一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，包括下转盘和上转盘，所述下转盘的上端插接有轴心，所述轴心的上方套有四氟管，所述上转盘的下端开有插槽，所述插槽内插接有上转盘钢管，所述上转盘钢管的形状为帽子形，所述上转盘钢管的帽沿的下方均匀开有环形滑槽，所述下转盘的顶面位于轴心的外圈均匀设置有环形滑轨，所述下转盘上开有四组固定槽，所述固定槽内安装固定有四组液压缸，所述液压缸的上端输出端上连接有支座，所述支座内开有限位槽，所述限位槽内安装固定有滚球，所述下转盘和上转盘之间安装有四组压力检测设备。该桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，转动过程支撑范围大，抗倾稳定性能好，支撑效果好。

A kind of anti overturning support device for bridge turning construction

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置
本技术涉及桥梁施工
，具体为一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置。
技术介绍
近年来，随着高速铁路、公路的建设，相继涌现出一大批跨越既有铁路及高速公路的大型桥梁。此类大型桥梁由于受施工环境及交通因素的制约，采用常规施工方法难度很大；通常采取转体法施工以能较好的避免对其他线路运输的影响。转体法施工，即在合适的位置先将半桥预制完成，然后以桥梁结构本身为转动体，使用一些设备，分别将两个半桥转体到桥位轴线位置合拢成桥。但是，在桥梁转体施工过程中，由于其重心不能完全保证在旋转轴心，因此桥梁在转体的过程中其重心距离轴心会有一个偏心距，偏心距产生倾覆力矩，通常会导致桥梁倾斜，造成转体失败。现有的转体施工防倾覆系统多采用钢筋混凝土临时连接及混凝土支撑，这种方式施工准备时间长、承载能力差、转体前需要物理破坏耗时费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置用于解决
技术介绍
中提到的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，包括下转盘和上转盘，所述下转盘的上端插接有轴心，所述轴心的上方套有四氟管，设置的四氟管，使插槽在轴心上旋转时，可以有效的减少摩擦系数，所述上转盘的下端开有插槽，所述插槽内插接有上转盘钢管，所述上转盘钢管的形状为帽子形，所述上转盘钢管的帽沿的下方均匀开有环形滑槽，所述轴心与插槽之间相互插接，所述下转盘的顶面位于轴心的外圈均匀设置有环形滑轨，所述环形滑轨与环形滑槽之间相互滑动卡接，下转盘上设置的环形滑轨与上转盘的环形滑槽之间相互卡接，以保持平转时的稳定，转动过程支撑范围大，抗倾稳定性能好，所述下转盘上开有四组固定槽，所述固定槽内安装固定有四组液压缸，所述液压缸的上端输出端上连接有支座，所述支座内开有限位槽，所述限位槽内安装固定有滚球，设置的液压缸，用于平衡上转盘的，所述下转盘和上转盘之间安装有四组压力检测设备，设置的压力检测设备，用于检测下转盘和上转盘之间的压力，若上转盘发生倾斜，则位于倾斜方向的压力检测设备检测到的压力变大，可以将信号快速的传递给其旁边的液压缸，然后液压缸通过施工人员的控制顶起，有效的对上转盘进行支撑。优选的，所述压力检测设备包括安装在液压缸上支座一侧的压力传感器，所述压力检测设备上通过通信电缆连接有接收PC设备。优选的，所述四氟管的上端与上转盘钢管之间设置有间隙，减少摩擦力。优选的，所述环形滑轨的外表面上包覆有四氟外包套，所述环形滑轨嵌在环形滑槽内。优选的，所述滚球活动设置在限位槽内，所述滚球的上侧与上转盘钢管帽沿的下表面之间间隙设置。优选的，所述压力检测设备与上转盘钢管帽沿的下表面之间间隙设置。本技术提供了一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置。具备以下有益效果：(1)、该桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，设置的四氟管，使插槽在轴心上旋转时，可以有效的减少摩擦系数，下转盘上设置的环形滑轨与上转盘的环形滑槽之间相互卡接，以保持平转时的稳定，转动过程支撑范围大，抗倾稳定性能好。