一种袋式除尘器的灰尘沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体安装在底座的上方，底座固定在支撑柱的上方，底座底端开设出灰口，箱体的上方侧端开设进灰口，箱体内设置过滤袋，过滤袋上端设置吹风组件；所述吹风组件包括出风板、连接管、风机、进风口、安装板和支撑架，风机安装在安装板上，安装板下方固定焊接支撑架，风机上端开设进风口。本实用新型专利技术一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，防止灰尘乱飞，提高清理效率，且安装结构稳定，在工作时减少噪音产生，提高工作效益，使得整个过滤袋表面都得到清扫，从而保证了连续除尘过程中，避免堵塞过滤网孔，确保稳定的除尘净化效果，整体更换维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器的灰尘沉降装置
本技术涉及袋式除尘器的灰尘沉降
，具体为一种袋式除尘器的灰尘沉降装置。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施；在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备，现有的粉尘回收净化设备采用过滤袋来收集粉尘，当过滤袋使用时间长后，一些细小的灰尘容易吸附在其表面，导致堵塞过滤袋，且无法将灰尘清理干净。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，防止灰尘乱飞，提高清理效率，且安装结构稳定，在工作时减少噪音产生，提高工作效益，使得整个过滤袋表面都得到清扫，从而保证了连续除尘过程中，避免堵塞过滤网孔，确保稳定的除尘净化效果，整体更换维护方便，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体安装在底座的上方，底座固定在支撑柱的上方，底座底端开设出灰口，箱体的上方侧端开设进灰口，箱体内设置过滤袋，过滤袋上端设置吹风组件；所述吹风组件包括出风板、连接管、风机、进风口、安装板和支撑架，风机安装在安装板上，安装板下方固定焊接支撑架，风机上端开设进风口，风机侧端通过与出风板连接，所述箱体的侧边安装清灰装置；所述清灰装置包括振动器、脉冲清灰阀、压缩空气分气泡、电控面板和脉冲仪表，振动器通过脉冲清灰阀连接压缩空气分气泡，电控面板的侧端安装脉冲仪表。优选的，所述出风板设置在箱体内过滤袋的上方，出风板的出风口设置在过滤袋正上方。优选的，所述支撑架底端的横板一端固定安装在箱体侧边，横板下方焊接斜型支杆，斜型支杆与箱体焊接。优选的，所述压缩空气分气泡设置在箱体外侧，压缩空气分气泡底端通过支撑斜板固定在箱体外侧。优选的，所述振动器和脉冲清灰阀均设置若干个，振动器和脉冲清灰阀数量相对应，脉冲清灰阀底端通过管道与压缩空气分气泡连接，压缩空气分气泡通过管道穿过振动器与过滤袋连接。优选的，所述电控面板的开关及脉冲仪表为一体式结构，脉冲仪表与脉冲清灰阀无线连接，且电控面板与风机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，支撑架底端的横板一端固定安装在箱体侧边，横板下方焊接斜型支杆，斜型支杆与箱体焊接，风机侧端通过与出风板连接，出风板设置在箱体内过滤袋的上方，出风板的出风口设置在过滤袋正上方，当清灰装置工作时，风机从进风口进风，电控面板设定好风机的风速，将风速调小，将细小的风从出风板吹出，正对着过滤袋，将过滤袋上清理出来的灰尘通过风向引导，吹到过滤袋底端，防止灰尘乱飞，提高清理效率，且安装结构稳定，在工作时减少噪音产生，提高工作效益。2、本技术一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，振动器和脉冲清灰阀数量相对应，脉冲清灰阀底端通过管道与压缩空气分气泡连接，压缩空气分气泡通过管道穿过振动器与过滤袋连接，电控面板的开关及脉冲仪表为一体式结构，脉冲仪表与脉冲清灰阀无线连接，且电控面板与风机电连接，其中电控系统相关操作集中在电控面板上，在过滤袋过滤时，大颗粒粉尘在重力的作用下直接落过滤袋底端，细小颗粒粉尘散落在过滤袋上，当被阻拦的粉尘在过滤袋表面不断沉积时，脉冲仪表控制脉冲清灰阀打开压缩空气分气泡，将压缩空气分子排入过滤袋内，配合振动器振动，进行自动定时脉冲反吹系统进行清粉，使得沉积在过滤袋上的粉尘颗粒在振动和气体流动的作用下脱离落入底端中，使得整个过滤袋表面都得到清扫，从而保证了连续除尘过程中，使过滤袋得到清理，避免堵塞过滤网孔，确保稳定的除尘净化效果，整体更换维护方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的吹风组件局部结构示意图；图3为本技术的箱体内部结构剖面图；图4为本技术的清灰装置局部结构示意图；图5为本技术的电控面板与脉冲仪表结构示意图；图6为本技术的振动器和压缩空气分气泡连接剖面图。