现浇连续箱梁支模体系及施工方法技术

本发明专利技术涉及现浇连续箱梁支模体系，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁、贝雷梁、承重梁、卡扣装置、钢立柱、水平撑杆、剪刀撑杆、连接钢板、法兰板、加强肋、软基层、硬基层、扣板圈和灌注桩；所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模、铰接螺栓、背肋、侧模、底模、安全网、撑杆、可调顶托、分配梁、贝雷梁、承重梁、剪刀撑和钢立柱；所述现浇连续箱梁内模包括钢面板、侧肋、第二螺栓、条钢、撑杆、可调顶托、顶肋、定位钢筋和第一螺栓。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术设置的桩承式钢立柱卡扣装置，使钻孔灌注桩钢立柱与上部横桥向承重梁能够快连易拆，连接安全稳固。

【技术实现步骤摘要】
现浇连续箱梁支模体系及施工方法
本专利技术涉及现浇连续箱梁，尤其是涉及一种现浇连续箱梁支模体系及施工方法。
技术介绍
随着我国城市建设的高速发展和桥梁建造技术的提高，箱梁结构在桥梁工程中得到了越来越广泛的应用，分为预制箱梁和现浇箱梁。其中现浇箱梁多用于大型连续箱梁，目前的箱梁施工工艺基本成熟，已步入标准化施工工艺，施工时需要搭设施工支架，制作模板。传统的现浇连续箱梁支模体系拆装工序繁琐，耗时耗力且材料损耗大，影响箱梁施工进度及对施工成本的有效控制。综上所述，目前拟寻求一种拆装方便，经济效益好，能够有效循环利用的现浇连续箱梁支模体系及施工方法就显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇连续箱梁支模体系及施工方法。这种现浇连续箱梁支模体系，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁、贝雷梁、承重梁、卡扣装置、钢立柱、水平撑杆、剪刀撑杆、连接钢板、法兰板、加强肋、软基层、硬基层、扣板圈和灌注桩；所述灌注桩设置在软基层，灌注桩的桩底深入硬基层，所述灌注桩顶部通过法兰板与钢立柱通过螺栓相连，所述加强肋设置在钢立柱和法兰板之间，所述钢立柱顶端设置扣板圈，所述水平撑杆设置在相邻的钢支柱之间，所述剪刀撑杆设置在上下两道水平撑杆之间，所述钢立柱、水平撑杆和剪刀撑杆之间通过连接钢板连接；所述扣板圈上部设置固桩条梁反拉预压体系，所述固桩条梁反拉预压体系包括条梁、千斤顶、锚绳索和锚杆；所述承重梁设置在钢立柱顶端并通过卡扣装置连接，所述贝雷梁设置在承重梁上部，所述分配梁设置在贝雷梁上部；所述卡扣装置包括扣板、卡扣轴、卡扣、卡扣片、安全索和安全索扣；所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模、铰接螺栓、背肋、侧模、底模、安全网、撑杆、可调顶托、分配梁、贝雷梁、承重梁、剪刀撑和钢立柱；所述承重梁设置在钢立柱上部，所述贝雷梁设置在承重梁上部，所述分配梁设置在贝雷梁上部；所述撑杆为扣件式钢管支撑，撑杆横竖交错组成撑杆支架，撑杆端部设置可调顶托，撑杆支架底部的可调顶托设置在分配梁上，撑杆支架顶部的可调顶托设置在背肋处，所述剪刀撑设置在撑杆支架上，所述安全网设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模、侧模和底模，所述翼缘板模、侧模和底模背面均设置有背肋，所述底模与侧模之间由背肋通过铰接螺栓连接，所述翼缘板模与侧模之间由背肋通过铰接螺栓连接；所述现浇连续箱梁内模包括钢面板、侧肋、第二螺栓、条钢、撑杆、可调顶托、顶肋、定位钢筋和第一螺栓，所述钢面板设置在侧肋和顶肋上并通过第一螺栓连接，所述侧肋呈对称布置，侧肋底端设置条钢并通过第二螺栓相连，所述侧肋和顶肋通过第一螺栓相连，所述对称的侧肋间设置撑杆，所述顶肋和条钢间设置撑杆，所述撑杆两端设置可调顶托，所述条钢与其下方的定位钢筋螺纹连接。作为优选：所述千斤顶设置在扣板圈上部，所述千斤顶上部设置条梁，所述条梁两端设置锚绳索，所述锚绳索下端设置锚杆，所述锚杆底端固定在硬基层中。作为优选：所述扣板设置在承重梁下方，所述扣板与卡扣片通过卡扣轴相连，所述卡扣设置在卡扣片内侧，所述安全索扣设置在卡扣片外侧，所述安全索设置在安全索扣上。