一种柔性注料保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种柔性注料保护装置，包括气缸、承托装置、三通管以及出料嘴，气缸的缸筒固定连接于承托装置上，三通管的上端筒、侧端筒和下端筒分别和承托装置、进料装置以及出料嘴进行可拆卸连接，还包括一缓冲套筒；缓冲套筒上端固定连接有一限位环，气缸的活塞杆下端从限位环的中空部位伸入缓冲套筒内，且活塞杆位于缓冲套筒内的端部固定连接有一压盘，压盘外直径大于限位环内直径且二者可进行抵触，压盘与缓冲套筒形成的腔室内放置有一压簧；缓冲套筒的下部与一阀杆进行螺纹连接，承托装置中心部位中空，阀杆的下端穿过承托装置且伸入出料嘴内部且端部可与出料嘴底部内壁紧密抵触，本实用新型专利技术具有延长装置使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性注料保护装置
本技术涉及灌装设备，尤其是涉及一种柔性注料保护装置。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，灌装头作为灌装设备最主要的装置，其材质和结构尤其重要。现有技术可参申请公布号为CN107265380A的中国专利，其公开了一种灌装头，包括阀体和阀芯，所述阀体包括上阀身和下阀身，所述上阀身和下阀身通过快速接头连接且连接处设置密封垫片，所述上阀身的顶端通过螺纹接头与气缸连接，所述气缸底端中心位置螺纹连接活塞杆，所述活塞杆底端与阀芯螺纹连接，所述活塞杆和阀芯均置于阀体内部，所述气缸、活塞杆和阀芯均设置中心通孔，所述气缸、活塞杆和阀芯的中心通孔内穿设气管。灌装头的气缸、活塞杆和阀芯的中心通孔内穿设气管，解决了灌装完成后物料滴漏的问题。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：活塞杆带动阀芯下降后阀芯与下阀身抵触，但二者抵触所产生的冲击力会影响设备本身的使用寿命，需要对设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柔性注料保护装置，本技术具有延长装置使用寿命的技术效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性注料保护装置，包括进料装置气缸、承托装置、三通管以及出料嘴，气缸的缸筒固定连接于承托装置上，三通管的上端筒、侧端筒和下端筒分别和承托装置、进料装置以及出料嘴进行可拆卸连接，还包括一缓冲套筒；缓冲套筒上端固定连接有一限位环，气缸的活塞杆下端从限位环的中空部位伸入缓冲套筒内，且活塞杆位于缓冲套筒内的端部固定连接有一压盘，压盘外直径大于限位环内直径且二者可进行抵触，压盘与缓冲套筒形成的腔室内放置有一压簧；缓冲套筒的下部与一阀杆进行螺纹连接，承托装置中心部位中空，阀杆的下端穿过承托装置且伸入出料嘴内部且端部可与出料嘴底部内壁紧密抵触。通过采用上述技术方案，在向软管内注料时，设置的压簧可以对活塞杆和阀杆起到缓冲作用，减小阀杆对出料嘴的冲击力，延长装置的使用寿命。本技术进一步设置为：所述缓冲套筒下壁开设有螺纹孔，所述阀杆上部固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆上部固定连接有承托盘，承托盘上表面与压盘下表面分别与压簧的两端抵触。通过采用上述技术方案，通过限制螺栓杆和缓冲套筒的位置来对压簧的缩进量进行限定，从而调整缓冲距离。本技术进一步设置为：压盘的下表面和承托盘的上表面均设为阶梯状。通过采用上述技术方案，可以对压簧的两端进行限位，不让压簧错位。本技术进一步设置为：所述螺栓杆位于缓冲套筒外部的部位螺纹连接有一螺母。通过采用上述技术方案，螺母对螺栓杆和缓冲套筒进行限位锁紧，控制压簧的伸缩量。本技术进一步设置为：所述承托装置包括承托台和支撑杆，支撑杆用于连接气缸和承托台，气缸和承托台分别与支撑杆的两端固定连接，承托台底部与三通管的上端通过卡箍进行连接。通过采用上述技术方案，将承托装置设置为杆加台式装置，方便直观的观察到到套筒的运动，方便工作人员对设备进行维护。本技术进一步设置为：所述承托台中部开设有贯穿孔，贯穿孔的上部的承托台表面固定连接有一六角孔套筒，所述阀杆穿过六角孔套筒的部位外表面为六棱柱状，阀杆的六棱柱状的部位可以和六角孔套筒进行插接。通过采用上述技术方案，将阀杆中部设为六棱柱状相互插接可以防止阀杆自转。本技术进一步设置为：出料嘴的上部固定连接有一卡斗，卡斗与三通管用卡箍进行连接。通过采用上述技术方案，卡斗可以使物料顺利从三通管流入出料嘴，卡斗用于使出料嘴和三通管通过卡箍进行连接，方便工作人员拆洗维护。本技术进一步设置为：阀杆底部固定连接有一封塞环，出料嘴端固定连接有挡环，封塞环外直径大于挡环的内直径。通过采用上述技术方案，封闭环的外直径大于档换的内直径，能够使阀杆和出料嘴更好的形成密封抵触，防止物料滴漏同时防止外部灰尘飘进出料嘴。本技术进一步设置为：封塞环下表面固定连接有弹性保护层。通过采用上述技术方案，弹性保护层对封塞环和挡环起保护作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在向软管内注料时，设置的压簧可以对活塞杆和阀杆起到缓冲作用，减小阀杆对出料嘴的冲击力，延长装置的使用寿命；2.