一种受电弓碳滑板研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关于一种受电弓碳滑板研磨装置，包括支撑部、固定部、滑动机构、研磨机构；其中，固定部固定连接至支撑部，用于固定待研磨的受电弓碳滑板；滑动机构连接至支撑部，且设置于固定部的一侧；研磨机构可滑动的连接于滑动机构，用于研磨受电弓碳滑板。本实用新型专利技术的受电弓碳滑板研磨装置能够对受电弓碳滑板进行研磨修复，实现了废旧碳滑板的再利用，延长了受电弓碳滑板的使用寿命，进而节省了使用成本，并减少了废弃物的产生，减轻了对环境的污染。

A grinding device for carbon slide plate of pantograph

【技术实现步骤摘要】
一种受电弓碳滑板研磨装置
本技术涉及一种研磨装置
，特别是涉及一种受电弓碳滑板研磨装置。
技术介绍
电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个重要部件，受电弓碳滑板直接与接触网导线接触，并在自然环境中工作，由于在电力机车运行中，受电弓碳滑板与接触网导线不断产生摩擦和冲击造成受电弓碳滑板的消耗，而在现阶段对损耗的受电弓碳滑板直接报废处理，无形中造成了资源的浪费，并在报废的工程中会造成对环境的污染。因此，开发一种智能、环保的受电弓碳滑板研磨装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种受电弓碳滑板研磨装置，来对受电弓碳滑板进行研磨，实现了磨损的受电弓碳滑板的再利用，延长了受电弓碳滑板的实用寿命，节省了使用成本，减少了废弃物的产生，进而减轻了对环境的污染。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种受电弓碳滑板研磨装置，包括:支撑部、固定部、滑动机构和研磨机构；其中，所述固定部固定连接至所述支撑部，用于固定待研磨的受电弓碳滑板；所述滑动机构连接至所述支撑部，且设置于所述固定部的一侧；所述研磨机构可滑动的连接于所述滑动机构，用于研磨所述受电弓碳滑板。前述的受电弓碳滑板研磨装置，其中所述滑动机构包括：第一滑动部、第一驱动部、第二滑动部和第二驱动部；其中，所述第一滑动部水平设置且固定连接至所述支撑部，所述第二滑动部垂直于水平面设置，且所述第二滑动部的一端可滑动的连接至所述第一滑动部；所述第一驱动部连接至所述第一滑动部，用于驱动所述第二滑动部沿所述第一滑动部滑动；所述研磨机构可滑动连接于所述第二滑动部，以使得所述研磨机构可沿所述第二滑动部滑动；所述第二驱动部连接至所述第二滑动部，用于驱动所述研磨机构沿所述第二滑动部滑动。前述的受电弓碳滑板研磨装置，其中所述第一滑动部和所述第二滑动部为滑轨。前述的受电弓碳滑板研磨装置，所述研磨机构包括：研磨砂轮和第三驱动部；其中，所述研磨砂轮可滑动连接于所述第二滑动部，以使得所述研磨砂轮沿所述第二滑动部滑动；所述第三驱动部连接至所述研磨砂轮，用于驱动所述研磨砂轮旋转以对所述受电弓碳滑板进行研磨。前述的受电弓碳滑板研磨装置，还包括：吸尘机构，连接至所述研磨机构，用于吸收所述研磨机构研磨所述受电弓碳滑板时产生的粉末。前述的受电弓碳滑板研磨装置，所述吸尘机构包括：吸尘罩、吸尘风机、集尘箱和连接管；其中，所述吸尘罩连接至所述研磨机构，且设置于所述研磨机构上部；所述吸尘罩通过所述连接管分别连接至所述吸尘风机和所述集尘箱。前述的受电弓碳滑板研磨装置，还包括：收尘机构，连接至所述支撑部，且设置于所述固定部的下部，用于收集所述研磨机构研磨所述受电弓碳滑板时产生的颗粒。前述的受电弓碳滑板研磨装置，还包括：研磨机构修正部，连接至所述支撑部，且设置于固定部的一端，用于修正所述研磨机构的研磨砂轮。前述的受电弓碳滑板研磨装置，所述研磨机构修正部包括：研磨砂轮修正刀、第三滑动部和第四驱动部，所述第三滑动部为滑轨；其中，所述研磨砂轮修正刀可滑动的连接至所述第三滑动部；所述第四驱动部连接至所述第三滑动部，用于驱动所述研磨砂轮修正刀沿所述第三滑动部滑动，以使得所述研磨砂轮修正刀对旋转中的所述研磨砂轮的工作圆周面进行修正。前述的受电弓碳滑板研磨装置，还包括：控制装置，分别连接至所述第一驱动部、所述第二驱动部、所述第三驱动部、所述第四驱动部和吸尘风机，用于根据用户设定的受电弓的型号控制所述第一驱动部、所述第二驱动部、所述第三驱动部、所述第四驱动部和吸尘风机运行。前述的受电弓碳滑板研磨装置，还包括：外罩，套设于所述支撑部的外侧，所述外罩上设置有升降门，以使得能够通过所述升降门放入或取出所述受电弓碳滑板，所述升降门上还设置有观察窗口，以使得能够观察对所述受电弓碳滑板的研磨过程。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本技术至少具有下列优点：1、本技术的受电弓碳滑板研磨装置通过对受电弓碳滑板的研磨，实现了磨损的受电弓碳滑板的再利用，提升了受电弓碳滑板的使用寿命，进而避免了资源的浪费，减少了废弃物的产生，减轻了对环境造成的污染。2、本技术采用水平设置的第一滑动部和垂直水平面设置的第二滑动部来实现研磨机构的二轴坐标移动，提高了研磨机构的研磨速度以及提升了研磨精度，有效的提高了工作效率。3、本技术通过吸尘机构来吸取受电弓碳滑板研磨过程中产生的大量的粉尘，避免了对环境的污染，并给作业人员创造了良好的操作环境。4、本技术通过收尘机构来收取受电弓碳滑板在研磨过程中产生的较大的颗粒，保证了作业环境的整洁。5、本技术通过在研磨装置外套设外罩，进一步地限制了受电弓碳滑板在研磨过程中产生的粉尘的扩散。6、本技术通过设置研磨机构修正部来对使用过后的研磨机构中的研磨砂轮进行修正，延长了研磨机构的使用寿命，并提高了研磨机构的研磨精度。7、本技术通过控制装置控制研磨机构的研磨轨迹，仅需选取相应的受电弓的型号，即可自动控制对受电弓碳滑板的研磨，实现自动化，智能化的操作，有效地节省了人工成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1示出了本技术实施例的受电弓碳滑板研磨装置结构示意图；图2示出了本技术实施例的外罩结构示意图。其中：10：支撑部、20：固定部、30：滑动机构、302：第一滑动部、304：第二滑动部、306：第一驱动部、308第二驱动部、40：研磨机构、402：研磨砂轮、404：第三驱动部、50：控制装置、60：吸尘机构、602吸尘罩、604：集尘箱、70：收尘机构、80：研磨机构修正部、802：研磨砂轮修正刀、804：第三滑动部、806：第四驱动部、90：外罩、902：升降门、904：观察窗口。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种受电弓碳滑板研磨装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。如图1所示，本技术较佳实施例的一种受电弓碳滑板研磨装置，其主要包括：支撑部10、固定部20、滑动机构30和研磨机构40。本实施例是通过滑动连接于滑动机构30上的研磨机构40来实现对固定于固定部20的受电弓碳滑板的研磨，以实现受电弓碳滑板的再利用，进而达到节省资源，保护环境的目的。其中，优选地，支撑部10为支撑桌体，固定部20固定连接于支撑部10，该固定部20可以为一个整体，也可以为多个固定件组成，以对待研磨的受电弓碳滑板进行固定，当然在固定部20上还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，包括:支撑部、固定部、滑动机构和研磨机构；/n其中，所述固定部固定连接至所述支撑部，用于固定待研磨的受电弓碳滑板；/n所述滑动机构连接至所述支撑部，且设置于所述固定部的一侧；/n所述研磨机构可滑动的连接于所述滑动机构，用于研磨所述受电弓碳滑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，包括:支撑部、固定部、滑动机构和研磨机构；
其中，所述固定部固定连接至所述支撑部，用于固定待研磨的受电弓碳滑板；
所述滑动机构连接至所述支撑部，且设置于所述固定部的一侧；
所述研磨机构可滑动的连接于所述滑动机构，用于研磨所述受电弓碳滑板。


