向固定在炉体内的料槽，所述料槽上沿料槽入口至出口设置有若干第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相间设置，所述第一隔板和第二隔板与料槽的侧壁之间分别预留有一出料缺口，相邻近的第一隔板和第二隔板之间形成一输送槽，所述输送槽内转动连接有一翻料走料螺杆，所述翻料走料螺杆垂直料槽的入口和出口的连线；所述翻料走料螺杆能够将其所在的输送槽内的物料由靠近料槽出料方向的出料缺口推送至靠近料槽出料方向的下一个输送槽内；所述炉体内设置有电加热装置。进一步的，所述料槽的入口处的料槽底板上倾形成一入料导向板，所述料槽的出口处的料槽底板下倾形成一出料导向板，所述出料导向板的下端设置有接料箱。进一步的，各翻料走料螺杆上均固定设置有一蜗轮，各蜗轮同时啮合一蜗杆，所述蜗杆转动连接在炉体上，所述蜗杆的一端连接一位于炉体之外的减速电机。这种横向迂回走料的烧结窑炉具有如下优点：占用的纵向空间小，热利用率高，相同纵向高度内，可设置多条输送线，从而提高热的利用和烧结效率；输送线上的料槽内处于满载状态，相比螺旋送料窑炉、轨道窑炉等，炉内空间利用更加充分，且粉尘或小粒径物料在料槽内被翻料走料螺杆进行横向输送，使物料通过临近下一个输送槽的出料缺口进入临近的输送槽内，相邻输送槽内的翻料走料螺杆以相反反向对物料进行横向推送，如此可以极大的提高物料的受热均匀性、与炉体空气的接触面积等，物料受热面大、水蒸气向上排出的效率高，相邻输送槽之间温差小；各翻料走料螺杆的旋转通过蜗杆驱动，传动结构简单、不受炉内环境影响、无耐温性能较差的电气件等；物料在翻动的同时即被推送走料，在缓慢推送的情况下，物料能够均匀的位于料槽的底部或上表，使物料脱水均匀、不容易粘结、不容易进入料槽之外的炉体内。作为另一种可能，所述炉体内的输送线有两条，两条输送线纵向叠置。进一步的，称重打包设备包括料斗，所述吸气风扇设置在料斗的开口处。称重打包时，炉体末端的成品通过螺杆提升机提升至料斗的上方，根据称重打包设备对间歇性打包和打包质量的要求，间歇性的对料斗进行供料，物料在该区域容易形成粉尘和废气的外溢，通过设置吸气风扇对料斗上方的区域进行吸气，使废气和粉尘经负压重新回流至炉体内。进一步的，所述炉体的顶部连接一废气出气管，所述废气出气管连接一保温箱，所述保温箱内具有一进气腔和一个包裹在进气腔之外的隔热腔，所述废气出气管连接进气腔，所述进气腔的出气端连接一滤袋，所述滤袋位于一个固定在保温箱上的安装箱内，所述安装箱内、滤袋之外形成一回流腔，所述回流腔与隔热腔相通，所述滤袋内腔的粉尘通过挤出螺杆推送至炉体内，所述隔热腔连接一预冷出气管；所述保温箱外壁包裹有保温材料。由炉体排出的废气中含水蒸气、氨气、粉尘和其它气体，而布袋除尘有一个特点：如果温度较低，水蒸气容易在滤袋内壁冷凝成水，水分与粉尘混合后在滤袋内壁黏结呈块，造成滤袋的堵塞，使滤袋的更换周期较短，滤袋内气压较大而使过滤效果变差；基于此，需要对进入滤袋内的废气进行保温，使其温度维持在废气中的水蒸气不容易冷凝的程度，进行保温的方式是：经过滤袋滤除粉尘后的废气回流至位于进气腔外侧的、对进气腔进行包裹的隔热腔内，使经过滤后的废气的余热得以利用，且对进气腔外侧的温度环境进行了维持，使其远远高于外界温度，保温效果好。经滤袋除尘后的粉尘经过挤出螺杆回送至炉体内。进一步的，所述预冷出气管连接所述冷却房的进气端，所述预冷出气管外包裹有一预冷罐，所述冷却房内设置有若干挡风板，所述挡风板上具有通气缺口，相邻挡风板上的通气缺口错位分布，靠近冷却房出气端处的冷却房内腔与预冷罐之间连接有一回流管，所述预冷罐与靠近冷却房进气端处的冷却房内腔之间通过一溢流管相通。冷却罐的进气端连接冷却房靠近末端的位置，通过溢流管连接冷却房靠近进气端的位置，利用冷却房冷却后温度较低的废气对预冷出气管内温度较高的废气进行预冷，经过预冷后的废气进入冷却房内，在冷却罐内流通后的较高温度的废气经过溢流管进入冷却房的进气端，预冷出气管和溢流管的废气的流通路径均通过各挡风板进行延长，使废气在冷却房内进行自然冷却的时间延长、流速降低、热交换彻底，进而使得有冷却房排出的废气温度较低，以避免高温废气对各塑料材质的喷料塔造成影响。进一步的，喷淋系统包括一级水箱、二级水箱、三级水箱、一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔，所述冷却房的出气端连接一级喷淋塔的进气端，所述一级喷淋塔的喷头由二级水箱供水，所述二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷头均由三级水箱供水，二级喷淋塔和三级喷淋塔的排水均进入二级水箱，一级喷淋塔的排水进入一级水箱，三级水箱连接水源；一级喷淋塔的废气进入二级喷淋塔底部，二级喷淋塔的废气进入三级喷淋塔的底部，三级喷淋塔的出气端连接一排气烟囱。喷淋系统采用了节水的设计，具体而言，需要废气最先进入的一级喷淋塔排出的废水中含氨浓度较大，以使该部分废水不再进行循环，而是直接进入一级水箱内，通过在一级水箱内添加适当的硫酸，对一级水箱内的溶于水的氨气进行中和。二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷头用水均通过三级水箱供给，因为三级水箱不进行回水，而是直接连接洁净水源，使二级喷淋塔和三级喷淋塔的用水均为洁净水，二级喷淋塔和三级喷淋塔的废水均进入二级水箱，给一级喷淋塔供水，确保一级喷淋塔的废水含氨浓度较高至难以重复利用，从而，通过上述方式可最大程度的节约用水，且确保三级喷淋塔的进气含氨浓度较低，进水洁净，从而使三级喷淋塔的出气气体中含氨浓度超低，实现超低排放。进一步的，所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，精钒超低排放生产方法包括如下步骤：/n将偏钒酸铵滤饼碾散至粉末或小粒径颗粒，在100～125℃的烧结窑炉(1)内连续烧结；/n烧结窑炉(1)内排出的废气在保温的前提下进行布袋除尘，布袋除尘的滤渣重新回到烧结窑炉(1)内；/n布袋除尘后的废气经过一次降温后进入一冷却房(61)进行二次冷却；/n经两次冷却后的废气经过三次喷淋完成废气中氨气的分离；/n用于吸收废气中氨气的含氨废水注入含硫酸的中和水中进行除氨。/n