作为优选：所述承重梁底部通过卡扣装置与钢立柱顶部的扣板圈紧扣连接。作为优选：竖向的撑杆底部的可调顶托设置在分配梁上部，竖向的撑杆顶部的可调顶托设置在背肋下部，最外侧的竖向的撑杆高于翼缘板模；横向的撑杆内端的可调顶托设置在背肋侧部。作为优选：相邻的背肋之间通过铰接螺栓连接，背肋一端设置带有铰接螺栓孔的凸口，另一端设置带有铰接螺栓孔的凹口，凸口与凹口配合连接。作为优选：所述侧肋顶端设置凹口和第一螺栓孔，顶肋两端设置凸口和第一螺栓孔，凹口与凸口相互拼接并通过第一螺栓固定。作为优选：所述条钢上均匀设置第二螺栓孔，所述定位钢筋底端设置砂浆垫块，定位钢筋顶端设置螺纹，定位钢筋通过第二螺栓孔和螺母与条钢连接。这种现浇连续箱梁支模体系的施工方法，包括以下步骤：步骤一、进行施工放线，确定桩基础位置，搭设钻孔平台，钻孔并浇筑灌注桩基础，桩基础嵌入硬基层不小于1m，灌注桩顶部预埋法兰板；提前将钢立柱结构分节制作完成，钢立柱底端焊接法兰板并设置加强肋，钢立柱顶端焊接扣板圈，等现浇灌注桩基础完成后，通过法兰板栓接灌注桩和钢立柱；钢立柱横向之间用槽钢和连接钢板焊接作水平撑杆和剪刀撑杆；安装固桩条梁反拉预压体系，分别在钢立柱顶端的扣板圈上架设千斤顶，千斤顶上安装条梁，在条梁两端系锚绳索，锚绳索下端系在锚杆上，锚杆底端垂直固定在硬基层；通过千斤顶给条梁施力，反向传给钢立柱，检查支架整体稳定性、支架基础的实际承载能力，掌握不均匀沉降规律；步骤二、在钢立柱顶端安装横桥向的承重梁，承重梁底部通过卡扣装置与钢立柱顶部的扣板圈紧扣连接；在横桥向的承重梁上对贝雷桁架位置进行准确放样，然后分段组装贝雷梁；在贝雷梁顶部以顺桥向等间距铺设分配梁，分配梁用U形螺栓固定在贝雷桁架上，在分配梁上搭设满堂碗扣式撑杆支架，挂好安全网，撑杆支架通过可调顶托支撑固定箱梁外模；步骤三、撑杆支架搭设好并进行预压试验后，先吊装底模安装于撑杆支架上；再吊装侧模，底模和侧模通过背肋采用铰接螺栓连接，利用撑杆支架固定；最后吊装翼缘板模，侧模和翼缘板模通过背肋采用铰接螺栓连接，利用撑杆支架固定；通过调整撑杆支架上的可调顶托，使箱梁外模达到工程设计要求；步骤四、在每跨外模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，安装预应力波纹管及钢绞线，再进行箱梁内模安装；根据箱梁内模设计尺寸，提前加工内膜的钢面板、侧肋和顶肋，在拼装场地利用拼装胎架进行内模单体侧模和顶模拼装；钢面板之间采用U型卡进行连接，侧肋、顶肋与钢面板采用第一螺栓连接，接缝处设置铁胶布；对称内模侧模之间通过侧肋底端与条钢进行栓接相连，侧肋和顶肋间通过凸口和凹口结合，并使用第一螺栓连接闭合；然后采用撑杆搭设内模支撑，撑杆与侧肋、条钢和顶肋接触部位安装可调顶托；步骤五、利用吊车将缺少顶模的内模吊装到底板钢筋网上方，将底端带有砂浆垫块的定位钢筋通过栓接与条钢相连，用来内模固定定位；内模单体间采用螺栓进行连接，接缝处预先粘贴双面胶；然后进行箱梁第一次浇筑，包括底板和腹板的浇筑振捣；待箱梁底板和腹板的混凝土浇筑完成达到一定程度后，吊运并安装内模顶模，绑扎顶板钢筋，进行箱梁第二次浇筑，包括箱梁的顶板和翼缘板；步骤六、完成该跨段箱梁的浇筑，混凝土达到一定强度后进行模板拆卸；内模拆除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，拆除撑杆，卸下U型卡和螺栓，然后将模板逐块取出；清理拆出的模板，并按要求组装以备下次使用；外模板拆卸时，通过局部调松可调顶托，利用钢模板本身自重使模板一端微脱分离，再拆除铰接螺栓，逐步拆除翼缘板模、侧模和底模。