(2)、该桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，设置的压力检测设备，用于检测下转盘和上转盘之间的压力，若上转盘发生倾斜，则位于倾斜方向的压力检测设备检测到的压力变大，可以将信号快速的传递给其旁边的液压缸，然后液压缸通过施工人员的控制顶起，有效的对上转盘进行支撑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下转盘结构示意图；图3为本技术液压缸结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、下转盘；2、上转盘；3、轴心；4、上转盘钢管；5、四氟管；6、间隙；7、环形滑槽；8、环形滑轨；9、四氟外包套；10、固定槽；11、液压缸；12、支座；13、滚球；14、插槽；15、限位槽；16、压力检测设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，包括下转盘1和上转盘2，所述下转盘1的上端插接有轴心3，所述轴心3的上方套有四氟管5，设置的四氟管5，使插槽14在轴心3上旋转时，可以有效的减少摩擦系数，所述上转盘2的下端开有插槽14，所述插槽14内插接有上转盘钢管4，所述上转盘钢管4的形状为帽子形，所述上转盘钢管4的帽沿的下方均匀开有环形滑槽7，所述轴心3与插槽14之间相互插接，所述下转盘1的顶面位于轴心3的外圈均匀设置有环形滑轨8，所述环形滑轨8与环形滑槽7之间相互滑动卡接，下转盘1上设置的环形滑轨8与上转盘2的环形滑槽7之间相互卡接，以保持平转时的稳定，转动过程支撑范围大，抗倾稳定性能好，所述下转盘1上开有四组固定槽10，所述固定槽10内安装固定有四组液压缸11，所述液压缸11的上端输出端上连接有支座12，所述支座12内开有限位槽15，所述限位槽15内安装固定有滚球13，设置的液压缸11，用于平衡上转盘2的，所述下转盘1和上转盘2之间安装有四组压力检测设备16，设置的压力检测设备16，用于检测下转盘1和上转盘2之间的压力，若上转盘2发生倾斜，则位于倾斜方向的压力检测设备16检测到的压力变大，可以将信号快速的传递给其旁边的液压缸11，然后液压缸11通过施工人员的控制顶起，有效的对上转盘2进行支撑。具体的，所述压力检测设备16包括安装在液压缸11上支座12一侧的压力传感器，压力传感器的具体型号为佰易控的BF801M系列，所述压力检测设备16上通过通信电缆连接有接收PC设备，所述四氟管5的上端与上转盘钢管4之间设置有间隙6，减少摩擦力，所述环形滑轨8的外表面上包覆有四氟外包套9，所述环形滑轨8嵌在环形滑槽7内，所述滚球13活动设置在限位槽15内，所述滚球13的上侧与上转盘钢管4帽沿的下表面之间间隙设置，所述压力检测设备16与上转盘钢管4帽沿的下表面之间间隙设置。使用时，设置的四氟管5，使插槽14在轴心3上旋转时，可以有效的减少摩擦系数，下转盘1上设置的环形滑轨8与上转盘2的环形滑槽7之间相互卡接，以保持平转时的稳定，转动过程支撑范围大，抗倾稳定性能好，设置的压力检测设备16，用于检测下转盘1和上转盘2之间的压力，若上转盘2发生倾斜，则位于倾斜方向的压力检测设备16检测到的压力变大，可以将信号快速的传递给其旁边的液压缸11，然后液压缸11通过施工人员的控制顶起，有效的对上转盘2进行支撑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，包括下转盘(1)和上转盘(2)，其特征在于：所述下转盘(1)的上端插接有轴心(3)，所述轴心(3)的上方套有四氟管(5)，所述上转盘(2)的下端开有插槽(14)，所述插槽(14)内插接有上转盘钢管(4)，所述上转盘钢管(4)的形状为帽子形，所述上转盘钢管(4)的帽沿的下方均匀开有环形滑槽(7)，所述轴心(3)与插槽(14)之间相互插接，所述下转盘(1)的顶面位于轴心(3)的外圈均匀设置有环形滑轨(8)，所述环形滑轨(8)与环形滑槽(7)之间相互滑动卡接，所述下转盘(1)上开有四组固定槽(10)，所述固定槽(10)内安装固定有四组液压缸(11)，所述液压缸(11)的上端输出端上连接有支座(12)，所述支座(12)内开有限位槽(15)，所述限位槽(15)内安装固定有滚球(13)，所述下转盘(1)和上转盘(2)之间安装有四组压力检测设备(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁转体施工用防倾覆支撑装置，包括下转盘(1)和上转盘(2)，其特征在于：所述下转盘(1)的上端插接有轴心(3)，所述轴心(3)的上方套有四氟管(5)，所述上转盘(2)的下端开有插槽(14)，所述插槽(14)内插接有上转盘钢管(4)，所述上转盘钢管(4)的形状为帽子形，所述上转盘钢管(4)的帽沿的下方均匀开有环形滑槽(7)，所述轴心(3)与插槽(14)之间相互插接，所述下转盘(1)的顶面位于轴心(3)的外圈均匀设置有环形滑轨(8)，所述环形滑轨(8)与环形滑槽(7)之间相互滑动卡接，所述下转盘(1)上开有四组固定槽(10)，所述固定槽(10)内安装固定有四组液压缸(11)，所述液压缸(11)的上端输出端上连接有支座(12)，所述支座(12)内开有限位槽(15)，所述限位槽(15)内安装固定有滚球(13)，所述下转盘(1)和上转盘(2)之间安装有四组压力检测设备(16)。


2.根据权利要求1所述的一种桥梁转体施工用防倾覆支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱金喜，伍新民，盛汉洋，吴岩，吴意杰，
申请(专利权)人：中南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43