一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置，包括固定架、浇铸模板、锁紧螺栓，所述固定架由两组受力托并列组成，所述受力托包括两只相互平行设置的支撑管，并且两只支撑管之间形成间隙，所述支撑管的中部呈向上拱起，且两端部为平齐设置，所述支撑管整体通过横向固定的若干组加强筋，使支撑管之间的间隙固定；所述浇铸模板所在的上方竖向设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿所述受力托中部的两只支撑管之间间隙向上，并通过锁紧螺栓连接，使浇铸模板整体置于固定架所在的下方。通过本装置上的固定架与浇铸模板之间的连接，通过固定架的上部受力，将浇铸模板整体挂起，施工便捷，有效解决了浇铸模板支撑难的技术问题。

A prefabricated T-beam diaphragm cast-in-place construction formwork device

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置
本技术属于建筑T梁施工设备
，具体涉及一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置。
技术介绍
T梁横隔板是在T梁中，用于增加刚度的混凝土梁结构，特别是在大型桥墩、桥梁建设施工时，其整体结构较大，为了保证整体的结构强度，通常在跨度大于20m的T梁上横向设置横隔板。但是由于T梁之间的结构间隙较小，通常在实际的施工过程中，将需要额外在T梁之间的底部安装支撑结构，梁片T梁之间，支撑空间小，在半空中支撑受力点难找，施工难度大，对于支撑结构组装完成后的微调也极为不便，导致整个预设模板存在安装偏差，甚至影响预设模板内成型的T梁横隔板结构强度，同时这种安装方式繁琐，影响施工进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置，解决了现有技术中梁片T梁之间，支撑空间小，在半空中支撑受力点难找，施工难度大的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置，包括固定架、浇铸模板、锁紧螺栓，所述固定架由两组受力托并列组成，所述受力托包括两只相互平行设置的支撑管，并且两只支撑管之间形成间隙，所述支撑管的中部呈向上拱起，且两端部为平齐设置，所述支撑管整体通过横向固定的若干组加强筋，使支撑管之间的间隙固定；所述浇铸模板所在的上方竖向设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿所述受力托中部的两只支撑管之间间隙向上，并通过锁紧螺栓连接，使浇铸模板整体置于固定架所在的下方。进一步的，所述浇铸模板包括两侧的边模板和底部的底模板，所述边模板与底模板整体形成U型结构。进一步的，所述加强筋横向焊接固定在所述支撑管所在的下方。进一步的，所述边模板的上方至少竖向固定有两组螺杆。进一步的，所述底模板通过连接螺栓固定在边模板的底部。进一步的，所述锁紧螺栓的底部设置一层垫片。本技术的有益效果：1、本装置通过在固定架的上部受力，将浇铸模板整体挂起，施工便捷，有效解决了浇铸模板支撑难的技术问题。2、本装置通过在浇铸模板上部的锁紧螺栓，实现浇铸模板在T型梁之间的位置微调，大大便捷了施工，提高了施工效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的正面结构示意图；图3是本技术实施例的固定架结构示意图；图4是本技术实施例的截面结构示意图；图5是本技术实施例的使用状态正面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术实施例提供一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置，包括固定架1、浇铸模板2、锁紧螺栓3，固定架1由两组受力托并列组成，受力托的底部通过加强筋12固定，受力托包括两只相互平行设置的支撑管11，并且两只支撑管11之间形成间隙，如图3所示，支撑管11的中部呈向上拱起，且两端部为平齐设置，并使两端部所在的接触面与T梁上端面接触，支撑管11整体的底部通过横向焊接固定的若干组加强筋12，使支撑管11之间的间隙固定。如图4所示，浇铸模板2包括两侧的边模板201和底部的底模板202，边模板201与底模板202整体形成U型结构，同时底模板202通过连接螺栓固定在边模板201的底部，在边模板201与底模板202围成的区域内浇铸混凝土，浇铸成型后，再拆除边模板201与底模板202。浇铸模板2所在的上方竖向设置有至少两组螺杆21，螺杆21的顶部贯穿受力托中部的两只支撑管11之间间隙向上，并通过锁紧螺栓3连接，锁紧螺栓3的底部设置一层垫片31，垫片31增大锁紧螺栓3与支撑管11之间的接触挤压面积，并使浇铸模板2整体置于固定架1所在的下方。如图5所示，使用时，先将浇铸模板2整体置于T梁之间的待加工位置，同时在T梁上方放置固定架1，将浇铸模板2顶部的螺杆21贯穿固定架1的受力托，并伸出受力托所在的支撑管11之间间隙向上，然后通过锁紧螺栓3固定在螺杆21的顶部，使浇铸模板2整体置于固定架1的下方，再浇铸混凝土。整个装置通过固定架1的上部受力，将浇铸模板2整体挂起，施工便捷，有效解决了浇铸模板支撑难的技术问题。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置，包括固定架(1)、浇铸模板(2)、锁紧螺栓(3)，其特征在于，所述固定架(1)由两组受力托并列组成，所述受力托包括两只相互平行设置的支撑管(11)，并且两只支撑管(11)之间形成间隙，所述支撑管(11)的中部呈向上拱起，且两端部为平齐设置，所述支撑管(11)整体通过横向固定的若干组加强筋(12)，使支撑管(11)之间的间隙固定；/n所述浇铸模板(2)所在的上方竖向设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的顶部贯穿所述受力托中部的两只支撑管(11)之间间隙向上，并通过锁紧螺栓(3)连接，使浇铸模板(2)整体置于固定架(1)所在的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁横隔板现浇施工模板装置，包括固定架(1)、浇铸模板(2)、锁紧螺栓(3)，其特征在于，所述固定架(1)由两组受力托并列组成，所述受力托包括两只相互平行设置的支撑管(11)，并且两只支撑管(11)之间形成间隙，所述支撑管(11)的中部呈向上拱起，且两端部为平齐设置，所述支撑管(11)整体通过横向固定的若干组加强筋(12)，使支撑管(11)之间的间隙固定；
所述浇铸模板(2)所在的上方竖向设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的顶部贯穿所述受力托中部的两只支撑管(11)之间间隙向上，并通过锁紧螺栓(3)连接，使浇铸模板(2)整体置于固定架(1)所在的下方。


2.根据权利要求1所述的预制T梁横隔板现浇施工模板装置，其特征在于，所述浇铸模板(2)包括两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓辉，邓文喜，李盼盼，
申请(专利权)人：中交一公局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45