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术设置的桩承式钢立柱卡扣装置，使钻孔灌注桩钢立柱与上部横桥向承重梁能够快连易拆，连接安全稳固；固桩条梁反拉预压体系可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；/n所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁(1)、贝雷梁(2)、承重梁(3)、卡扣装置(4)、钢立柱(5)、水平撑杆(6)、剪刀撑杆(7)、连接钢板(8)、法兰板(9)、加强肋(10)、软基层(11)、硬基层(12)、扣板圈(15)和灌注桩(18)；所述灌注桩(18)设置在软基层(11)，灌注桩(18)的桩底深入硬基层(12)，所述灌注桩(18)顶部通过法兰板(9)与钢立柱(5)通过螺栓相连，所述加强肋(10)设置在钢立柱(5)和法兰板(9)之间，所述钢立柱(5)顶端设置扣板圈(15)，所述水平撑杆(6)设置在相邻的钢支柱(5)之间，所述剪刀撑杆(7)设置在上下两道水平撑杆(6)之间，所述钢立柱(5)、水平撑杆(6)和剪刀撑杆(7)之间通过连接钢板(8)连接；所述扣板圈(15)上部设置固桩条梁反拉预压体系，所述固桩条梁反拉预压体系包括条梁(13)、千斤顶(14)、锚绳索(16)和锚杆(17)；所述承重梁(3)设置在钢立柱(5)顶端并通过卡扣装置(4)连接，所述贝雷梁(2)设置在承重梁(3)上部，所述分配梁(1)设置在贝雷梁(2)上部；所述卡扣装置(4)包括扣板(19)、卡扣轴(20)、卡扣(21)、卡扣片(22)、安全索(23)和安全索扣(24)；/n所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模(25)、铰接螺栓(26)、背肋(27)、侧模(28)、底模(29)、安全网(30)、撑杆(31)、可调顶托(32)、分配梁(1)、贝雷梁(2)、承重梁(3)、剪刀撑(33)和钢立柱(5)；所述承重梁(3)设置在钢立柱(5)上部，所述贝雷梁(2)设置在承重梁(3)上部，所述分配梁(1)设置在贝雷梁(2)上部；所述撑杆(31)为扣件式钢管支撑，撑杆(31)横竖交错组成撑杆支架，撑杆(31)端部设置可调顶托(32)，撑杆支架底部的可调顶托(32)设置在分配梁(1)上，撑杆支架顶部的可调顶托(32)设置在背肋(27)处，所述剪刀撑(33)设置在撑杆支架上，所述安全网(30)设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托(32)支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)，所述翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)背面均设置有背肋(27)，所述底模(29)与侧模(28)之间由背肋(27)通过铰接螺栓(26)连接，所述翼缘板模(25)与侧模(28)之间由背肋(27)通过铰接螺栓(26)连接；/n所述现浇连续箱梁内模包括钢面板(38)、侧肋(39)、第二螺栓(40)、条钢(41)、撑杆(31)、可调顶托(32)、顶肋(43)、定位钢筋(46)和第一螺栓(48)，所述钢面板(38)设置在侧肋(39)和顶肋(43)上并通过第一螺栓(48)连接，所述侧肋(39)呈对称布置，侧肋(39)底端设置条钢(41)并通过第二螺栓(40)相连，所述侧肋(39)和顶肋(43)通过第一螺栓(48)相连，所述对称的侧肋(39)间设置撑杆(31)，所述顶肋(43)和条钢(41)间设置撑杆(31)，所述撑杆(31)两端设置可调顶托(32)，所述条钢(41)与其下方的定位钢筋(46)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；
所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁(1)、贝雷梁(2)、承重梁(3)、卡扣装置(4)、钢立柱(5)、水平撑杆(6)、剪刀撑杆(7)、连接钢板(8)、法兰板(9)、加强肋(10)、软基层(11)、硬基层(12)、扣板圈(15)和灌注桩(18)；所述灌注桩(18)设置在软基层(11)，灌注桩(18)的桩底深入硬基层(12)，所述灌注桩(18)顶部通过法兰板(9)与钢立柱(5)通过螺栓相连，所述加强肋(10)设置在钢立柱(5)和法兰板(9)之间，所述钢立柱(5)顶端设置扣板圈(15)，所述水平撑杆(6)设置在相邻的钢支柱(5)之间，所述剪刀撑杆(7)设置在上下两道水平撑杆(6)之间，所述钢立柱(5)、水平撑杆(6)和剪刀撑杆(7)之间通过连接钢板(8)连接；所述扣板圈(15)上部设置固桩条梁反拉预压体系，所述固桩条梁反拉预压体系包括条梁(13)、千斤顶(14)、锚绳索(16)和锚杆(17)；所述承重梁(3)设置在钢立柱(5)顶端并通过卡扣装置(4)连接，所述贝雷梁(2)设置在承重梁(3)上部，所述分配梁(1)设置在贝雷梁(2)上部；所述卡扣装置(4)包括扣板(19)、卡扣轴(20)、卡扣(21)、卡扣片(22)、安全索(23)和安全索扣(24)；
