一种钒氮合金成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钒氮合金成型装置，包括箱体与设置在箱体内的两个线接触设置成型辊，两个成型辊相对设置且位于同一水平面，成型辊表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽之间的最大距离规定为工作尺寸，两个成型辊线接触位置的正上端设有进料组件，进料组件包括设置于箱体的导料通道，导料通道沿向靠近两个成型辊的方向延伸，且导料通道沿成型辊轴线方向的尺寸大于工作尺寸，通过上述设置，可实现均匀上料，充分利用成型辊可成型粗料块的有效区域，增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量，有效的提高整个设备的工作效率。有效的提高整个设备的工作效率。有效的提高整个设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金成型装置


[0001]本申请涉及成型机械设备的领域，尤其涉及一种钒氮合金成型装置。

技术介绍

[0002]钒氮合金成型装置包括进料机构、成型机构以及出料机构，成型机构包括两个设置有成型半槽的成型辊，两个成型辊相向转动，使得分别位于两个成型辊上的两个成型半槽对接连通，从而将含钒化合物与各种添加剂形成的混合料预制成型为粗料块。
[0003]由于大多数设备的进料口的沿成型辊轴向的尺寸小于成型辊的工作长度，且由于上料时混合料由于自身重力随机下落，比较集中的堆在成型辊的中间区域，从而使得成型辊每旋转一周成型的粗料块数量较少，影响粗料块成型的工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种钒氮合金成型装置，能够解决成型辊单次成型的粗料块数量较少的问题，有效的提高了粗料块的成型效率。
[0005]本申提供了一种钒氮合金成型装置，包括箱体与设置在箱体内的两个呈线接触设置成型辊，两个成型辊相对设置且位于同一水平面，成型辊表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽之间的最大距离规定为工作尺寸，两个成型辊线接触位置的正上端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金成型装置，包括箱体(1)与设置在所述箱体(1)内的两个呈线接触设置成型辊(2)，两个所述成型辊(2)相对设置且位于同一水平面，所述成型辊(2)表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽(21)之间的最大距离规定为工作尺寸，其特征在于，两个所述成型辊(2)线接触位置的正上端设有进料组件(a)，所述进料组件(a)包括设置于所述箱体(1)的导料通道(3)，所述导料通道(3)沿向靠近两个所述成型辊(2)的方向延伸，且所述导料通道(3)沿所述成型辊(2)轴线方向的尺寸大于所述工作尺寸。2.如权利要求1所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述导料通道(3)包括相对设置的两个侧挡板(31)，两个所述侧挡板(31)的板面均呈等腰梯形，还包括相对设置的两个导料板(32)，所述导料板(32)沿所述成型辊(2)轴线方向延伸的两端分别与两个所述侧挡板(31)的腰线边连接，且所述侧挡板(31)垂直于所述导料板(32)，沿靠近所述成型辊(2)的方向，两个所述侧挡板(31)与两个所述导料板(32)围成的空腔的横截面积逐渐减小。3.如权利要求2所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述侧挡板(31)垂直于所述成型辊(2)设置，两个所述侧挡板(31)之间的距离大于或等于所述工作尺寸。4.如权利要求2所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，两个所述导料板(32)以两个所述成型辊(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟雄，黄金亚，邓武贵，
申请(专利权)人：湖北成飞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：