通用燃料灶具制造技术

通用燃料灶具。本实用新型专利技术涉及家用灶具，特别是既可使用液态燃料又可使用气态燃料的灶具。本灶具的燃烧器中部有蛇形汽化管，其出口一路通至燃料箱，另一路经压力平衡管接带有毛细通孔的强热汽化管，再将汽化气送到燃烧器燃烧及加热汽化管，汽化管下有预热液盘，由手泵定量从燃料箱中送入燃液。本灶具结构简单、热效率高、制造成本低、节省能源、操作方便、安全可靠、适宜不同用户使用。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种家用灶具，特别是可以使用气态和液态燃料的灶具。目前，使用气体燃料及液体燃料的灶具已在大中城市相当普及，气体燃料是直接进行燃烧，液体燃料则是先汽化后再进行燃烧，结构也相应复杂一些。现有的使用液体燃料的灶具，有的是装于高压钢瓶中，放出来在常压下就变成气体；有的是靠人工打气加压并对液体燃料加热汽化；有的是对燃料箱直接加热汽化。上述的这些液体燃料灶具有的成本较高，制造困难，有的结构复杂，汽化不充分，燃烧不完全，热效率低，废气污染大，燃料浪费较多，更为突出的问题是灶具不能通用，使用不太安全，如使用高压钢瓶的，燃料使用过多再去充灌时会有危险，又如采用加压加热汽化的，压力上升稍有不慎会爆炸起火，或者预热液放得过多也易引起火灾。本技术的目的是提供一种通用燃灶具，它既可使用气态燃料又能使用液态燃料，具有结构简单、使用方便、安全、节能的特点。本技术的实现方案是在主要由燃烧器、燃料箱、点火装置和控制阀组成的液体燃料灶具基础上，在燃烧器的中部设置了蛇形汽化管，汽化管的入口与燃料箱底连通，出口有两路分支，一路通到燃料箱上部，另一路由压力平衡管通至其下方安装的环形强热汽化管，该强热汽化管又接燃烧器且其管壁上开有毛细通孔，燃烧器上另有一根接气态燃料的管道，在汽化管和强热汽化管的下方设置有一预热液盘，预热液盘通过管道及三通阀与燃料箱的底部和手泵接通。下面依照说明书附图提供的本技术的一个实施例，对其结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中各标号依次表示燃烧器1、汽化管2、压力平衡管3、内管4、限压阀5、燃料箱6、手泵7、三通阀8、强热汽化管9、预热液盘10、气态燃料管11、气态燃料控制阀12、控制阀13、毛细通孔14。点火装置仍用现有技术，故在图中省略。参见各图，燃烧器1的中部设置了蛇形汽化管2，汽化管2缠绕在密闭的带空腔的压力平衡管3上，汽化管2的入口与燃料箱6的底部连通，出口分成两路，一路接通燃料箱6的上部，另一路通入压力平衡管3。压力平衡管3为顶部和底部封闭的园柱管，中间有一根内管4，内管的上端敞开与压力平衡管3的顶壁接近，内管下端穿出压力平衡管的底壁接于控制阀13上，再通至强热汽化管9。强热汽化管9为环形，位于汽化管2之下，其管壁上开有毛细通孔14，出口端接至燃烧器1，燃烧器1还同时接有气态燃料管11及气态燃料控制阀12。在燃料箱6的底部连接有一管道，通过三通阀8同手泵7和预热液盘10连通，预热液盘10的位置在汽化管2和强热汽化管9之下。本灶具中的各管件及燃料箱6皆采用铜管或无缝钢管，各管件的相接处皆采用焊接，汽化管2的通到燃料箱6顶部的分支管的内孔截面面积小于其通到压力平衡管3的分支管的内孔面积，压力平衡管3中的内管4的上端开口、汽化管2在压力平衡管3上的入口及汽化管在燃料箱6上部的入口都高于燃液的液面，以保证有一定的汽化气空间并使其能送到燃烧器1中。在燃料箱6的顶部装有一限压阀5，以避免箱内压力过高而引起的危险。使用本灶具时，先将三通阀8拨到通手泵的位置，拉手泵7将燃料箱6中的燃液定量吸入泵中，再将三通阀拨到通预热液盘10的位置，推动手泵7使燃液流到预热液盘中。按点火装置点燃预热液盘中的燃液，使蛇形汽化管2内的燃液受热汽化，少量由内孔较细的分支管进入燃料箱6的上部，形成正压来保证使燃液不断流出，大量的汽化燃气则进入压力平衡管3中。