本申请公开了一种钒氮合金成型装置，包括箱体与设置在箱体内的两个线接触设置成型辊，两个成型辊相对设置且位于同一水平面，成型辊表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽之间的最大距离规定为工作尺寸，两个成型辊线接触位置的正上端设有进料组件，进料组件包括设置于箱体的导料通道，导料通道沿向靠近两个成型辊的方向延伸，且导料通道沿成型辊轴线方向的尺寸大于工作尺寸，通过上述设置，可实现均匀上料，充分利用成型辊可成型粗料块的有效区域，增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量，有效的提高整个设备的工作效率。有效的提高整个设备的工作效率。有效的提高整个设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金成型装置
[0001]本申请涉及成型机械设备的领域，尤其涉及一种钒氮合金成型装置。
技术介绍
[0002]钒氮合金成型装置包括进料机构、成型机构以及出料机构，成型机构包括两个设置有成型半槽的成型辊，两个成型辊相向转动，使得分别位于两个成型辊上的两个成型半槽对接连通，从而将含钒化合物与各种添加剂形成的混合料预制成型为粗料块。
[0003]由于大多数设备的进料口的沿成型辊轴向的尺寸小于成型辊的工作长度，且由于上料时混合料由于自身重力随机下落，比较集中的堆在成型辊的中间区域，从而使得成型辊每旋转一周成型的粗料块数量较少，影响粗料块成型的工作效率。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种钒氮合金成型装置，能够解决成型辊单次成型的粗料块数量较少的问题，有效的提高了粗料块的成型效率。
[0005]本申提供了一种钒氮合金成型装置，包括箱体与设置在箱体内的两个呈线接触设置成型辊，两个成型辊相对设置且位于同一水平面，成型辊表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽之间的最大距离规定为工作尺寸，两个成型辊线接触位置的正上端设有进料组件，进料组件包括设置于箱体的导料通道，导料通道沿向靠近两个成型辊的方向延伸，且导料通道沿成型辊轴线方向的尺寸大于工作尺寸。
[0006]通过上述设置，导料通道可以使得混合料通过导料通道直接运输到两个成型辊之间，减少了混合料在落下时发生扩散，落到两个成型辊之外的区域并分散贴服在箱体内壁的现象，且经过导料通道的混合料在导料通道的作用下更容易堆积在两个成型辊之间，且混合料在自身运动冲击的作用下能具有沿成型辊轴线方向的两端涌动的惯性，进而使得混合料铺满两个成型辊之间的成型区域，进一步达到充分利用每一个成型辊上的成型半槽，充分利用成型辊可成型粗料块的有效区域，增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量，有效的提高整个设备的工作效率，减少混合料的浪费。
[0007]进一步地，导料通道包括相对设置的两个侧挡板，两个侧挡板的板面均呈等腰梯形，还包括相对设置的两个导料板，导料板沿成型辊轴线方向延伸的两端分别与两个侧挡板的腰线边连接，且侧挡板垂直于导料板，沿靠近成型辊的方向，两个侧挡板与两个导料板围成的空腔的横截面积逐渐减小。
[0008]通过上述设置，通过限定两个侧挡板的形状来限定两个侧挡板与两个导料板围成的空腔的形状，进一步达到控制混合料落料速度的效果，减少混合料堆积过多对成型辊造成重力负担的现象。
[0009]进一步地，侧挡板垂直于成型辊设置，两个侧挡板之间的距离大于或等于工作尺寸。
[0010]通过上述设置，对整个导料通道的整体形状做进一步的限定，达到方便安装整个
导料通道的效果，且对两个侧挡板之间的相对距离做进一步的限定，有利于使导料通道的出口覆盖整个成型辊的有效工作区域，能增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量。
[0011]进一步地，两个导料板以两个成型辊的抵接处的接触线为轴对称设置，侧挡板的靠近成型辊的一端的端面的短边尺寸为W，短边尺寸为端面的沿垂直于成型辊轴线方向的外轮廓线尺寸，成型辊的半径≤W≤成型辊的直径。
[0012]通过上述设置，方便确定整个导料通道相对于两个成型辊的安装位置。
[0013]进一步地，导料板远离成型辊的一端设有运料板，运料板相对于水平面倾斜设置，运料板与水平面的夹角小于导料板与水平面的夹角。
[0014]通过上述设置，设置运料板对待进入导料通道的混合料做储存和缓冲的作用，方便控制混合料的流速，使得混合料较为均匀的铺满整个导料板且沿导流板运动，均匀占满两个成型辊之间的有效工作区域。
[0015]进一步地，运料板表面布设有多个分流板，分流板沿垂直于混合料流动的方向等间隔排布，且分流板向混合料流动的方向延伸，且延伸至导料板表面垂直于混合料流动的方向的中线处。
