一种电缆加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆加工设备，包括加工台、安装于所述加工台下方并用于输送线缆的输送带、位于所述加工台长度方向一侧的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架上设置有用于切割固定长度的切割装置，所述第二支撑架上设置有用于切割完线缆后剥离其端部绝缘皮的剥线装置。本发明专利技术具有能够对线缆实现自动放线、割线、剥线以及收线的加工过程，全程无需人工干预，提高了电缆的加工效率的效果。

A cable processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工设备
本专利技术涉及电线电缆加工
，尤其是涉及一种电缆加工设备。
技术介绍
电缆线缆包括缆芯和包覆于缆心上的绝缘皮，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现。包覆完绝缘皮的电缆会缠绕于线缆盘上，以便于收卷和运输。而电缆在使用前都会对缆线盘上的电缆进行加工，以使得电缆能够合适的使用。现有技术中公开号为CN107891106B的中国专利，其公开了一种电缆裁剪生产线，解决了现有中更换切刀时，电缆生产线需停止重新启动，影响其生产效率的问题，该一种电缆裁剪生产线包括依次设置的放线装置、驱动装置以及裁剪装置，所述放线装置与裁剪装置之间设置有缓存装置，所述缓存装置包括机架、沿机架长度方向依次设置的主动轮和从动轮，所述主动轮转动连接于机架上一端并通过驱动件一带动自转，所述从动轮转动连接于一滑动架上，所述滑动架通过一牵引机构驱动沿机架长度方向来回滑动，所述电缆来回绕卷于主动轮与从动轮上并经驱动装置输送至裁剪装置内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在电缆切割完成后往往需要将线缆两端的绝缘皮进行剥离，而上述生产线中无法剥离绝缘皮，而需要人工或者半自动化设备进行操作，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种电缆加工设备，能够对线缆实现自动放线、割线、剥线以及收线的加工过程，全程无需人工干预，提高了电缆的加工效率。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆加工设备，包括加工台、安装于所述加工台下方并用于输送线缆的输送带、位于所述加工台长度方向一侧的第一支撑架、第二支撑架以及放线装置，所述第一支撑架上设置有用于切割固定长度的切割装置，所述第二支撑架上设置有用于切割完线缆后剥离其端部绝缘皮的剥线装置，线缆两端的端部均设置有所述剥线装置；所述剥线装置包括沿线缆的长度方向移动的拉板、安装于所述拉板底部且用于夹取线缆端部的第一手指气缸、安装于所述第二支撑架上且用于驱动所述拉板移动的第一驱动组件、位于所述第一手指气缸和所述输送带之间的架体、安装于所述架体上且位于线缆上方的第三气缸、固接于所述第三气缸的伸缩端的端部的上剥刀、固接于所述架体上且其中一侧边位于线缆下方的L形板、固接于所述L形板上且位于所述上剥刀下方的下剥刀、安装于所述第二支撑架上且用于驱动所述架体沿所述第二支撑架长度方向移动的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，当切割装置切割完成后，利用输送带将线缆输送至第二支撑架的前方，并利用第一手指气缸夹持线缆的端部，第一驱动组件再驱动并移动第一手指气缸，使得线缆拉出预设长度，然后，第一气缸的伸缩杆伸长，使得上剥刀向下移动，利用上剥刀和下剥刀切断线缆的绝缘皮，再利用第二驱动组件移动支撑架，使得上剥刀和下剥刀对线缆进行剥皮并将缆芯裸露出来，从而可以实现自动化割线和剥线，减少了人员使用，提高了工作效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割装置包括位于所述第一支撑架上方且远离所述加工台一端与所述第一支撑架铰接的输送架、安装于所述输送架的侧壁且用于输送线缆的夹带、用于驱动所述夹带的第一电机、安装于所述第一支撑架上且伸缩端与所述输送架远离铰接一端固接的第一气缸、安装于所述第一支撑架上且位于所述输送架与所述第一支撑架之间的切割架、安装于所述切割架顶部的第二气缸、与所述第二气缸的伸缩端固接的上切刀、安装于所述第一支撑架上且位于所述上切刀下方的下切刀以及安装于所述切割架上且用于夹取并摆放线缆的摆放组件。