2.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括：第一滑动部、第一驱动部、第二滑动部和第二驱动部；
其中，所述第一滑动部水平设置且固定连接至所述支撑部，所述第二滑动部垂直于水平面设置，且所述第二滑动部的一端可滑动的连接至所述第一滑动部；
所述第一驱动部连接至所述第一滑动部，用于驱动所述第二滑动部沿所述第一滑动部滑动；
所述研磨机构可滑动连接于所述第二滑动部，以使得所述研磨机构可沿所述第二滑动部滑动；
所述第二驱动部连接至所述第二滑动部，用于驱动所述研磨机构沿所述第二滑动部滑动。


3.根据权利要求2所述的受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，所述第一滑动部和所述第二滑动部为滑轨。


4.根据权利要求2所述的受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括：研磨砂轮和第三驱动部；
其中，所述研磨砂轮可滑动连接于所述第二滑动部，以使得所述研磨砂轮沿所述第二滑动部滑动；所述第三驱动部连接至所述研磨砂轮，用于驱动所述研磨砂轮旋转以对所述受电弓碳滑板进行研磨。


5.根据权利要求4所述的受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，还包括：吸尘机构，连接至所述研磨机构，用于吸收所述研磨机构研磨所述受电弓碳滑板时产生的粉末。


6.根据权利要求5所述的受电弓碳滑板研磨装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明星，鲁阳，张金辉，张福民，李卉，
申请(专利权)人：天津远程华瑞工业技术有限公司，北京京铁车辆装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12