一种机械加工研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工研磨装置，具体涉及机械加工技术领域，包括机体，所述机体内部设置有研磨台，所述研磨台顶部一侧设置有第一除渣机构以及顶部另一侧设置有第二除渣机构；所述第一除渣机构包括高压风机，所述高压风机顶部固定设置有进风管，所述进风管上设置有增压泵以及一端固定设置有集风块，所述集风块两侧分别设置有进风口和出风口以及一侧外壁固定设置有出风嘴，所述出风嘴内部设置有梯形挤压喷槽。本实用新型专利技术通过设有第一除渣机构和第二除渣机构，使本实用新型专利技术在渣屑产生时便可以将其清除，避免渣屑在研磨过程中对工件的研磨精度造成影响，使得本实用新型专利技术的研磨效果较好，提高了本实用新型专利技术的实际使用效果。

A grinding device for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工研磨装置
本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种机械加工研磨装置。
技术介绍
研磨装置是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，它主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。专利申请公布号CN207771564U的技术专利公开了一种机械加工研磨装置，包括工作台、支撑板，所述工作台的中部设有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧分别设有安装台，所述安装台上设有第一气缸，所述支撑板的两端分别与所述第一气缸的输出端的连接，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有上研磨盘，所述上研磨盘的正下方设有下研磨盘，所述下研磨盘上设有若干个安装槽，所述安装槽上安装有研磨槽，所述工作台下方设有安装座，所述安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述下研磨盘的下端面连接。该技术便于清理研磨时产生的渣屑，能够研磨一定尺寸范围内的圆柱形零件，延长整套研磨装置的使用寿命。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该技术无法在渣屑产生时便将其清除，使得渣屑会在研磨过程中对工件的研磨精度造成影响，从而使得该技术的研磨效果较差，降低了该技术的实际使用效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机械加工研磨装置，通过设有第一除渣机构和第二除渣机构，使本技术在渣屑产生时便可以将其清除，避免渣屑在研磨过程中对工件的研磨精度造成影响，使得本技术的研磨效果较好，提高了本技术的实际使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工研磨装置，包括机体，所述机体内部设置有研磨台，所述研磨台顶部一侧设置有第一除渣机构以及顶部另一侧设置有第二除渣机构；所述第一除渣机构包括高压风机，所述高压风机顶部固定设置有进风管，所述进风管上设置有增压泵以及一端固定设置有集风块，所述集风块两侧分别设置有进风口和出风口以及一侧外壁固定设置有出风嘴，所述出风嘴内部设置有梯形挤压喷槽；所述第二除渣机构包括抽风机，所述抽风机一侧固定设置有抽风管，所述抽风管一端设置有连接块，所述连接块内部设置有吸渣槽，所述抽风管内部固定设置有隔网以及底部固定设置有漏渣管，所述漏渣管底端设置有渣屑收集槽。在一个优选地实施方式中，所述高压风机和增压泵均固定设置于机体一侧壁，所述抽风机固定设置于机体另一侧壁，所述高压风机一侧固定设置有防尘网。在一个优选地实施方式中，所述出风嘴与吸渣槽对称设置于研磨台顶部两侧，所述隔网为倾斜设置，所述隔网设置于漏渣管顶端。在一个优选地实施方式中，所述研磨台顶部设置有隔板，所述隔板上设置有开槽。在一个优选地实施方式中，所述机体顶部两侧均固定设置有气缸，所述气缸输出轴设置有顶板，所述顶板上固定设置有电机。在一个优选地实施方式中，所述电机输出轴设置有转杆，所述转杆底端固定设置有研磨盘。本技术的技术效果和优点：1、通过设有第一除渣机构和第二除渣机构，使本技术在渣屑产生时便可以将其清除，避免渣屑在研磨过程中对工件的研磨精度造成影响，使得本技术的研磨效果较好，提高了本技术的实际使用效果；2、通过设有防尘网，可以对高压风机吸入的空气起到过滤的作用，避免外界的灰尘随空气一起进入到本技术内，从而避免出现灰尘影响研磨效果的情况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的图1中B部结构放大图。图4为本技术的吸渣槽侧视结构示意图。图5为本技术的连接块立体结构示意图。图6为本技术的出风嘴立体结构示意图。