一种带有密封垫的排气盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有密封垫的排气盖板，包括盖板本体，盖板本体的中部开凿有排气孔，盖板本体顶部的中心开凿有第一安装槽，第一安装槽的内部且位于排气孔外侧固定连接有排气管，排气管的内部开凿有第一通孔，排气管的外侧靠近盖板本体的一端开凿有密封槽，第一安装槽的内部且位于排气管的外侧固定连接有第一密封垫，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过在排气盖板的内部设置密封垫，将密封垫与排气盖板变为一体结构使得排气盖板安装后的密封效果更好，无需在缸体排气腔上开凿密封槽来对排气盖板进行安装，同时通过在排气盖板出气口一端设置有密封圈安装槽以及密封垫，使得排气盖板的排气效果更好。

An exhaust cover plate with gasket

【技术实现步骤摘要】
一种带有密封垫的排气盖板
本技术涉及一种排气盖板，特别涉及一种带有密封垫的排气盖板，属于发动机排气盖板

技术介绍
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)，发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种产生动力的机械装置，而发动机内部的排气盖板作为发动机工作过程中必不可少的组件，起到很大的作用，排气盖板与相位器组件结合，通过油压调整进排气凸轮轴角度，提高进气充量，从而提高了燃烧效率，降低了燃油损耗，而排气盖板的安装需要使用密封垫，排气盖板密封垫是活塞式压缩机中的一个零部件，密封垫起到密封的作用，而现有的排气盖板上密封垫大都是单独存在的，而且因为密封垫与排气盖板之间时两个相互独立的个体，所以密封的效果也不理想，同时在安装时还需要在缸体排气腔上开设密封槽来配合密封垫的安装，很不方便，同时增加了制造的工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有密封垫的排气盖板。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种带有密封垫的排气盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中部开凿有排气孔，所述盖板本体顶部的中心开凿有第一安装槽，所述第一安装槽的内部且位于排气孔外侧固定连接有排气管，所述排气管的内部开凿有第一通孔，所述排气管的外侧靠近盖板本体的一端开凿有密封槽，所述第一安装槽的内部且位于排气管的外侧固定连接有第一密封垫，所述盖板本体的底部开凿有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫的内部开凿有第二通孔，所述第二密封垫远离第二安装槽的一侧固定连接有凸环。作为本技术的一种优选方案，所述盖板本体顶部的四周等距开凿有若干个安装孔。作为本技术的一种优选方案，所述第一密封垫的内部开凿有第三通孔，且所述第三通孔的直径与排气管的外径相等。作为本技术的一种优选方案，所述第一密封垫远离第一安装槽的一侧等距固定连接有若干个凸块。作为本技术的一种优选方案，所述第二通孔的直径与排气孔的直径相等。作为本技术的一种优选方案，所述第一安装槽的尺寸大小与第一密封垫的尺寸大小相互配合。作为本技术的一种优选方案，所述第二安装槽的尺寸大小与第二密封垫的尺寸大小相互配合。作为本技术的一种优选方案，所述第一密封垫与第二密封垫均由聚四氟乙烯制成。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过在排气盖板的内部设置密封垫，将密封垫与排气盖板变为一体结构使得排气盖板安装后的密封效果更好，无需在缸体排气腔上开凿密封槽来对排气盖板进行安装，同时通过在排气盖板出气口一端设置有密封圈安装槽以及密封垫，使得排气盖板的排气效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术图1拆分爆炸图；图3是本技术另一角度整体结构示意图；图4是本技术图3拆分爆炸图。图中：1、盖板本体；2、安装孔；3、排气孔；4、第一安装槽；5、排气管；6、第一通孔；7、密封槽；8、第一密封垫；9、凸块；10、第二安装槽；11、第二密封垫；12、第二通孔；13、凸环；14、第三通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术提供一种带有密封垫的排气盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的中部开凿有排气孔3，便于更好的进行排气；盖板本体1顶部的中心开凿有第一安装槽4，第一安装槽4的内部且位于排气孔3外侧固定连接有排气管5，排气管5的内部开凿有第一通孔6，便于通过排气管5连接排气孔3，经过第一通孔6进行排气；排气管5的外侧靠近盖板本体1的一端开凿有密封槽7，便于更好的安装密封圈，使得外接设备与排气管5之间的连接更为紧密；第一安装槽4的内部且位于排气管5的外侧固定连接有第一密封垫8，第一密封垫8的厚度大于第一安装槽4的深度；盖板本体1的底部开凿有第二安装槽10，第二安装槽10的内部固定连接有第二密封垫11，第二密封垫11的厚度大于第二安装槽10的深度；第二密封垫11的内部开凿有第二通孔12，第二密封垫11远离第二安装槽10的一侧固定连接有凸环13，便于增加第二密封垫11的密封效果。