氢氧焰燃气灶制造技术

一种氢氧焰燃气灶，有机体２，整流电源１，多组氢氧分离式发生器５依次串联，氢氧分离式发生器上部设置氧气仓６及氢气仓１４，氢氧分离式发生器内安装电极板１９，每两个电极板之间设有氢氧气体分离膜１８，氧气仓及氢气仓分别与其顶部的氧气管道７及氢气管道１３连通，在氧气管道及氢气管道上装有防爆片１０及卸压阀９，灶头上的输氧管２１及输氢管２２分别与氧气管道及氢气管道连通。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢氧焰燃气灶，是利用电解水产生氢氧进行燃烧的厨房设备。中国专利93246050.X公开了一种氢氧焰燃气灶，在机体内装有桥式整流电源，氢氧分离式发生器由多组复合电解单元串联组成，复合电解单元中有两块组合板框，其上部设置氢、氧气仓通道，其下部设置水仓通道，其中部设置电解通道，电解通道之间装有双面电极板，电解通道外侧装有单面电极板，每两个电极板之间设有氢氧气体分隔器，该分隔器一侧为氢气发生室，另一侧为氧气发生室，相邻的复合电解单元之间留有散热通道，并在系统中设置冷凝器、气液处理罐、气液分离器、卸压阀、电接点压力表、防爆片、干燥器、调压阀及回火阀，该燃气灶的氢氧分离式发生器的结构及系统较复杂，日常使用及维护不便，由于使用传统的灶头，也不利于氢氧混合燃烧。本技术的目的在于提出一种改进的氢氧焰燃气灶，该氢氧焰燃气灶的氢氧分离式发生器结构简单，灶头利于氢氧气的混合燃烧。本技术的目的是这样实现的一种氢氧焰燃气灶，有机体、整流电源，多组氢氧分离式发生器依次串联，氢氧分离式发生器上部设置氧气仓及氢气仓，氢氧分离式发生器内安装电极板，每两个电极板之间设有氢氧气体分离膜，该分离膜一侧通过气孔与氧气仓连通，另一侧通过气孔与氢气仓连通，氧气仓及氢气仓分别与其顶部的氧气管道及氢气管道连通，在氧气管道及氢气管道上装有防爆片、卸压阀，灶头上的输氧管及输氢管分别与氧气管道及氢气管道连通。在氢氧分离式发生器内充满浓度为20％的氢氧化钾电解液，接通电源，将电解工作温度保持在40℃-60℃左右。氢氧分离式发生器就可工作，不断地产生氧气和氧气，进入灶头混合燃烧，由于氢气的分子比氧气小，其扩散速度也比氧气快，不易混合均匀，为使氢氧燃气合理地燃烧，灶头的上层有一个氢气室，其上开有多个喷氢气孔，灶头的底层有一个氧气室，其上装有多个导管，导管的头部开有多个喷氧气孔，在喷氢气孔与喷氧气孔之间安装有氢气捕捉器，该灶头可使大部分氢氧气体充分混合，并使部分横向扩散的氢气遇到氢气捕捉器后立即燃烧，减少损失。因此，本技术具有如下优点1、用氢氧气体分离膜将氢、氧气体分隔开，并在灶头上配气燃烧，保证了燃烧质量。2、氢氧分离式发生器结构简单，加工容易，制造成本低，便于拆卸清洗，维护方便，保证了产气量。3、本技术的灶头根据氢氧气体的扩散速度合理配气，燃烧效率高。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术结构示意图图2、氢氧分离式发生器结构图图3、氢氧气仓剖视图(图1A-A剖视图)图4、氢氧气仓剖视图(图1B-B剖视图)图5、氢氧分离式发生器剖视图(图1C-C剖视图)图6、灶头剖视图图7、图6俯视图参见附图，本技术有一个长50厘米、宽30厘米、高30厘米的机体2，其上安装整流电源1，并通过管道连接燃气灶3在机体上有多组氢氧分离式发生器5依次串联，氢氧分离式发生器上部设置氧气仓6及氢气仓14，氢氧分离式发生器内安装电极板19，每两个电极板之间设有氢氧气体分离膜18，该分离膜一侧通过气孔20与氧气仓连通，另一侧通过气孔16与氢气仓连通，氢氧气体分离膜是0.08毫米厚的尼龙纺织材料，氧气仓及氢气仓分别与其顶部的氧气管道7及氢气管道13连通，左端的第一个氢氧分离式发生器内安装阳极板17及电极4，右端的第一个氢氧分离式发生器内安装阴极板及电极，每两个氢氧分离式发生器之间留有散热通道，并由导电柱8电连接，各个氢氧分离式发生器之间有电解液管道连通，保持其压力相同，氢氧分离式发生器由聚氯乙稀法兰15、侧壁板、电极板及氢氧气体分离膜一次注塑成型，密封性及整体性强，氧气仓及氢气仓也与聚氯乙稀法兰一次注塑成型，本技术共有二十组氢氧分离式发生器，依次串联后固定在金属框架12上，在氧气管道及氢气管道上装有管接头11、防爆片10及卸压阀9，灶头30上的输氧管21及输氢管22分别与氧气管道及氢气管道连通。