一种套管定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种套管定位装置，包括主体、固定组件、两个支撑板和至少两组支撑件。主体设置有通孔，通孔沿主体的长度方向贯通主体；两个组支撑件沿主体的长度方向间隔设置，每组支撑件包括至少两根支撑杆，至少两根支撑杆绕通孔的轴心线间隔设置，且至少两根支撑杆所在的平面与主体的轴心线垂直；支撑板的横截面呈圆形，支撑板中间设置有安装孔，安装孔与支撑板同轴设置，两个支撑板分别安装于主体两端，且主体的两端分别位于两个安装孔内；固定组件包括螺栓和螺母，螺栓穿过通孔，螺母用于与螺栓伸出通孔的一端螺接。本实用新型专利技术提供的套管定位装置结构简单，安装方便，且在安装后能够保证套管与安装孔之间的同轴度。

A casing positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种套管定位装置
本技术涉及套管领域，具体而言，涉及一种套管定位装置。
技术介绍
套管(bushing)是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。专利技术人在研究中发现，现有的套管在安装时至少存在以下缺点：在安装套管时，通常需要通过作业人员不停的调整套管的位置，以使其与安装孔同轴，这种安装方式操作麻烦，且会耗费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管定位装置，以改善现有的套管在安装时操作麻烦且需要耗费大量的时间的问题。本技术是这样实现的：基于上述的目的，本技术提供了一种套管定位装置，包括：主体，所述主体设置有通孔，所述通孔沿所述主体的长度方向贯通所述主体；至少两组支撑件，两组所述支撑件分别与所述主体连接，且两个组所述支撑件沿所述主体的长度方向间隔设置，每组所述支撑件包括至少两根支撑杆，至少两根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少两根所述支撑杆所在的平面与所述主体的轴心线垂直；两个支撑板，所述支撑板的横截面呈圆形，所述支撑板中间设置有定位孔，所述定位孔与所述支撑板同轴设置，两个所述支撑板分别安装于所述主体两端，且所述主体的两端分别位于两个所述定位孔内；以及固定组件，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺母用于与所述螺栓伸出所述通孔的一端螺接。本技术提供的套管定位装置在安装时，先将主体放入套管内，然后将支撑板分别安装在主体的两端，当支撑板分别与位于靠近主体两端的两个支撑件内的所有支撑杆抵接后，由于至少两个支撑杆所在的平面与主体的轴心线垂直，因此，当支撑板与至少两个支撑杆均接触时，支撑板会与主体的轴心线垂直且同轴，而支撑板的外径是与套管的内径相同的，此时支撑板的外壁恰好完全与套管的内壁接触，此时支撑板与套管也就是同轴的，因此，套管与主体之间也是同轴的，在做进一步安装时，利用固定组件中的螺栓穿过安装孔后在穿入主体的通孔内，再将螺母安装在螺栓穿过主体后伸出的部分并拧紧，完成安装，此时套管是与安装孔同轴的。本技术提供的套管定位装置结构简单，安装方便，且在安装后能够保证套管与安装孔之间的同轴度。在本实施例的一种实施方式中：每组所述支撑件包括至少三根支撑杆，至少三根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少三根所述支撑杆对应的圆心角大于180度。这样可以对支撑板形成更好的支撑，避免支撑板与所有支撑杆接触时还会出现倾斜的情况。在本实施例的一种实施方式中：相邻的所述支撑杆之间所对应的圆心角相等。这样在生产制作时更加的方便。在本实施例的一种实施方式中：至少三根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线均匀设置。这样可以避免定位管套整体的重心转移，使套管定位装置整体的重心始终是位于主体的轴心线上，在安装时更加的方便易操作。在本实施例的一种实施方式中：所述支撑杆设置为四个。此时支撑件对支撑板具有较好的支撑性，让支撑板可以较为快速的达到与主体相互垂直的状态，且此时在对支撑件加工制造是较为方便快捷。在一些实施方式中，可以直接将两根钢筋弯曲成90度后对称焊接在主体上，方便快捷。在本实施例的一种实施方式中：所述支撑杆的长度与所述支撑板的半径相等。在一些情况下，利用支撑杆就可以完全完成对套管的定位，再利用支撑板进行辅助支撑定位，可以让套管与安装孔之间的同轴度更高。当然，单独利用支撑板对套管定位也是可以的，即支撑杆的长度在小于支撑板的半径时本实施例提供的套管定位装置也可以快速完成对套管和安装孔的同轴安装。在本实施例的一种实施方式中：所述支撑杆背离所述主体一端设置有曲面，所述曲面朝向背离所述主体的方向凸出所述支撑杆的端面。这样可以让支撑杆与套管的内壁更好的契合，避免支撑杆划伤套管。