氢氧焰/电弧焊割机制造技术

一种氢氧焰／电弧焊割机，包括氢氧发生装置、气体处理装置、助剂调控装置、安全防护装置、电控装置及焊炬和割炬。气体处理装置由副分离罐、主分离罐与氢氧发生装置形成的自循环冷却体系和冷凝器、水封罐、调节阀、分离器、储液罐形成的二次冷却分离净化体系构成；电控装置采用逆变电源；氢氧发生装置为组合式结构，由两个以上的翅片式电解槽组合而成；助剂调控装置包括助剂罐、雾化器和调节阀；安全防护装置包括阻火器、阻火快速接头、岗位阻火器形成的三级阻火结构及泄压阀、防爆器和电解槽松驰报警器。此种焊割机体积小，重量轻，工作可靠、安全，连续工作时间长，与一般硅整流电源相比，不仅可节能３０％左右，而且更便于连接电弧焊、氩弧焊装置。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属于焊割设备，特别涉及一种既能电解水产生氢氧混合气体进行气焊气割，又能进行电焊、氩弧焊的多功能焊割机。中国专利ZL93224822.5分开了一种多功能焊机，此种焊机与ZL89209060.X公开的水解氢氧气焊、切割及电解装置相比增加了助剂加入调控系统，强化了安全防护系统，但同样存在因电源为硅整流器、电解槽(氢氧发生器)为箱体式结构所产生的问题，由冷凝器、液气罐、水滤器、水泵、气水分离器构成的气体处理系统仍难于保证氢氧燃气的质量。本技术的技术方案是按照割焊机的功能和性能要求进行结构设计，结构单元包括氢氧发生装置、气体处理装置、助剂调控装置、安全防护装置、电控装置及焊炬和割炬。从提高工作可靠性和降低能耗的角度出发，上述各装置均有不同于现有技术的结构特点。气体处理装置由主分离罐、副分离罐、单向阀、冷凝器、水封罐、调节阀、分离器、储液罐和放液阀构成；主分离罐、副分离罐串联连接且位于氢氧发生装置的上方，副分离罐的进气孔通过管件与氢氧发生装置的排气孔相连，主分离罐的排液孔通过管件与氢氧发生装置的进液孔相连，利用气体压力和气、液流动的压差形成自循环冷却体系；单向阀分别与主分离罐和冷凝器相连；冷凝器、水封罐、调节阀、分离器、储液罐依次连接形成二次冷却分离净化体系。电控装置中的电源为逆变电源。氢氧发生装置为组合式结构，由两个以上的翅片式电解槽组合而成，此种电解槽由两片状极板和一带骨架的绝缘密封垫构成，密封垫小于极板，通过紧固件夹持在两极板之间，密封垫上至少有一通孔，该通孔与两极板的侧面形成电解室；电解槽的组合采用并列迭放方式，相邻两电解槽共用一个极板，两端配置端板，统一用紧固件组合成一体，各极板的相同部位设置通气孔与进排液孔把各电解槽的电解室连通；极板以低碳钢为基体，阴极板的表面有预氧化镍硫合金涂层，阳极板的表面有预氧化镍涂层。助剂调控装置由助剂罐、雾化器和调节阀构成，雾化器的输入口一路与助剂罐的输出口相连，另一路与调节阀的输出口相连，调节阀的进口与水封罐(7)相连。安全防护装置包括阻火器、阻火快速接头、岗位阻火器、泄压阀、防爆器和电解槽松驰报警器；阻火器与水封罐和助剂罐相连，泄压阀控制助剂罐的压力，阻火快速接头和岗位阻火器串联在分离器之后的焊炬和割炬的进气管路上，泄压阀安装在主分离罐处，防爆器安装在水封罐处，电解槽松驰报警器安装在氢氧发生器上；阻火快速接头包括壳体及壳体内所安装的堵头、阻火芯、垫块和气体通断控制阀，阻火芯为圆筒体，由不锈钢粉末冶金材料制作，堵头与垫块插装在其两端，气体通断控制阀位于垫块外侧；电解槽松驰报警器包括接线极片和电极针，接线极片安装在氢氧发生装置的紧固件上，电极针的一端固定在氢氧发生装置的端板上，另一端为自由端，位于接线极片的外侧。本技术具有以下有益效果1.气体处理装置中的构件组合成自循环冷却体系与二次冷却分离净化体系，可简化结构、节约能源、保证氢氧混合气体的质量、提高工作的可靠性。2.电控装置选用逆变电源，与一般硅整流电源相比，不仅可节能30％左右，而且更便于连接电弧焊、氩弧焊装置，还可减小体积、减轻重量。3.翅片式电解槽组合成的氢氧发生装置不仅改善了散热条件，延长了连续工作时间，而且简化了工艺、降低了成本，减小了体积。4.阴极板和阳极板的结构提高了电极的电解效率和耐温耐蚀性，与不锈钢电极和一般镍电极相比，可提高电解效率30％左右，并可延长电解槽的寿命，净化电解液。5.助剂调控装置不仅结构简单，工作可靠，而且可使气氛碳氧比和火焰的稳定性提高。6.安全防护装置的结构具有三级阻火、限压、泄压、防爆、耐压等多重防护功能，有效地提高了安全性和工作的可靠性。权利要求1.一种氢氧焰/电弧焊割机，包括氢氧发生装置(1)、气体处理装置、助剂调控装置、安全防护装置、电控装置及焊炬和割炬(21)，其特征在于气体处理装置由主分离罐(2)、副分离罐(3)、单向阀(5)、冷凝器(6)、水封罐(7)、调节阀(15)、分离器(16)、储液罐(17)和放液阀(18)构成，主分离罐、副分离罐串联连接且位于氢氧发生装置的上方，副分离罐的进气孔通过管件与氢氧发生装置的排气孔相连，主分离罐的排液孔通过管件与氢氧发生装置的进液孔相连，利用气体压力和气、液流动的压差形成自循环冷却体系，单向阀分别与主分离罐和冷凝器相连，冷凝器、水封罐、调节阀、分离器、储液罐依次连接形成二次冷却分离净化体系。