灶头的上层有一个氢气室26，其上开有多个喷氢气孔23，灶头的底层有一个氧气室27，其上装有多个导管24，导管的头部开有多个喷氧气孔25，在喷氢气孔与喷氧气孔之间安装有氢气捕捉器29，喷氧气孔比喷氢气孔高出1.8-2.0厘米。喷氢气孔的直径是0.7毫米，喷氧气孔的直径是0.5-0.7毫米。所述的氢气捕捉器可以是一个100-200目的金属网28。权利要求1.一种氢氧焰燃气灶，有机体(2)，整流电源(1)，氢氧分离式发生器，其特征在于，所述多组氢氧分离式发生器(5)依次串联，氢氧分离式发生器上部设置氧气仓(6)及氢气仓(14)，氢氧分离式发生器内安装电极板(19)，每两个电极板之间设有氢氧气体分离膜(18)，该分离膜一侧通过气孔(20)与氧气仓连通，另一侧通过气孔(16)与氢气仓连通，氧气仓及氢气仓分别与其顶部的氧气管道(7)及氢气管道(13)连通，在氧气管道及氢气管道上装有防爆片(10)及卸压阀(9)，灶头(30)上的输氧管(21)及输氢管(22)分别与氧气管道及氢气管道连通。2.根据权利要求1所述的氢氧焰燃气灶，其特征在于，所述灶头的上层有一个氢气室(26)，其上开有多个喷氢气孔(23)，所述灶头的底层有一个氧气室(27)，其上装有多个导管(24)，导管的头部开有多个喷氧气孔(25)，在喷氢气孔与喷氧气孔之间安装有氢气捕捉器(29)。3.根据权利要求2所述的氢氧焰燃气灶，其特征在于，所述喷氢气孔的直径是0.7毫米，喷氧气孔的直径是0.5-0.7毫米。4.根据权利要求2所述的氢氧焰燃气灶，其特征在于，所述氢气捕捉器是一个100-200目的金属网(28)。专利摘要一种氢氧焰燃气灶，有机体2，整流电源1，多组氢氧分离式发生器5依次串联，氢氧分离式发生器上部设置氧气仓6及氢气仓14，氢氧分离式发生器内安装电极板19，每两个电极板之间设有氢氧气体分离膜18，氧气仓及氢气仓分别与其顶部的氧气管道7及氢气管道13连通，在氧气管道及氢气管道上装有防爆片10及卸压阀9，灶头上的输氧管21及输氢管22分别与氧气管道及氢气管道连通。文档编号F24C3/00GK2236081SQ9522079公开日1996年9月25日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日专利技术者王树声 申请人:王树声, 根茂国际贸易实业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧焰燃气灶，有机体（２），整流电源（１），氢氧分离式发生器，其特征在于，所述多组氢氧分离式发生器（５）依次串联，氢氧分离式发生器上部设置氧气仓（６）及氢气仓（１４），氢氧分离式发生器内安装电极板（１９），每两个电极板之间设有氢氧气体分离膜（１８），该分离膜一侧通过气孔（２０）与氧气仓连通，另一侧通过气孔（１６）与氢气仓连通，氧气仓及氢气仓分别与其顶部的氧气管道（７）及氢气管道（１３）连通，在氧气管道及氢气管道上装有防爆片（１０）及卸压阀（９），灶头（３０）上的输氧管（２１）及输氢管（２２）分别与氧气管道及氢气管道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树声，
申请(专利权)人：王树声，根茂国际贸易实业公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]