【技术实现步骤摘要】
一种自动化线缆剥线装置
本技术涉及电线电缆加工
,尤其是涉及一种自动化线缆剥线装置。
技术介绍
现有的线缆生产线中使用手持式剥线机将加工好的线缆进行剥皮,这种手持式剥线机极易造成操作不当,将线缆或操作人员损伤。再有就是使用手动工具钳子、液压钳等工具截断线缆。由于线缆在生产线上不停的运行,使用上述工具对于操作人员和生产设备都存在着极大的安全隐患。现有技术中公开号为CN206412622U的中国专利,其公开了一种多功能剥线机,其技术方案要点是:包括支撑台,支撑台上设置有第一剥线部、第二剥线部、驱动源;第一剥线部包括第一支架,第一支架上设有第一进料口以及第一出料口,第一支架上设有从第一进料口向第一出料口一侧依次排列的导线组件、切线组件、压线组件,驱动源用于驱动导线组件以及压线组件同时动作;第二剥线部包括第二支架、安装于第二支架内的剥线组件,剥线组件与第一剥线部之间连接有传输组件,第一剥线部的运转动力通过传输组件传递至剥线组件,第一剥线部和第二剥线部能同时运作进行剥线操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在剥线时,仍需要将线缆置于切线组件内,从而仍需要人员进行辅助工作,工作效率有待提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种自动化线缆剥线装置,能够完全实现自动化剥线,减少了人员使用,提高了工作效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动化线缆剥线装置,包括第一支撑架、安装于所述第一支撑架下方的传送带、与所述第一支撑架垂 ...
【技术保护点】
1.一种自动化线缆剥线装置,包括第一支撑架(101)、安装于所述第一支撑架(101)下方的传送带(102)、与所述第一支撑架(101)垂直设置的第二支撑架(103)以及安装于所述传送带(102)上且用于夹紧线缆的夹爪(104),其特征在于:所述剥线装置包括沿线缆端部的长度方向移动的拉板(11)、安装于所述拉板(11)底部且用于夹取线缆端部的手指气缸(12)、用于驱动所述拉板(11)移动的第一驱动组件(13)、位于所述手指气缸(12)和所述传送带(102)之间的架体(14)、安装于所述架体(14)上且位于线缆上方的第一气缸(15)、固接于所述第一气缸(15)的伸缩端的端部的上剥刀(16)、固接于所述架体(14)上且其中一侧边位于线缆下方的L形板(17)、固接于所述L形板(17)上且位于所述上剥刀(16)下方的下剥刀(18)、用于驱动所述架体(14)移动的第二驱动组件(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化线缆剥线装置,包括第一支撑架(101)、安装于所述第一支撑架(101)下方的传送带(102)、与所述第一支撑架(101)垂直设置的第二支撑架(103)以及安装于所述传送带(102)上且用于夹紧线缆的夹爪(104),其特征在于:所述剥线装置包括沿线缆端部的长度方向移动的拉板(11)、安装于所述拉板(11)底部且用于夹取线缆端部的手指气缸(12)、用于驱动所述拉板(11)移动的第一驱动组件(13)、位于所述手指气缸(12)和所述传送带(102)之间的架体(14)、安装于所述架体(14)上且位于线缆上方的第一气缸(15)、固接于所述第一气缸(15)的伸缩端的端部的上剥刀(16)、固接于所述架体(14)上且其中一侧边位于线缆下方的L形板(17)、固接于所述L形板(17)上且位于所述上剥刀(16)下方的下剥刀(18)、用于驱动所述架体(14)移动的第二驱动组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化线缆剥线装置,其特征在于:所述第一驱动组件(13)包括对称设置于所述第二支撑架(103)长度方向的两端且位于线缆其中一侧的第一安装板(131)、安装于其中一个所述第一安装板(131)上的第一电机(132)、一端与所述第一电机(132)的输出端固接且另一端与另一个所述第一安装板(131)转动连接的第一丝杆(133)、螺纹连接于所述第一丝杆(133)上的第一螺母座(134),所述拉板(11)安装于所述第一螺母座(134)上;所述第二驱动组件(19)包括对称设置于所述第二支撑架(103)长度方向的两侧且位于线缆另一侧的第二安装板(191)、安装于其中一个所述第二安装板(191)上的第二电机(192)、一端与所述第二电机(192)的输出端固接且另一端与另一个所述第二安装板(191)转动连接的第二丝杆(193)、螺纹连接于所述第二丝杆(193)上的第二螺母座(194),所述架体(14)固接于所述第二螺母座(194)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化线缆剥线装置,其特征在于:所述第二支撑架(103)固接有靠近所述传送带(...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚从计,
申请(专利权)人:上海裕生企业发展有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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