盖板本体1顶部的四周等距开凿有若干个安装孔2，便于更好的将设备安装在指定的位置；第一密封垫8的内部开凿有第三通孔14，且第三通孔14的直径与排气管5的外径相等，使得第一密封垫8与排气管5的配合更为紧密；第一密封垫8远离第一安装槽4的一侧等距固定连接有若干个凸块9，使得设备在安装时，外接设备与排气管5的连接更为紧密；第二通孔12的直径与排气孔3的直径相等，便于更好的进行排气；第一安装槽4的尺寸大小与第一密封垫8的尺寸大小相互配合，使得第一密封垫8在安装时与第一安装槽4相互配合，从而具有更好的密封性；第二安装槽10的尺寸大小与第二密封垫11的尺寸大小相互配合，使得使得第二密封垫11在安装时与第二安装槽10相互配合，从而具有更好的密封性；第一密封垫8与第二密封垫11均由聚四氟乙烯制成，使得第一密封垫8与第二密封垫11的使用寿命更长。具体的，将设备通过安装孔2安装在指定的位置，使得盖板本体1的底部与缸体排气腔之间贴合，由于第二密封垫11以及第二密封垫11底部凸环13的存在，使得盖板本体1的底部与缸体排气腔之间的贴合更为紧密，同时通过第二密封垫11中部的第二通孔12以及排气孔3进行排气，然后在排气管5外侧的密封槽7的内部安装密封圈，接着将外部设备与排气管5进行安装，通过密封槽7内部的密封圈以及第一密封垫8使得设备之间安装的密封效果更好，气体经过第二通孔12进入到排气孔3的内部，最后经过第一通孔6排出，此外因为第一密封垫8与第二密封垫11均由聚四氟乙烯制成，而聚四氟乙烯是由四氟乙烯烃聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，所以使得第一密封垫8与第二密封垫11的使用寿命更长。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有密封垫的排气盖板，包括盖板本体(1)，其特征在于，所述盖板本体(1)的中部开凿有排气孔(3)，所述盖板本体(1)顶部的中心开凿有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内部且位于排气孔(3)外侧固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的内部开凿有第一通孔(6)，所述排气管(5)的外侧靠近盖板本体(1)的一端开凿有密封槽(7)，所述第一安装槽(4)的内部且位于排气管(5)的外侧固定连接有第一密封垫(8)，所述盖板本体(1)的底部开凿有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)的内部固定连接有第二密封垫(11)，所述第二密封垫(11)的内部开凿有第二通孔(12)，所述第二密封垫(11)远离第二安装槽(10)的一侧固定连接有凸环(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有密封垫的排气盖板，包括盖板本体(1)，其特征在于，所述盖板本体(1)的中部开凿有排气孔(3)，所述盖板本体(1)顶部的中心开凿有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内部且位于排气孔(3)外侧固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的内部开凿有第一通孔(6)，所述排气管(5)的外侧靠近盖板本体(1)的一端开凿有密封槽(7)，所述第一安装槽(4)的内部且位于排气管(5)的外侧固定连接有第一密封垫(8)，所述盖板本体(1)的底部开凿有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)的内部固定连接有第二密封垫(11)，所述第二密封垫(11)的内部开凿有第二通孔(12)，所述第二密封垫(11)远离第二安装槽(10)的一侧固定连接有凸环(13)。


2.根据权利要求1所述的一种带有密封垫的排气盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)顶部的四周等距开凿有若干个安装孔(2)。


3.根据权利要求1所述的一种带有密封垫的排气盖板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新利，夏萌，黄宇，
申请(专利权)人：德阳上川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51