封闭环的外直径大于档换的内直径，能够使阀杆和出料嘴更好的形成密封抵触，防止物料滴漏同时防止外部灰尘飘进出料嘴。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；图3是图2中B部分的放大示意图。附图标记：1、气缸；11、活塞杆；12.压盘；2、承托装置；21、承托台；211、贯穿孔；22、支撑杆；23、六角孔套筒；3、缓冲套筒；31、限位环；32、压簧；33、螺纹孔；4、阀杆；41、承托盘；42、螺栓杆；43、螺母；45、封塞环；46、弹性保护层；5、出料嘴；51、挡环；52、卡斗；6、三通管；7、进料装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种柔性注料保护装置，包括一气缸1，气缸1的缸筒下部固定连接有支撑杆22，支撑杆22下端固定连接有承托台21，气缸1以支撑杆22支撑在承托台21上；气缸1的活塞杆11下部设有一缓冲套筒3，活塞杆11下端部伸入缓冲套筒3的内部，缓冲套筒3的上端固定连接有限位环31，且活塞杆11的端部固定连接有一压盘12，压盘12下表面的边缘处设置阶梯状，限位环31的内直径小于压盘12的外直径且二者可以抵触；缓冲套筒3下部设有一螺栓杆42，缓冲套筒3与螺栓杆42进行螺纹连接，缓冲套筒3的下壁开设有螺纹孔33，螺栓杆42的上端从螺纹孔33伸入缓冲套筒3且位于缓冲套筒3内的端部固定连接有一承托盘41，螺栓杆42位于缓冲套筒3下方的外部螺纹连接有一螺母43，螺母43可以对与缓冲套筒3进行锁紧和限位，通过调整螺母43的上下位置，来改变螺栓杆42伸入缓冲套筒3的程度，进而可以限定压簧32的缩进程度，改变压盘12对承托盘41的缓冲距离的大小；承托盘41的上表面的边缘处设置为阶梯状，压盘12、缓冲套筒3以及承托盘41三者形成的腔室内放置有一压簧32，压盘12和承托盘41分别与压簧32两端相抵触，压簧32使压盘12呈与限位环31抵触的状态，压盘12与承托盘41的阶梯状的边缘能够对压簧32进行位置限定。参照图1和图2，承托台21的下部设有三通管6，三通管6的上端筒与承托台21通过卡箍进行连接，三通管6的下端筒设有出料嘴5，出料嘴5上端固定连接有卡斗52，三通管6与卡斗52通过卡箍进行连接，三通管6的侧端筒通过卡箍连接有进料装置7，设置卡斗52能够使物料更顺利的流入出料嘴5；承托台21的中部开设有贯穿孔211，贯穿孔211的上部的承托台21表面固定连接有一六角孔套筒23，螺栓杆42的下端固定连接有阀杆4，阀杆4由上部活塞杆11来控制，进行位置提升以及下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性注料保护装置，包括进料装置(7)、气缸(1)、承托装置(2)、三通管(6)以及出料嘴(5)，气缸(1)的缸筒固定连接于承托装置(2)上，三通管(6)的上端筒、侧端筒和下端筒分别和承托装置(2)、进料装置(7)以及出料嘴(5)进行可拆卸连接，其特征在于：还包括一缓冲套筒(3)；缓冲套筒(3)上端固定连接有一限位环(31)，气缸(1)的活塞杆(11)下端从限位环(31)的中空部位伸入缓冲套筒(3)内，且活塞杆(11)位于缓冲套筒(3)内的端部固定连接有一压盘(12)，压盘(12)外直径大于限位环(31)内直径且二者可进行抵触，压盘(12)与缓冲套筒(3)形成的腔室内放置有一压簧(32)；缓冲套筒(3)的下部与一阀杆(4)进行螺纹连接，承托装置(2)中心部位中空，阀杆(4)的下端穿过承托装置(2)且伸入出料嘴(5)内部且端部可与出料嘴(5)底部内壁紧密抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性注料保护装置，包括进料装置(7)、气缸(1)、承托装置(2)、三通管(6)以及出料嘴(5)，气缸(1)的缸筒固定连接于承托装置(2)上，三通管(6)的上端筒、侧端筒和下端筒分别和承托装置(2)、进料装置(7)以及出料嘴(5)进行可拆卸连接，其特征在于：还包括一缓冲套筒(3)；缓冲套筒(3)上端固定连接有一限位环(31)，气缸(1)的活塞杆(11)下端从限位环(31)的中空部位伸入缓冲套筒(3)内，且活塞杆(11)位于缓冲套筒(3)内的端部固定连接有一压盘(12)，压盘(12)外直径大于限位环(31)内直径且二者可进行抵触，压盘(12)与缓冲套筒(3)形成的腔室内放置有一压簧(32)；缓冲套筒(3)的下部与一阀杆(4)进行螺纹连接，承托装置(2)中心部位中空，阀杆(4)的下端穿过承托装置(2)且伸入出料嘴(5)内部且端部可与出料嘴(5)底部内壁紧密抵触。


2.根据权利要求1所述的一种柔性注料保护装置，其特征在于：所述缓冲套筒(3)下壁开设有螺纹孔(33)，所述阀杆(4)上部固定连接有螺栓杆(42)，所述螺栓杆(42)上部固定连接有承托盘(41)，承托盘(41)上表面与压盘(12)下表面分别与压簧(32)的两端抵触。


3.根据权利要求2所述的一种柔性注料保护装置，其特征在于：压盘(12)的下表面和承托盘(41)的上表面均设为阶梯状。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏岩，
申请(专利权)人：烟台开发区创佳制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37