2.根据权利要求1所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于电控装置中的电源为逆变电源。3.根据权利要求1或2所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于氢氧发生装置由两个以上的翅片式电解槽组合而成，此种电解槽由两片状极板(38)和一带骨架的绝缘密封垫(29)构成，密封垫小于极板，通过紧固件夹持在两极板之间，密封垫上至少有一通孔，该通孔与两极板的侧面形成电解室(32、36)，电解槽的组合采用并列迭放方式，相邻两电解槽共用一个极板，两端配置端板(44)，统一用紧固件组合成一体，各极板的相同部位设置通气孔(31、35)与进排液孔(34、37)把各电解槽的电解室连通。4.根据权利要求3所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于极板(38)以低碳钢为基体，阴极板的表面有预氧化镍硫合金涂层，阳极板的表面有预氧化镍涂层。5.根据权利要求1或2所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于助剂调控装置由助剂罐(13)、雾化器(14)和调节阀(15)构成，雾化器的输入口一路与助剂罐的输出口相连，另一路与调节阀的输出口相连，调节阀的进口与水封罐(7)相连。6.根据权利要求3所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于助剂调控装置由助剂罐(13)、雾化器(14)和调节阀(15)构成，雾化器的输入口一路与助剂罐的输出口相连，另一路与调节阀的输出口相连，调节阀的进口与水封罐(7)相连。7.根据权利要求1或2所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于安全防护装置包括阻火器(11)、阻火快速接头(19)、岗位阻火器(20)、泄压阀(4、12)、防爆器(8)和电解槽松驰报警器(22)，阻火器(11)与水封罐(7)和助剂罐(13)相连，泄压阀(12)控制助剂罐(13)的压力，阻火快速接头(19)和岗位阻火器(20)串联在分离器(16)之后的焊炬和割炬(21)的进气管路上，泄压阀(4)安装在主分离罐(2)处，防爆器(8)安装在水封罐(7)处，电解槽松驰报警器(22)安装在氢氧发生装置(1)上。8.根据权利要求3所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于安全防护装置包括阻火器(11)、阻火快速接头(19)、岗位阻火器(20)、泄压阀(4、12)、防爆器(8)和电解槽松驰报警器(22)，阻火器(11)与水封罐(7)和助剂罐(13)相连，泄压阀(12)控制助剂罐(13)的压力，阻火快速接头(19)和岗位阻火器(20)串联在分离器(16)之后的焊炬和割炬(21)的进气管路上，泄压阀(4)安装在主分离罐(2)处，防爆器(8)安装在水封罐(7)处，电解槽松驰报警器(22)安装在氢氧发生装置(1)上。9.根据权利要求8所述的氢氧焰/电弧焊割机，其特征在于阻火快速接头(19)包括壳体(47)及壳体内所安装的堵头(46)、阻火芯(48)、垫块(49)和气体通断控制阀，阻火芯为圆筒体，由不锈钢粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧焰／电弧焊割机，包括氢氧发生装置（１）、气体处理装置、助剂调控装置、安全防护装置、电控装置及焊炬和割炬（２１），其特征在于气体处理装置由主分离罐（２）、副分离罐（３）、单向阀（５）、冷凝器（６）、水封罐（７）、调节阀（１５）、分离器（１６）、储液罐（１７）和放液阀（１８）构成，主分离罐、副分离罐串联连接且位于氢氧发生装置的上方，副分离罐的进气孔通过管件与氢氧发生装置的排气孔相连，主分离罐的排液孔通过管件与氢氧发生装置的进液孔相连，利用气体压力和气、液流动的压差形成自循环冷却体系，单向阀分别与主分离罐和冷凝器相连，冷凝器、水封罐、调节阀、分离器、储液罐依次连接形成二次冷却分离净化体系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建平，
申请(专利权)人：成都成发新能源实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]