一种插头制造技术

本申请公开一种插头，涉及电子配件技术领域，其包括安装基壳、以及固定在安装基壳上的多个插脚，所述安装基壳厚度方向的一侧上开设有安装槽，任一所述插脚沿其本身长度方向插入安装基壳，且所述插脚的长度方向的一端位于安装槽内，所述安装槽内位于相邻铜片之间的位置均一体成型有挡片。本申请通过挡片对相邻插脚与对应导线的连接点进行阻隔，具有减少使用插头时插头内部短路情况发生的效果。头时插头内部短路情况发生的效果。头时插头内部短路情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插头


[0001]本申请涉及电子配件
，尤其是涉及一种插头。

技术介绍

[0002]随着工业社会的不断发展，人们的工作、生活越来越离不开各种电器用品。在使用电器之前，人们将插头插进插销孔内，从而将电器与交流电源连通，完成对电器的供电。
[0003]参照图1和图2，电器生产行业中，插头一般由基体100和固定在基体上的插脚200组成，基体100厚度方向的一侧开设有凹槽300，插脚200沿其本身长度方向贯穿基体100厚度方向，且插脚200的一端位于凹槽300内；插脚200位于凹槽300内的一侧经弯折形成有引脚400，引脚400上设置有螺丝500；组装插头时，工作人员首先将连接在电器上的电线背离电器一端的线皮拔掉，使电线的铜丝裸露出一定的长度；然后，将插头引脚上的螺丝500旋松，再将电线的铜丝插入引脚400，之后旋紧螺丝500，从而将铜丝与插脚200固定完成。该插头还包括盖体600，待插脚200与铜丝固定后，工作人员再将盖体600罩设在基体100厚度方向位于凹槽300的一侧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述插头在使用过程中，若插脚数量过多，铜丝与插脚的连接点过多；当交流电源的电压不稳定时，容易造成插头内短路的情况发生，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的插头在使用时易短路的问题，本申请提供一种插头。
[0006]本申请提供的一种插头，采用如下的技术方案：
[0007]一种插头，包括安装基壳、以及固定在安装基壳上的多个插脚，所述安装基壳厚度方向的一侧上开设有安装槽，任一所述插脚沿其本身长度方向插入安装基壳，且所述插脚的长度方向的一端位于安装槽内，所述安装槽内位于相邻铜片之间的位置均一体成型有挡片。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将插头与对应导线连接后，挡片将各个插头与对应导线的连接点分隔开，从而减少插头连接电源后插头内相邻插脚与对应导线的连接点接触而导致短路的情况发生，具有耐高压、安全稳定的特点。
[0009]优选的，该插头还包括罩壳，所述罩壳设置在安装基壳厚度方向位于凹槽的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，待插脚与对应导线连接好后，工作人员利用罩壳对安装槽内的插脚与导线进行罩设，减少因外界因素影响致使插头时候时短路的情况发生，同时对插头的导电部位进行遮挡，有利于提升人们插头拔插过程中的安全性。
[0011]优选的，所述罩壳靠近安装槽一侧对应插脚的位置均一体成型有压块。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员在组装插头时，首先将插脚与对应导线进行连接；然后，再将罩壳与安装基壳扣合；待罩壳扣合至安装基壳厚度方向位于安装槽的一侧后，罩壳内的凸起挤压插脚与对应导线的连接处，从而将插脚与对应导线的连接点限制在
挡板与安装基壳侧壁之间，有效件减少相邻插脚与对应导线的连接点相互接触的情况发生，从而减少使用插头时短路的情况发生。
[0013]优选的，所述罩壳和安装基壳可拆卸固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将罩壳和安装基壳可拆卸固定连接，方便工作人员对插头进行拆卸、检修及安装。
[0015]优选的，所述安装基壳靠近罩壳一侧的边缘位置均匀间隔开设有多个卡槽，所述罩壳靠近装基壳的一侧的边缘对应卡槽的位置一体成型有凸起，任一所述凸起分别与对应卡槽卡接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，利用卡槽与凸起的卡接配合，实现罩壳对安装槽的罩设，连接结构简单，有利于提升工作人员装配插头的工作效率。