附图标记为：1机体、2研磨台、3第一除渣机构、4第二除渣机构、5高压风机、6进风管、7增压泵、8集风块、9进风口、10出风口、11出风嘴、12梯形挤压喷槽、13抽风机、14抽风管、15连接块、16吸渣槽、17隔网、18漏渣管、19渣屑收集槽、20隔板、21开槽、22气缸、23顶板、24电机、25转杆、26研磨盘、27防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-6所示的一种机械加工研磨装置，包括机体1，所述机体1内部设置有研磨台2，所述研磨台2顶部一侧设置有第一除渣机构3以及顶部另一侧设置有第二除渣机构4；所述第一除渣机构3包括高压风机5，所述高压风机5顶部固定设置有进风管6，所述进风管6上设置有增压泵7以及一端固定设置有集风块8，所述集风块8两侧分别设置有进风口9和出风口10以及一侧外壁固定设置有出风嘴11，所述出风嘴11内部设置有梯形挤压喷槽12；所述第二除渣机构4包括抽风机13，所述抽风机13一侧固定设置有抽风管14，所述抽风管14一端设置有连接块15，所述连接块15内部设置有吸渣槽16，所述抽风管14内部固定设置有隔网17以及底部固定设置有漏渣管18，所述漏渣管18底端设置有渣屑收集槽19；所述高压风机5和增压泵7均固定设置于机体1一侧壁，所述抽风机13固定设置于机体1另一侧壁；所述出风嘴11与吸渣槽16对称设置于研磨台2顶部两侧，所述隔网17为倾斜设置，所述隔网17设置于漏渣管18顶端；所述研磨台2顶部设置有隔板20，所述隔板20上设置有开槽21；所述机体1顶部两侧均固定设置有气缸22，所述气缸22输出轴设置有顶板23，所述顶板23上固定设置有电机24；所述电机24输出轴设置有转杆25，所述转杆25底端固定设置有研磨盘26。实施方式具体为：当使用本技术研磨工件时，启动高压风机5和抽风机13，高压风机5启动会将外界的空气吸入到进风管6中，然后经过增压泵7增压通过进风口9进入到集风块8内，然后再由集风块8通过出风口10进入到梯形挤压喷槽12中，空气进入其中会被挤压并通过其一端喷出，这就使出风嘴11喷出的风较强，从而可以将研磨工件所产生的渣屑吹向吸渣槽16，抽风机13启动时会使抽风管14产生吸力，从而使吸渣槽16产生吸力，吸力会将出风嘴11吹动的渣屑吸入到吸渣槽16内，然后通过吸渣槽16进入到抽风管14内，带有渣屑的风经过抽风管14时会经过隔网17，隔网17会将渣屑阻隔下来，只让风通过，避免渣屑被排出四散，影响工作人员的工作环境，风会通过抽风机13排出，当高压风机5和抽风机13关闭时，倾斜设置的隔网17所阻隔下来的渣屑会在地心引力的作用下通过漏渣管18掉入到渣屑收集槽19内，便于对渣屑进行集中处理，这就使本技术在渣屑产生时便可以将其清除，避免渣屑在研磨过程中对工件的研磨精度造成影响，使得本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有研磨台(2)，所述研磨台(2)顶部一侧设置有第一除渣机构(3)以及顶部另一侧设置有第二除渣机构(4)；/n所述第一除渣机构(3)包括高压风机(5)，所述高压风机(5)顶部固定设置有进风管(6)，所述进风管(6)上设置有增压泵(7)以及一端固定设置有集风块(8)，所述集风块(8)两侧分别设置有进风口(9)和出风口(10)以及一侧外壁固定设置有出风嘴(11)，所述出风嘴(11)内部设置有梯形挤压喷槽(12)；/n所述第二除渣机构(4)包括抽风机(13)，所述抽风机(13)一侧固定设置有抽风管(14)，所述抽风管(14)一端设置有连接块(15)，所述连接块(15)内部设置有吸渣槽(16)，所述抽风管(14)内部固定设置有隔网(17)以及底部固定设置有漏渣管(18)，所述漏渣管(18)底端设置有渣屑收集槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有研磨台(2)，所述研磨台(2)顶部一侧设置有第一除渣机构(3)以及顶部另一侧设置有第二除渣机构(4)；
所述第一除渣机构(3)包括高压风机(5)，所述高压风机(5)顶部固定设置有进风管(6)，所述进风管(6)上设置有增压泵(7)以及一端固定设置有集风块(8)，所述集风块(8)两侧分别设置有进风口(9)和出风口(10)以及一侧外壁固定设置有出风嘴(11)，所述出风嘴(11)内部设置有梯形挤压喷槽(12)；
所述第二除渣机构(4)包括抽风机(13)，所述抽风机(13)一侧固定设置有抽风管(14)，所述抽风管(14)一端设置有连接块(15)，所述连接块(15)内部设置有吸渣槽(16)，所述抽风管(14)内部固定设置有隔网(17)以及底部固定设置有漏渣管(18)，所述漏渣管(18)底端设置有渣屑收集槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置，其特征在于：所述高压风机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马智年，
申请(专利权)人：苏州凌和自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32