所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模(25)、铰接螺栓(26)、背肋(27)、侧模(28)、底模(29)、安全网(30)、撑杆(31)、可调顶托(32)、分配梁(1)、贝雷梁(2)、承重梁(3)、剪刀撑(33)和钢立柱(5)；所述承重梁(3)设置在钢立柱(5)上部，所述贝雷梁(2)设置在承重梁(3)上部，所述分配梁(1)设置在贝雷梁(2)上部；所述撑杆(31)为扣件式钢管支撑，撑杆(31)横竖交错组成撑杆支架，撑杆(31)端部设置可调顶托(32)，撑杆支架底部的可调顶托(32)设置在分配梁(1)上，撑杆支架顶部的可调顶托(32)设置在背肋(27)处，所述剪刀撑(33)设置在撑杆支架上，所述安全网(30)设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托(32)支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)，所述翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)背面均设置有背肋(27)，所述底模(29)与侧模(28)之间由背肋(27)通过铰接螺栓(26)连接，所述翼缘板模(25)与侧模(28)之间由背肋(27)通过铰接螺栓(26)连接；
所述现浇连续箱梁内模包括钢面板(38)、侧肋(39)、第二螺栓(40)、条钢(41)、撑杆(31)、可调顶托(32)、顶肋(43)、定位钢筋(46)和第一螺栓(48)，所述钢面板(38)设置在侧肋(39)和顶肋(43)上并通过第一螺栓(48)连接，所述侧肋(39)呈对称布置，侧肋(39)底端设置条钢(41)并通过第二螺栓(40)相连，所述侧肋(39)和顶肋(43)通过第一螺栓(48)相连，所述对称的侧肋(39)间设置撑杆(31)，所述顶肋(43)和条钢(41)间设置撑杆(31)，所述撑杆(31)两端设置可调顶托(32)，所述条钢(41)与其下方的定位钢筋(46)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述千斤顶(14)设置在扣板圈(15)上部，所述千斤顶(14)上部设置条梁(13)，所述条梁(13)两端设置锚绳索(16)，所述锚绳索(16)下端设置锚杆(17)，所述锚杆(17)底端固定在硬基层(12)中。


3.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述扣板(19)设置在承重梁(3)下方，所述扣板(19)与卡扣片(22)通过卡扣轴(20)相连，所述卡扣(21)设置在卡扣片(22)内侧，所述安全索扣(24)设置在卡扣片(22)外侧，所述安全索(23)设置在安全索扣(24)上。


4.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述承重梁(3)底部通过卡扣装置(4)与钢立柱(5)顶部的扣板圈(15)紧扣连接。


5.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，竖向的撑杆(31)底部的可调顶托(32)设置在分配梁(1)上部，竖向的撑杆(31)顶部的可调顶托(32)设置在背肋(27)下部，最外侧的竖向的撑杆(31)高于翼缘板模(25)；横向的撑杆(31)内端的可调顶托(32)设置在背肋(27)侧部。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐昌广，乔文开，
申请(专利权)人：淙创上海企业管理咨询中心，
类型：发明
国别省市：上海;31