[0017]优选的，所述罩壳的中部位置开设有浇注口，所述浇注口沿贯穿罩壳并与安装槽连通。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员对插头的插脚与对应导线连接好，并将罩壳扣合在安装基壳上后，再装配完成的罩壳与安装基壳置入相应的注塑模具中，注塑机的浇注口伸入浇注口并向安装基壳与罩壳之间注满熔融塑料；熔融塑料冷却凝固后，包裹在插脚与导线连接处，从而将插脚与对应导线固定，增加插脚与对应导线间的连接强度，减少导线从对应插脚上脱离的情况发生，保证插头的正常使用；同时，熔融塑料冷却凝固后，阻隔在相邻插脚与导线的连接点之间，进一步减少因相邻插脚与对应导线的连接点接触而致使短路的情况发生。
[0019]优选的，所述安装基壳与罩壳的外侧注塑成型有绝缘包裹层。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员完成对安装基壳与罩壳的装配工作之后，再通过注塑工艺在装配好的安装基壳与罩壳的外侧设置绝缘包裹层，对安装基壳与罩壳做进一步连接固定，有效保证罩壳对安装基壳的安装槽的正常罩设作业，提升人们使用插头时的安全性。
[0021]优选的，所述绝缘包裹层位于罩壳背离安装基壳的一侧开设有多个支撑孔，任一所述支撑孔均贯穿包裹层位于罩壳背离安装基壳的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员在向装配好的安装基壳与罩壳的外侧注塑成型绝缘包裹层时，首先将装配好的安装基壳与罩壳置入模具的模腔内，模具型腔内靠近插脚的位置对插脚进行限位，模具型腔内位于绝缘包裹层上对应支撑孔的位置设置有支撑杆，支撑杆长度方向靠近罩壳的一端抵紧罩壳厚度方向背离安装基壳的一侧，从而将装配好的安装基壳与罩壳固定在型腔内，有效保证绝缘包裹层的正常成型；同时，型腔内多余的熔融塑料沿支撑杆的位置流出，减少因向安装基壳与罩壳之间注入熔融塑料过多，导致熔融塑料从安装基壳上安装插脚的位置流出，并包裹插脚的情况发生，有效保证插头制作的合格率。
[0023]优选的，所述安装基壳与罩壳连接处的边缘开设有避让槽，所述安装基壳与罩壳连接处位于避让槽的位置设置有电线保护层，所述电线保护层与绝缘包裹层呈一体成型设置。
[0024]通过采用上述技术方案，电器的电线长度背离电器的一端与插头对应插脚连接后，电器的电线位于避让槽的位于与避让槽侧壁发生摩擦，电器的电线易被避让槽侧壁磨
损；当工作人员向安装基壳与罩壳外侧注入熔融塑料时，插头位于避让槽的位置经注塑形成电线保护层，电线保护层填充在电线与避让槽侧壁之间，从而减少避让槽侧壁磨损电线的线皮的情况发生，进而减少电线漏电的情况发生，提升使用插头时的安全性，并有效延长电器电线的使用寿命。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.借助安装槽内设置的挡片，对相邻插脚与对应导线的连接点之间进行阻隔，有效减少插头内短路的情况发生；
[0027]2.利用罩壳上设置的压块，对插脚与对应导线的连接点在安装槽内的位置进行限定，进而减少相邻插脚与对应导线的连接点相互接触的情况发生，进一步减少使用插头时短路的情况发生；
[0028]3.通过罩壳上的浇注口，向安装基壳与罩壳之间浇注熔融塑料，熔融塑料冷却后，间插脚与对应导线进行固定，减少导线从对应插脚上脱离的情况发生，保证插头的正常使用；同时，熔融塑料冷却后阻挡在相邻插脚之间，从而进一步保证插头内部相邻插脚与对应导线的连接点之间的阻隔，减少插头使用时短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头，包括安装基壳（1）、以及固定在安装基壳（1）上的多个插脚（2），所述安装基壳（1）厚度方向的一侧上开设有安装槽（11），任一所述插脚（2）沿其本身长度方向插入安装基壳（1），且所述插脚（2）的长度方向的一端位于安装槽（11）内，其特征在于：所述安装槽（11）内位于相邻铜片之间的位置均一体成型有挡片（14）。2.根据权利要求1所述的一种插头，其特征在于：该插头还包括罩壳（3），所述罩壳（3）设置在安装基壳（1）厚度方向位于安装槽（11）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种插头，其特征在于：所述罩壳（3）靠近安装槽（11）一侧对应插脚（2）的位置均一体成型有压块（32）。4.根据权利要求2所述的一种插头，其特征在于：所述罩壳（3）和安装基壳（1）可拆卸固定连接。5.根据权利要求2所述的一种插头，其特征在于：所述安装基壳（1）靠近罩壳（3）一侧的边缘位置均匀间隔开设有多个卡槽（13），所述罩壳（3）靠近装基壳的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚从计，
申请(专利权)人：上海裕生企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：