一种扬声器音膜加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器音膜加工用成型模具，包括；模具架体，所述模具架体用于安装整个模具总成；底模，所述底模具有多个，且多个所述底模等距离可拆卸连接在所述模具架体内壁的底部，所述底模内腔内弹性连接有有模芯，所述底模内壁的左右两侧均开设有滑口，所述滑口内穿插有滑块，所述滑块的一侧与所述模芯的一侧固定连接。本实用新型专利技术通过对对模芯的改进，模芯设置有冷却仓，在塑形时能够通过循环水，能够快速的将音膜进行成型处理，这样，保证了成型音膜具有韧性，较现有的脱模过程中，无法把握成型产品的成型情况，易造成产品脱模时出现变形的问题，水冷脱模设计能够解决这种问题，而且增加成型的效率，增加了生产量。

A kind of forming die for loudspeaker film processing

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器音膜加工用成型模具
本技术涉及
，具体为一种扬声器音膜加工用成型模具。
技术介绍
用于喇叭上的音膜一般由浸胶纸、浸胶纤维、铝膜等可拉深材料拉深压制而成，喇叭之所以能发声，音膜占有举足轻重的地位，音膜是决定声音、特性品质的重要因素。现有的音膜通过模具压制而成，音膜的形状与喇叭的形状相似，由于音膜很薄，在模具成型时要求十分的高，现有的模具在成型时具有脱模的功能，而对音膜产品脱模时，直接将塑性好的产品顶出，现有的顶出的机构在模具的外边缘，顶出时，由于音膜刚成型的产品韧性差，易造成音膜破碎，而且当冷却没有完成时，顶出的操作使得音膜会受到局部冲击时，其形状会产生变形的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种扬声器音膜加工用成型模具，解决了现有扬声器音膜加工用成型模具脱模时易造成产品变形破碎的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扬声器音膜加工用成型模具，包括；模具架体，所述模具架体用于安装整个模具总成；底模，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器音膜加工用成型模具，其特征在于，包括；/n模具架体(1)，所述模具架体(1)用于安装整个模具总成；/n底模(3)，所述底模(3)具有多个，且多个所述底模(3)等距离可拆卸连接在所述模具架体(1)内壁的底部，所述底模(3)内腔内弹性连接有有模芯(6)，所述底模(3)内壁的左右两侧均开设有滑口(8)，所述滑口(8)内穿插有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧与所述模芯(6)的一侧固定连接，所述滑块(11)的另一侧固定连接有卡框(12)，所述模芯(6)设置有冷却仓(15)，所述冷却仓(15)内壁的底部连通有两个进水管(16)，所述进水管(16)的底端连通有连接软管(17)，所述底模(3...

【技术特征摘要】
1.一种扬声器音膜加工用成型模具，其特征在于，包括；
模具架体(1)，所述模具架体(1)用于安装整个模具总成；
底模(3)，所述底模(3)具有多个，且多个所述底模(3)等距离可拆卸连接在所述模具架体(1)内壁的底部，所述底模(3)内腔内弹性连接有有模芯(6)，所述底模(3)内壁的左右两侧均开设有滑口(8)，所述滑口(8)内穿插有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧与所述模芯(6)的一侧固定连接，所述滑块(11)的另一侧固定连接有卡框(12)，所述模芯(6)设置有冷却仓(15)，所述冷却仓(15)内壁的底部连通有两个进水管(16)，所述进水管(16)的底端连通有连接软管(17)，所述底模(3)正面设置有两个接头管(18)，所述连接软管(17)的另一端与所述接头管(18)连通；
顶模(5)，所述顶模(5)搭接在所述底模(3)的顶部，所述模具架体(1)内壁的顶部固定连接有液压伸缩气缸(2)，且多个所述顶模(5)的顶部固定连接有一个连接板(4)，所述液压伸缩气缸(2)的自由端与所述连接板(4)的顶部固定连接，所述顶模(5)的左右两侧均固定连接有挂耳(13)，所述挂耳(13)的底部固定连接有弹性卡块(14)，所述弹性卡块(14)卡接在所述卡框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣继，
申请(专利权)人：三友精密部件惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44