当打开控制阀13时，汽化燃气进入强热汽化管得到进一步汽化，并有少量的燃气从强热汽化管9的毛细通孔14喷出被点燃，对汽化管2加热汽化，预热液盘10中的燃液被烧尽后仍可继续对汽化管加热，而大量的燃气则被送到燃烧器1的燃烧头。当需要大火时，将控制阀13开大，强热汽化管9中的气体流量增大，从其毛细通孔14喷出的火焰变大，汽化管中的燃液汽化程度得到加强，燃气量增加，火力随之增大；反之，毛细通孔14喷出的火焰变小，汽化管2中的燃液汽化程度减轻，气量减少，火力随之减小。当在使用中出现意外，燃料箱6内的压力增大时，限压阀5立即打开，避免爆炸而引起的火灾。本技术的上述技术方案具有以下效果1、可满足不同地区、不同用户的使用要求。它既能适于有煤气供应的地区使用，又能供无煤气且燃液种类不确定的地区用，具有使用方便，通用的特点；2、结构简单、制造容易、成本低。它无需高压容器及复杂的汽化装置，多数是用铜管焊接而成；3、节省能源、热效率高。它采用手泵定量抽取预热燃液，避免了现有同类灶具由人放出预热液过多的浪费，或放出过少不能点燃而反复放的浪费，也使操作得到了简化；4、使用安全。灶具的所有管件的连接处采用焊接，管件使用铜管或无缝钢管，可有效地防止燃液外泄，燃料箱上装有限压阀可避免压力过高而爆炸。权利要求1.一种通用燃料灶具，主要由燃烧器、燃料箱、点火装置和控制阀组成，其特征是燃烧器的中部设置了蛇形汽化管，汽化管的入口与燃料箱底连通，出口有两路分支，一路通到燃料箱上部，另一路由压力平衡管通至其下方安装的环形强热汽化管，该强热汽化管又接燃烧器且其管壁上开有毛细通孔，燃烧器上另有一根接气态燃料的管道，在汽化管和强热汽化管的下方设置有一预热液盘，预热液盘通过管道及三通阀与燃料箱的底部和手泵接通。2.按权利要求1所述的通用燃料灶具，其特征是蛇形汽化管带中空腔的密闭压力平衡管上，压力平衡管中还有一根内管，内管上部敞开并靠近压力平衡管的顶壁，下部穿出底壁通到强热汽化管，内管的上部开口、汽化管在压力平衡管上的入口及在燃料箱上部的入口皆应高于燃液的液面，燃料箱的顶部装有限压阀。3.按权利要求2所述的通用燃料灶具，其特征是压力平衡管的内管与强热汽化管间装有一控制阀，通至燃料箱的汽化管分支的内孔截面积小于通至压力平衡管分支的，整个灶具中的管件皆采用铜管或无缝钢管且其连接都采用焊接。专利摘要通用燃料灶具。本技术涉及家用灶具，特别是既可使用液态燃料又可使用气态燃料的灶具。本灶具的燃烧器中部有蛇形汽化管，其出口一路通至燃料箱，另一路经压力平衡管接带有毛细通孔的强热汽化管，再将汽化气送到燃烧器燃烧及加热汽化管，汽化管下有预热液盘，由手泵定量从燃料箱中送入燃液。本灶具结构简单、热效率高、制造成本低、节省能源、操作方便、安全可靠、适宜不同用户使用。文档编号F24C1/04GK2187743SQ9420495公开日1995年1月18日 申请日期1994年3月18日 优先权日1994年3月18日专利技术者陈国经, 何琼英 申请人:陈国经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用燃料灶具，主要由燃烧器、燃料箱、点火装置和控制阀组成，其特征是燃烧器的中部设置了蛇形汽化管，汽化管的入口与燃料箱底连通，出口有两路分支，一路通到燃料箱上部，另一路由压力平衡管通至其下方安装的环形强热汽化管，该强热汽化管又接燃烧器且其管壁上开有毛细通孔，燃烧器上另有一根接气态燃料的管道，在汽化管和强热汽化管的下方设置有一预热液盘，预热液盘通过管道及三通阀与燃料箱的底部和手泵接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国经，何琼英，
申请(专利权)人：陈国经，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]