[0016]通过上述设置，布置多个分流板，能减少混合料向一处位置流动的现象，且方便确认混合料上料的位置，能进一步提高两个成型辊之间落料的均匀性。
[0017]进一步地，导料板靠近成型辊的端部设有刮刷，刮刷抵接在成型辊表面，刮刷为塑胶材质。
[0018]通过上述设置，通过设置刮刷，并使得刮刷抵接在成型辊表面，能有效的清除成型辊表面工作时残留的混合料，能减少成型辊表面混合料的附着，有效的减轻对成型辊的损伤。
[0019]进一步地，箱体上正对于两个成型辊线接触位置的区域设置进料口，进料口与导料通道连通，且进料口的开口区域面积等于导料通道远离成型辊一端的开口区域面积。
[0020]通过上述设置，设置开口与导料通道连通，方便确定导料通道与箱体之间的相对位置，便于固定导料通道。
[0021]基于本申请的一种钒氮合金成型装置，可以使得混合料通过导料通道直接运输到两个成型辊之间，减少了混合料在落下时发生扩散，落到两个成型辊之外的区域并分散贴服在箱体内壁的现象，且经过导料通道的混合料在导料通道的作用下更容易堆积在两个成型辊之间的工作区域，且混合料在自身运动冲击的作用下能具有沿成型辊轴线方向的两端涌动的惯性，进而使得混合料铺满两个成型辊之间的成型区域，进一步达到充分利用每一个成型辊上的成型半槽，充分利用成型辊可成型粗料块的有效区域，增加成型辊每旋转一周成型粗料块的数量，有效的提高整个设备的工作效率，减少混合料的浪费，通过设置刮刷，并使得刮刷抵接在成型辊表面，能有效的清除成型辊表面工作时残留的混合料，能减少成型辊表面混合料的附着，有效的减轻对成型辊的损伤。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请中钒氮合金成型装置的立体示意图；
[0024]图2为本申请中钒氮合金成型装置去除箱体部分侧壁的立体示意图；
[0025]图3为图1中B
‑
B处的全剖示意图；
[0026]图4为图1中C
‑
C处的全剖示意图。
[0027]附图标记：1、箱体；11、进料口；2、成型辊；21、成型半槽；a、进料组件；3、导料通道；31、侧挡板；32、导料板；33、运料板；34、分流板；35、刮刷；36、密封板；37、盖板；4、缓冲板；5、出料口。
具体实施方式
[0028]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]现有技术中混合料料时混合料由于自身重力随机下落，比较集中的堆在成型辊的中间区域，从而使得成型辊每旋转一周成型的粗料块数量较少，影响粗料块成型的工作效率。
[0030]请参阅图1与图2，为了解决上述技术问题，本申请提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金成型装置，包括箱体(1)与设置在所述箱体(1)内的两个呈线接触设置成型辊(2)，两个所述成型辊(2)相对设置且位于同一水平面，所述成型辊(2)表面沿其轴线方向距离最远的两个成型半槽(21)之间的最大距离规定为工作尺寸，其特征在于，两个所述成型辊(2)线接触位置的正上端设有进料组件(a)，所述进料组件(a)包括设置于所述箱体(1)的导料通道(3)，所述导料通道(3)沿向靠近两个所述成型辊(2)的方向延伸，且所述导料通道(3)沿所述成型辊(2)轴线方向的尺寸大于所述工作尺寸。2.如权利要求1所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述导料通道(3)包括相对设置的两个侧挡板(31)，两个所述侧挡板(31)的板面均呈等腰梯形，还包括相对设置的两个导料板(32)，所述导料板(32)沿所述成型辊(2)轴线方向延伸的两端分别与两个所述侧挡板(31)的腰线边连接，且所述侧挡板(31)垂直于所述导料板(32)，沿靠近所述成型辊(2)的方向，两个所述侧挡板(31)与两个所述导料板(32)围成的空腔的横截面积逐渐减小。3.如权利要求2所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述侧挡板(31)垂直于所述成型辊(2)设置，两个所述侧挡板(31)之间的距离大于或等于所述工作尺寸。4.如权利要求2所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，两个所述导料板(32)以两个所述成型辊(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟雄，黄金亚，邓武贵，
申请(专利权)人：湖北成飞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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