通过采用上述技术方案，将线缆夹于两个夹带之间，在第一电机的带动下两个夹带可以转动固定的圈数，从而可以使得线缆抽出固定的长度，当线缆抽出固定的长度后，第二气缸的伸缩杆伸长使得上切刀向下移动，在上切刀和下切刀之间的剪切下可以将线缆进行切割。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆放组件包括与所述切割架顶板一体成型的凸板、安装于所述凸板上表面且伸缩端穿过所述凸板的摆放气缸、安装于所述摆放气缸伸缩端的端部的摆放电机、一端的端部与所述摆放电机的输出端固接的摆条、安装于所述摆条远离所述摆放电机一端且用于夹取线缆的第二手指气缸。通过采用上述技术方案，夹带将线缆抽出时，第二手指气缸位于靠近夹带的一侧，利用第二手指气缸夹住线缆，夹紧之后，夹带继续输送线缆，而此时摆放电机带动摆条进行180°的转动，进而可以将线缆摆放至第二支撑架上，以使得线缆的两端均位于剥线装置的一侧，便于剥线装置的后续剥线工作。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放线装置包括呈U形状的支撑底座、位于所述支撑底座上方的安装座、固接于所述支撑底座两侧的支撑转动架、开设于所述支撑转动架顶部的半圆槽、焊接于所述安装座两侧的外壁且位于所述半圆槽内的转动圆管、一端穿过所述转动圆管与所述安装座的侧壁螺纹连接且另一端位于所述转动圆管内的支撑杆、安装于所述支撑底座上且伸缩端与所述安装座连接的第九气缸，所述支撑杆上套有线缆盘，所述线缆盘上的线缆穿于所述切割装置中两个所述夹带之间。通过采用上述技术方案，当需要将线缆盘放置于放线装置上时，利用第九气缸伸长使得安装座进行转动，转动完成后整个安装座处于向下倾斜状态，再转动支撑杆使得支撑杆脱离转动圆管，再将电缆线盘放置于安装座中，操作人员再将支撑杆穿过转动圆管和线缆盘并与另一侧的安装座的侧壁进行螺纹连接，螺纹连接完成后利用气缸内伸缩杆的收缩使得安装座处于水平状态，从而可以使得电缆线盘脱离地面，实现了通过改变放线装置的角度，使得电缆线盘接触或者脱离底面，从而无需人工抬起电缆线盘，节省力气，提高工作效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带上设置有用于夹紧并移动线缆的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于所述输送带靠近所述第一支撑架一侧且沿所述输送带长度方向均匀分布的连接板、转动连接于所述连接板的外壁并对称设置于所述连接板两端的夹板、连接于两侧所述夹板之间的弹性件以及使得两侧所述夹板相互远离的顶出组件，所述夹板的底部且位于所述夹板转动点下方一体成型有的抵板。通过采用上述技术方案，在夹带抽出的线缆置于加工台上后，此时上切刀和下切刀才对线缆进行切割，而在切割之前，输送带上相邻两个夹紧机构中的夹板会将线缆两端的端部进行夹紧，减少在切割过程中发生滑动，有利于线缆的切割。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出组件包括固接于所述第一支撑架底部且一端位于所述夹板下方的支撑板、安装于所述支撑板上表面且位于所述夹板下方的第四气缸、与所述第四气缸的伸缩端的端部固接的条形板、对称设置于所述条形板的两侧且远离所述条形板的一端与所述抵板抵接的顶杆。通过采用上述技术方案，当需要将夹紧机构两侧的夹板相互分开时，利用第四气缸伸缩杆的伸长，可以使得顶杆冲击抵板，进而会使得两侧的夹板发生转动并相互远离，从而可以将线缆置于两侧夹板之间，再通过第四气缸的收缩，使得顶杆远离夹板，而两侧的夹板在弹性件的作用下相互夹紧，进而可以对线缆进行夹紧，从而无需使用气动夹爪，进而可以减少气管排布于输送带上，因而避免了因输送带的移动将使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆加工设备，包括加工台（101）、安装于所述加工台（101）下方并用于输送线缆的输送带（102）、位于所述加工台（101）长度方向一侧的第一支撑架（103）、第二支撑架（104）以及放线装置（9），其特征在于：所述第一支撑架（103）上设置有用于切割固定长度的切割装置（1），所述第二支撑架（104）上设置有用于切割完线缆后剥离线缆端部绝缘皮的剥线装置（2），线缆两端的端部均设置有所述剥线装置（2）；所述剥线装置（2）包括沿线缆的长度方向移动的拉板（21）、安装于所述拉板（21）底部且用于夹取线缆端部的第一手指气缸（22）、安装于所述第二支撑架（104）上且用于驱动所述拉板（