现浇连续箱梁外模制造技术

本实用新型专利技术涉及现浇连续箱梁外模，包括翼缘板模、铰接螺栓、背肋、侧模、底模、安全网、撑杆、可调顶托、分配梁、贝雷梁、承重梁、剪刀撑和钢立柱；所述承重梁设置在钢立柱上部，所述贝雷梁设置在承重梁上部，所述分配梁设置在贝雷梁上部；所述撑杆为扣件式钢管支撑，撑杆横竖交错组成撑杆支架，撑杆端部设置可调顶托，撑杆支架底部的可调顶托设置在分配梁上，撑杆支架顶部的可调顶托设置在背肋处，所述剪刀撑设置在撑杆支架上，所述安全网设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托支撑固定箱梁外模。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用铰接螺栓连接底模、侧模、翼缘板模组成箱梁外模，拆卸省时省力，损耗小，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
现浇连续箱梁外模
本技术涉及现浇箱梁施工
，尤其是涉及一种现浇连续箱梁外模。
技术介绍
箱梁结构是桥梁工程中梁的一种，分为预制箱梁和现浇箱梁，得到了越来越广泛的应用。其中现浇箱梁多用于大型连续箱梁，目前的现浇箱梁施工工艺基本成熟，已步入标准化施工工艺，施工时需要搭设施工支架，制作模板。传统箱梁外膜施工主要采用铺设木枋和竹胶板，施工过程中安装工序繁琐，也不易脱模拆模，模板易产生变形，材料损耗大。因此，目前亟需寻求一种拆装方便，重复周转利用率高的现浇连续箱梁外模显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇连续箱梁外模。这种现浇连续箱梁外模，包括翼缘板模、铰接螺栓、背肋、侧模、底模、安全网、撑杆、可调顶托、分配梁、贝雷梁、承重梁、剪刀撑和钢立柱；所述承重梁设置在钢立柱上部，所述贝雷梁设置在承重梁上部，所述分配梁设置在贝雷梁上部；所述撑杆为扣件式钢管支撑，撑杆横竖交错组成撑杆支架，撑杆端部设置可调顶托，撑杆支架底部的可调顶托设置在分配梁上，撑杆支架顶部的可调顶托设置在背肋处，所述剪刀撑设置在撑杆支架上，所述安全网设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模、侧模和底模，所述翼缘板模、侧模和底模背面均设置有背肋，所述底模与侧模之间由背肋通过铰接螺栓连接，所述翼缘板模与侧模之间由背肋通过铰接螺栓连接。作为优选：竖向的撑杆底部的可调顶托设置在分配梁上部，竖向的撑杆顶部的可调顶托设置在背肋下部，最外侧的竖向的撑杆高于翼缘板模；横向的撑杆内端的可调顶托设置在背肋侧部。作为优选：相邻的背肋之间通过铰接螺栓连接，背肋一端设置带有铰接螺栓孔的凸口，另一端设置带有铰接螺栓孔的凹口，凸口与凹口配合连接。本技术的有益效果是：本技术设计的组合钢模板，刚度高，不易变形；使用铰接螺栓连接底模、侧模、翼缘板模组成箱梁外模，拆卸省时省力，损耗小，经济实用。附图说明图1是现浇连续箱梁外模布置图；图2是箱梁外模示意图；图3是背肋连接示意图。附图标记说明：1——翼缘板模；2——铰接螺栓；3——背肋；4——侧模；5——底模；6——安全网；7——撑杆；8——可调顶托；9——分配梁；10——贝雷梁；11——承重梁；12——剪刀撑；13——钢立柱；14——凸口；15——铰接螺栓孔；16——凹口。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。所述的现浇连续箱梁外模，包括翼缘板模1、铰接螺栓2、背肋3、侧模4、底模5、安全网6、撑杆7、可调顶托8、分配梁9、贝雷梁10、承重梁11、剪刀撑12和钢立柱13；所述承重梁11设置在钢立柱13上部，所述贝雷梁10设置在承重梁11上部，所述分配梁9设置在贝雷梁10上部；所述撑杆7为扣件式钢管支撑，撑杆7横竖交错组成撑杆支架，撑杆7端部设置可调顶托8，撑杆支架底部的可调顶托8设置在分配梁9上，撑杆支架顶部的可调顶托8设置在背肋3处，所述剪刀撑12设置在撑杆支架上，所述安全网6设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托8支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模1、侧模4和底模5，所述翼缘板模1、侧模4和底模5背面均设置有背肋3，所述底模5与侧模4之间由背肋3通过铰接螺栓2连接，所述翼缘板模1与侧模4之间由背肋3通过铰接螺栓2连接。