用于荧光胶饼的油压机制造技术

技术编号:23888126 阅读:37 留言:0更新日期:2020-04-22 05:23
本实用新型专利技术公开了一种用于荧光胶饼的油压机,包括:底座,连接于底座上的冲压件,设置于冲压件下的限位板,设置于限位板下的上模具,设置于底座上的下模具,设置于下模具上的送料板,滑行于送料板上的自动下料组件,设置于送料板旁的成品板;本实用新型专利技术能够完成自动上下料,并自动完成压制和将成品送出的工作,提高工作效率,和产品质量,降低成本。

Oil press for fluorescent rubber cake

【技术实现步骤摘要】
用于荧光胶饼的油压机
本技术涉及油压机器领域,特别是一种用于荧光胶饼的油压机。
技术介绍
市场上完成荧光胶饼的压制,一般直接购买市场上的油压机器,压板安装固定的模具,并且人工上下料进行加工;采用这样的机器的缺陷在于:机器不是专用,不利于实现自动化,模具不是专用,生产效率低,人工上下料,效率低,成本高,质量难于保证;市场需要一种专用于荧光胶饼的油压机,本技术解决这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种用于荧光胶饼的油压机,能够完成自动上下料,提高工作效率,降低成本。为了实现上述目标,本技术采用如下的技术方案:用于荧光胶饼的油压机,包括:底座,连接于底座上的冲压件,设置于冲压件下的限位板,设置于限位板下的上模具,设置于底座上的下模具,设置于下模具上的送料板,滑行于送料板上的自动下料组件,设置于送料板旁的成品板。前述的用于荧光胶饼的油压机,送料板组成有:底板,设置于底板两侧并连接于自动下料组件的卡接轨道,设置于底板上并对应于下模具位置的送料板中空部。前述的用于荧光胶饼的油压机,自动下料组件组成有:驱动件,连接于驱动件的粉料盒,设置于粉料盒两侧并卡接在卡接轨道内的卡块。前述的用于荧光胶饼的油压机,驱动件为气缸。前述的用于荧光胶饼的油压机,粉料盒组成有:固定框,连接于固定框内的引料坡,形成于固定框之间并让粉料漏出的粉料盒中空部。前述的用于荧光胶饼的油压机,粉料盒中空部的面积小于等于送料板中空部。前述的用于荧光胶饼的油压机,粉料盒的每侧设置有两个卡块。前述的用于荧光胶饼的油压机,还包括:设置于粉料盒前端的推料板。本技术的有益之处在于:合理布局模具,提高生产效率,降低生产成本;根据本工艺原料是粉状物,人工不易上料,设计出中空的粉料盒,配合送料板中空部,完成自动下料;在粉料盒的前端设置有推料板,在送料的同时,把饼状成品推出,并在送料完成后退回过程中把多余粉料带回,推出的成品进入输送带传出,整体设计结构紧凑,动作连贯,大大提高生产效率。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图;图2是本技术粉料盒的结构示意图。图中附图标记的含义:1底座,2冲压件,3限位板,4上模具,5下模具,6送料板,601底板,602卡接轨道,603送料板中空部,7成品板,8推料板,9粉料盒,901固定框,902引料坡,903粉料盒中空部,10卡块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。用于荧光胶饼的油压机,包括:底座1,连接于底座1上的冲压件2,设置于冲压件2下的限位板3,设置于限位板3下的上模具4,设置于底座1上的下模具5,设置于下模具5上的送料板6,滑行于送料板6上的自动下料组件,设置于送料板6旁的成品板7。送料板6组成有:底板601,设置于底板601两侧并连接于自动下料组件的卡接轨道602,设置于底板601上并对应于下模具5位置的送料板中空部603。自动下料组件组成有:驱动件,连接于驱动件的粉料盒9,设置于粉料盒9两侧并卡接在卡接轨道602内的卡块10。作为一种优选,驱动件为气缸,气缸固定在底板601上,连接于粉料盒9,带动粉料盒9沿着卡接轨道602运动,作为一种实施例,卡接轨道602为中空直线。如图1、2所示,作为一种实施例,粉料盒9的每侧设置有两个卡块10,这样卡接更稳固,运行更稳定。粉料盒9组成有:固定框,连接于固定框内的引料坡,形成于固定框之间并让粉料漏出的粉料盒中空部903,粉料盒中空部903的面积小于等于送料板中空部603。在粉料盒9运行到送料板中空部603时,粉料漏出到下模具5上,完成自动下料。引料坡的设置方便料粉集中到粉料盒中空部903的位置。油压机,还包括:设置于粉料盒9前端的推料板8,在送料的同时,把饼状成品推出,并在送料完成后退回过程中把多余粉料带回,推出的成品进入输送带传出,整体设计结构紧凑,动作连贯,大大提高生产效率。运行过程:将荧光粉加入粉料盒9中,启动气缸,由气缸推动粉料盒9,将粉料盒9推到上模具4上方,此时粉料盒中空部903与重叠送料板中空部603,荧光粉自动填满模具中,气缸回位,粉料盒9退出,冲压件2启动,上模具4开始挤压,挤压成饼,下模具5的顶针将料饼推出,气缸启动,推料板8将粉料盒9再次推到下模具5上,在完成上料的同时把成品推出到成品板7上,后面进入输送带,输送到下一工序。本技术提供一种用于荧光胶饼的油压机,能够完成自动上下料,提高工作效率,降低成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本技术,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于荧光胶饼的油压机,其特征在于,包括:底座,连接于所述底座上的冲压件,设置于所述冲压件下的限位板,设置于所述限位板下的上模具,设置于所述底座上的下模具,设置于所述下模具上的送料板,滑行于所述送料板上的自动下料组件,设置于所述送料板旁的成品板。/n

【技术特征摘要】
1.用于荧光胶饼的油压机,其特征在于,包括:底座,连接于所述底座上的冲压件,设置于所述冲压件下的限位板,设置于所述限位板下的上模具,设置于所述底座上的下模具,设置于所述下模具上的送料板,滑行于所述送料板上的自动下料组件,设置于所述送料板旁的成品板。


2.根据权利要求1所述的用于荧光胶饼的油压机,其特征在于,所述送料板组成有:底板,设置于所述底板两侧并连接于自动下料组件的卡接轨道,设置于底板上并对应于下模具位置的送料板中空部。


3.根据权利要求2所述的用于荧光胶饼的油压机,其特征在于,所述自动下料组件组成有:驱动件,连接于所述驱动件的粉料盒,设置于所述粉料盒两侧并卡接在卡接轨道内的卡块。

【专利技术属性】
技术研发人员:支波
申请(专利权)人:杭州萤科新材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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