【技术特征摘要】
1.一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，精钒超低排放生产方法包括如下步骤：
将偏钒酸铵滤饼碾散至粉末或小粒径颗粒，在100～125℃的烧结窑炉(1)内连续烧结；
烧结窑炉(1)内排出的废气在保温的前提下进行布袋除尘，布袋除尘的滤渣重新回到烧结窑炉(1)内；
布袋除尘后的废气经过一次降温后进入一冷却房(61)进行二次冷却；
经两次冷却后的废气经过三次喷淋完成废气中氨气的分离；
用于吸收废气中氨气的含氨废水注入含硫酸的中和水中进行除氨。


2.根据权利要求1所述一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，从烧结窑炉(1)的出料端排出的五氧化二钒经过提升机送至称重打包设备，提升机的出料端设置一吸气风扇(42)将粉尘和废气重新送至烧结窑炉(1)内。


3.根据权利要求2所述一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，所述烧结窑炉(1)包括炉体(11)和至少一个设置在炉体(11)内的输送线(2)，所述输送线(2)包括沿炉体(11)长度方向固定在炉体(11)内的料槽(21)，所述料槽(21)上沿料槽(21)入口至出口设置有若干第一隔板(22)和第二隔板(23)，所述第一隔板(22)和第二隔板(23)相间设置，所述第一隔板(22)和第二隔板(23)与料槽(21)的侧壁之间分别预留有一出料缺口(24)，相邻近的第一隔板(22)和第二隔板(23)之间形成一输送槽(25)，所述输送槽(25)内转动连接有一翻料走料螺杆(26)，所述翻料走料螺杆(26)垂直料槽(21)的入口和出口的连线；所述翻料走料螺杆(26)能够将其所在的输送槽(25)内的物料由靠近料槽(21)出料方向的出料缺口(24)推送至靠近料槽(21)出料方向的下一个输送槽(25)内；所述炉体(11)内设置有电加热装置。


4.根据权利要求3所述一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，所述料槽(21)的入口处的料槽(21)底板上倾形成一入料导向板(27)，所述料槽(21)的出口处的料槽(21)底板下倾形成一出料导向板(28)，所述出料导向板(28)的下端设置有接料箱(29)。


5.根据权利要求3或4所述一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，各翻料走料螺杆(26)上均固定设置有一蜗轮(31)，各蜗轮(31)同时啮合一蜗杆(32)，所述蜗杆(32)转动连接在炉体(11)上，所述蜗杆(32)的一端连接一位于炉体(11)之外的减速电机(33)。


6.根据权利要求1或2所述一种精钒超低排放生产方法，其特征在于，称重打包设备包括料斗(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟雄，邹明俊，张尔明，
申请(专利权)人：湖北成飞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42