竖向的撑杆7底部的可调顶托8设置在分配梁9上部，竖向的撑杆7顶部的可调顶托8设置在背肋3下部，最外侧的竖向的撑杆7高于翼缘板模1；横向的撑杆7内端的可调顶托8设置在背肋3侧部。相邻的背肋3之间通过铰接螺栓2连接，背肋3一端设置带有铰接螺栓孔15的凸口14，另一端设置带有铰接螺栓孔15的凹口16，凸口14与凹口16配合连接。所述的现浇连续箱梁外模的施工方法，包括以下步骤：第一步是根据工程箱梁设计，提前在加工厂预制安装好翼缘板模1、侧模4和底模5的单体模块。第二步是搭设钢立柱13基础，并在钢立柱13顶端安装横桥向的承重梁11，然后用吊车分段组装纵桥向的贝雷梁10；在贝雷梁10顶部以顺桥向间距90cm铺设I20工字钢的分配梁9，分配梁9用U形螺栓固定在贝雷梁10上，在分配梁9上搭设满堂碗扣式撑杆支架，撑杆支架通过可调顶托8支撑固定箱梁外模，如图1所示。第三步是撑杆支架搭设好后，先吊装底模5安装于撑杆支架上；再吊装侧模4，底模5和侧模4通过背肋3采用铰接螺栓2连接，利用撑杆支架固定；最后吊装翼缘板模1，侧模4和翼缘板模1通过背肋3采用铰接螺栓2连接，利用撑杆支架固定。通过调整撑杆支架上的可调顶托8，使箱梁外模达到工程设计要求。第四步是在该跨段箱梁浇筑完成，进行外模板拆卸时，局部调松可调顶托8，利用钢模板本身自重使模板一端微脱分离，再拆除铰接螺栓2，逐步拆除翼缘板模1、侧模4和底模5，进行周转使用，拆卸省时省力，损耗小，经济实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇连续箱梁外模，其特征在于：包括翼缘板模(1)、铰接螺栓(2)、背肋(3)、侧模(4)、底模(5)、安全网(6)、撑杆(7)、可调顶托(8)、分配梁(9)、贝雷梁(10)、承重梁(11)、剪刀撑(12)和钢立柱(13)；所述承重梁(11)设置在钢立柱(13)上部，所述贝雷梁(10)设置在承重梁(11)上部，所述分配梁(9)设置在贝雷梁(10)上部；所述撑杆(7)为扣件式钢管支撑，撑杆(7)横竖交错组成撑杆支架，撑杆(7)端部设置可调顶托(8)，撑杆支架底部的可调顶托(8)设置在分配梁(9)上，撑杆支架顶部的可调顶托(8)设置在背肋(3)处，所述剪刀撑(12)设置在撑杆支架上，所述安全网(6)设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托(8)支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模(1)、侧模(4)和底模(5)，所述翼缘板模(1)、侧模(4)和底模(5)背面均设置有背肋(3)，所述底模(5)与侧模(4)之间由背肋(3)通过铰接螺栓(2)连接，所述翼缘板模(1)与侧模(4)之间由背肋(3)通过铰接螺栓(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇连续箱梁外模，其特征在于：包括翼缘板模(1)、铰接螺栓(2)、背肋(3)、侧模(4)、底模(5)、安全网(6)、撑杆(7)、可调顶托(8)、分配梁(9)、贝雷梁(10)、承重梁(11)、剪刀撑(12)和钢立柱(13)；所述承重梁(11)设置在钢立柱(13)上部，所述贝雷梁(10)设置在承重梁(11)上部，所述分配梁(9)设置在贝雷梁(10)上部；所述撑杆(7)为扣件式钢管支撑，撑杆(7)横竖交错组成撑杆支架，撑杆(7)端部设置可调顶托(8)，撑杆支架底部的可调顶托(8)设置在分配梁(9)上，撑杆支架顶部的可调顶托(8)设置在背肋(3)处，所述剪刀撑(12)设置在撑杆支架上，所述安全网(6)设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托(8)支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模(1)、侧模(4)和底模(5)，所述翼缘板模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐昌广，乔文开，
申请(专利权)人：淙创上海企业管理咨询中心，
类型：新型
国别省市：上海;31