图中：1、箱体；11、过滤袋；12、进灰口；2、底座；21、支撑柱；22、出灰口；3、吹风组件；31、出风板；32、连接管；33、风机；34、进风口；35、安装板；36、支撑架；4、清灰装置；41、振动器；42、脉冲清灰阀；43、压缩空气分气泡；44、电控面板；45、脉冲仪表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，包括箱体1，箱体1安装在底座2的上方，底座2固定在支撑柱21的上方，底座2底端开设出灰口22，箱体1的上方侧端开设进灰口12，箱体1内设置过滤袋11，过滤袋11上端设置吹风组件3，吹风组件3包括出风板31、连接管32、风机33、进风口34、安装板35和支撑架36，风机33安装在安装板35上，安装板35下方固定焊接支撑架36，风机33上端开设进风口34，支撑架36底端的横板一端固定安装在箱体1侧边，横板下方焊接斜型支杆，斜型支杆与箱体1焊接，风机33侧端通过与出风板31连接，出风板31设置在箱体1内过滤袋11的上方，出风板31的出风口设置在过滤袋11正上方，电控面板44与风机33电连接当清灰装置4工作时，风机33从进风口34进风，电控面板44设定好风机33的风速，将风速调小，将细小的风从出风板31吹出，正对着过滤袋11，将过滤袋11上清理出来的灰尘通过风向引导，吹到过滤袋11底端，防止灰尘乱飞，提高清理效率，且安装结构稳定，在工作时减少噪音产生，提高工作效益。请参阅图4-6，箱体1的侧边安装清灰装置4，清灰装置4包括振动器41、脉冲清灰阀42、压缩空气分气泡43、电控面板44和脉冲仪表45，振动器41通过脉冲清灰阀42连接压缩空气分气泡43，电控面板44的侧端安装脉冲仪表45，压缩空气分气泡43设置在箱体1外侧，压缩空气分气泡43底端通过支撑斜板固定在箱体1外侧，振动器41和脉冲清灰阀42均设置若干个，振动器41和脉冲清灰阀42数量相对应，脉冲清灰阀42底端通过管道与压缩空气分气泡43连接，压缩空气分气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)安装在底座(2)的上方，底座(2)固定在支撑柱(21)的上方，底座(2)底端开设出灰口(22)，箱体(1)的上方侧端开设进灰口(12)，箱体(1)内设置过滤袋(11)，过滤袋(11)上端设置吹风组件(3)；/n所述吹风组件(3)包括出风板(31)、连接管(32)、风机(33)、进风口(34)、安装板(35)和支撑架(36)，风机(33)安装在安装板(35)上，安装板(35)下方固定焊接支撑架(36)，风机(33)上端开设进风口(34)，风机(33)侧端通过与出风板(31)连接，所述箱体(1)的侧边安装清灰装置(4)；/n所述清灰装置(4)包括振动器(41)、脉冲清灰阀(42)、压缩空气分气泡(43)、电控面板(44)和脉冲仪表(45)，振动器(41)通过脉冲清灰阀(42)连接压缩空气分气泡(43)，电控面板(44)的侧端安装脉冲仪表(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)安装在底座(2)的上方，底座(2)固定在支撑柱(21)的上方，底座(2)底端开设出灰口(22)，箱体(1)的上方侧端开设进灰口(12)，箱体(1)内设置过滤袋(11)，过滤袋(11)上端设置吹风组件(3)；
所述吹风组件(3)包括出风板(31)、连接管(32)、风机(33)、进风口(34)、安装板(35)和支撑架(36)，风机(33)安装在安装板(35)上，安装板(35)下方固定焊接支撑架(36)，风机(33)上端开设进风口(34)，风机(33)侧端通过与出风板(31)连接，所述箱体(1)的侧边安装清灰装置(4)；
所述清灰装置(4)包括振动器(41)、脉冲清灰阀(42)、压缩空气分气泡(43)、电控面板(44)和脉冲仪表(45)，振动器(41)通过脉冲清灰阀(42)连接压缩空气分气泡(43)，电控面板(44)的侧端安装脉冲仪表(45)。


2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的灰尘沉降装置，其特征在于：所述出风板(31)设置在箱体(1)内过滤袋(11)的上方，出风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，张兵，梁明，
申请(专利权)人：安徽国能亿盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34