在本实施例的一种实施方式中：所述支撑板上设置有卡槽，所述卡槽沿所述支撑板的径向布置，所述卡槽的宽度与所述支撑杆的宽度相等。在安装支撑板时，稍许转动支撑板即可令支撑板上的卡槽与支撑杆形成卡接，卡槽的设置可以让支撑板与支撑杆之间的连接更加的稳定，从而方便进行后续的安装。在本实施例的一种实施方式中：所述卡槽设置为多个，所述卡槽的数量与所述支撑杆的数量相等，且相邻的所述卡槽之间的相对位置与所述相邻的所述支撑杆之间的相对于位置相同。这样可以进一步的提升支撑板与支撑杆之间的连接稳定性。在本实施例的一种实施方式中：所述支撑件设置为两个。两个支撑件已经可以完成对支撑板的定位，且能够对套管形成平稳的支撑，使安装后的套管与安装孔之间的同轴度达到预定要求。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的套管定位装置在安装时，先将主体放入套管内，然后将支撑板分别安装在主体的两端，当支撑板分别与位于靠近主体两端的两个支撑件内的所有支撑杆抵接后，由于至少两个支撑杆所在的平面与主体的轴心线垂直，因此，当支撑板与至少两个支撑杆均接触时，支撑板会与主体的轴心线垂直且同轴，而支撑板的外径是与套管的内径相同的，此时支撑板的外壁恰好完全与套管的内壁接触，此时支撑板与套管也就是同轴的，因此，套管与主体之间也是同轴的，在做进一步安装时，利用固定组件中的螺栓穿过安装孔后在穿入主体的通孔内，再将螺母安装在螺栓穿过主体后伸出的部分并拧紧，完成安装，此时套管是与安装孔同轴的。本技术提供的套管定位装置结构简单，安装方便，且在安装后能够保证套管与安装孔之间的同轴度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的套管定位装置的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的主体与支撑件的连接示意图；图3示出了本技术实施例1提供的支撑板的示意图；图4示出了本技术实施例1提供的固定组件的示意图。图中：100-主体；110-通孔；200-支撑件；210-支撑杆；300-支撑板；310-定位孔；320-卡槽；400-固定组件；410-螺栓；420-螺母。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管定位装置，其特征在于，包括：/n主体，所述主体设置有通孔，所述通孔沿所述主体的长度方向贯通所述主体；/n至少两组支撑件，两组所述支撑件分别与所述主体连接，且两个组所述支撑件沿所述主体的长度方向间隔设置，每组所述支撑件包括至少两根支撑杆，至少两根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少两根所述支撑杆所在的平面与所述主体的轴心线垂直；/n两个支撑板，所述支撑板的横截面呈圆形，所述支撑板中间设置有定位孔，所述定位孔与所述支撑板同轴设置，两个所述支撑板分别安装于所述主体两端，且所述主体的两端分别位于两个所述定位孔内；以及/n固定组件，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺母用于与所述螺栓伸出所述通孔的一端螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管定位装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体设置有通孔，所述通孔沿所述主体的长度方向贯通所述主体；
至少两组支撑件，两组所述支撑件分别与所述主体连接，且两个组所述支撑件沿所述主体的长度方向间隔设置，每组所述支撑件包括至少两根支撑杆，至少两根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少两根所述支撑杆所在的平面与所述主体的轴心线垂直；
两个支撑板，所述支撑板的横截面呈圆形，所述支撑板中间设置有定位孔，所述定位孔与所述支撑板同轴设置，两个所述支撑板分别安装于所述主体两端，且所述主体的两端分别位于两个所述定位孔内；以及
固定组件，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺母用于与所述螺栓伸出所述通孔的一端螺接。


2.根据权利要求1所述的套管定位装置，其特征在于，每组所述支撑件包括至少三根支撑杆，至少三根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少三根所述支撑杆对应的圆心角大于180度。


3.根据权利要求2所述的套管定位装置，其特征在于，相邻的所述支撑杆之间所对应的圆心角相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：周光明，张宗虎，李伟伟，李伟，骆礼朝，郭菊祥，周训宽，
申请(专利权)人：重庆渝发建设有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50