21）移动的第一驱动组件（23）、位于所述第一手指气缸（22）和所述输送带（102）之间的架体（24）、安装于所述架体（24）上且位于线缆上方的第三气缸（25）、固接于所述第三气缸（25）的伸缩端的端部的上剥刀（26）、固接于所述架体（24）上且其中一侧边位于线缆下方的L形板（27）、固接于所述L形板（27）上且位于所述上剥刀（26）下方的下剥刀（28）、安装于所述第二支撑架（104）上且用于驱动所述架体（24）沿所述第二支撑架（104）长度方向移动的第二驱动组件（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工设备，包括加工台（101）、安装于所述加工台（101）下方并用于输送线缆的输送带（102）、位于所述加工台（101）长度方向一侧的第一支撑架（103）、第二支撑架（104）以及放线装置（9），其特征在于：所述第一支撑架（103）上设置有用于切割固定长度的切割装置（1），所述第二支撑架（104）上设置有用于切割完线缆后剥离线缆端部绝缘皮的剥线装置（2），线缆两端的端部均设置有所述剥线装置（2）；所述剥线装置（2）包括沿线缆的长度方向移动的拉板（21）、安装于所述拉板（21）底部且用于夹取线缆端部的第一手指气缸（22）、安装于所述第二支撑架（104）上且用于驱动所述拉板（21）移动的第一驱动组件（23）、位于所述第一手指气缸（22）和所述输送带（102）之间的架体（24）、安装于所述架体（24）上且位于线缆上方的第三气缸（25）、固接于所述第三气缸（25）的伸缩端的端部的上剥刀（26）、固接于所述架体（24）上且其中一侧边位于线缆下方的L形板（27）、固接于所述L形板（27）上且位于所述上剥刀（26）下方的下剥刀（28）、安装于所述第二支撑架（104）上且用于驱动所述架体（24）沿所述第二支撑架（104）长度方向移动的第二驱动组件（29）。


2.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述切割装置（1）包括位于所述第一支撑架（103）上方且远离所述加工台（101）一端与所述第一支撑架（103）铰接的输送架（11）、安装于所述输送架（11）的侧壁且用于输送线缆的夹带（12）、用于驱动所述夹带（12）的第一电机（13）、安装于所述第一支撑架（103）上且伸缩端与所述输送架（11）远离铰接一端固接的第一气缸（14）、安装于所述第一支撑架（103）上且位于所述输送架（11）与所述第一支撑架（103）之间的切割架（15）、安装于所述切割架（15）顶部的第二气缸（16）、与所述第二气缸（16）的伸缩端固接的上切刀（17）、安装于所述第一支撑架（103）上且位于所述上切刀（17）下方的下切刀（18）以及安装于所述切割架（15）上且用于夹取并摆放线缆的摆放组件（19）。


3.根据权利要求2所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述摆放组件（19）包括与所述切割架（15）顶板一体成型的凸板（191）、安装于所述凸板（191）上表面且伸缩端穿过所述凸板（191）的摆放气缸（192）、安装于所述摆放气缸（192）伸缩端的端部的摆放电机（193）、一端的端部与所述摆放电机（193）的输出端固接的摆条（194）、安装于所述摆条（194）远离所述摆放电机（193）一端且用于夹取线缆的第二手指气缸（195）。


4.根据权利要求2所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述放线装置（9）包括呈U形状的支撑底座（91）、位于所述支撑底座（91）上方的安装座（92）、固接于所述支撑底座（91）两侧的支撑转动架（93）、开设于所述支撑转动架（93）顶部的半圆槽（931）、焊接于所述安装座（92）两侧的外壁且位于所述半圆槽（931）内的转动圆管（94）、一端穿过所述转动圆管（94）与所述安装座（92）的侧壁螺纹连接且另一端位于所述转动圆管（94）内的支撑杆（95）、安装于所述支撑底座（91）上且伸缩端与所述安装座（92）连接的第九气缸（96），所述支撑杆（95）上套有线缆盘（901），所述线缆盘（901）上的线缆穿于所述切割装置（1）中两个所述夹带（12）之间。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚从计，
申请(专利权)人：上海裕生企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31