一种降尘潜孔钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及潜孔钻机技术领域，且公开了一种降尘潜孔钻机，包括安装架，所述安装架的表面滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板固定连接有钻杆，所述安装架的底部固定安装有导向块，所述导向块的底部设置有安装机构，所述安装机构包括安装筒、环槽、滑槽、卡孔、顶板、卡环、第一伸缩杆，所述安装筒的顶部与导向块的底部固定连接，所述环槽开设在安装筒的底部，所述滑槽开设在环槽的内壁，所述卡孔开设在滑槽的内壁，所述顶板的顶部与卡环的底部固定连接，所述第一伸缩杆固定安装在卡环的侧面，本实用新型专利技术解决了传统潜孔钻机钻口扬尘较多的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降尘潜孔钻机


[0001]本技术涉及潜孔钻机
，具体为一种降尘潜孔钻机。

技术介绍

[0002]潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底，而传统的潜孔钻机在使用的过程中钻孔的钻口处的排尘会扬起，这会造成大量的污染，为了防止这种情况的发生，相关人员需要对钻机的结构进行相应的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种降尘潜孔钻机，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降尘潜孔钻机，包括安装架，所述安装架的表面滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板固定连接有钻杆，所述安装架的底部固定安装有导向块，所述导向块的底部设置有安装机构，所述安装机构包括安装筒、环槽、滑槽、卡孔、顶板、卡环、第一伸缩杆，所述安装筒的顶部与导向块的底部固定连接，所述环槽开设在安装筒的底部，所述滑槽开设在环槽的内壁，所述卡孔开设在滑槽的内壁，所述顶板的顶部与卡环的底部固定连接，所述第一伸缩杆固定安装在卡环的侧面。
[0005]优选的，所述安装筒的侧面连通设置有吸尘管，吸尘管与外界的吸尘机相连，能够吸收钻口的大量的灰尘，所述顶板的底部设置有防尘机构。
[0006]优选的，所述防尘机构包括第二伸缩杆、隔离膜、底环，所述第二伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二伸缩杆的底部与底环的顶部固定连接，所述隔离膜与第二伸缩杆和底环固定连接。
[0007]优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部均设置有弹簧，弹簧保证第一伸缩杆和第二伸缩杆始终保持伸长的状态。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆的截面直径等于卡孔的内壁直径，保证第一伸缩杆能够与卡孔的内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆的长度大于三厘米，保证第一伸缩杆的长度足够长能够伸出卡孔，避免第一伸缩杆的长度过短导致第一伸缩杆脱离卡孔。
[0010]优选的，所述底环的材料为硬质地的橡胶，使得底环能够被第二伸缩杆下压贴合在凹凸不平的地面上。
[0011]本技术提供了一种降尘潜孔钻机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置安装机构，通过将第一伸缩杆安装在卡环的侧面，同时并在安装筒的底部开设有环槽，同时在环槽的内壁开设滑槽，并且在滑槽的内壁开设卡孔，通过环槽对卡环进行横向的位移限制，同时被压缩的第一伸缩杆在滑槽的内部滑动，然后当第一伸缩杆转至与卡孔相对的时候，第一伸缩杆在弹簧的作用下从卡孔顶出，以此限制卡环上下位移，至此卡环的全部位移被限制，以此保证卡环与安装筒的安装稳定，同时也使得卡环与安装筒的安装与拆卸较为方便。
[0013](2)、本技术通过设置防尘机构，通过第二伸缩杆将底环紧紧的压在地面的表面，同时多个第二伸缩杆的压缩长短不同使得底环能够适应凹凸不平的地面，使得底环底部与地面之间的缝隙尽可能的小，保证了钻机钻孔处的扬尘不会大量的外泄，同时隔离膜页使得钻机钻扣处的扬尘不会飘起，以此实现钻机钻口处不会出现扬尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为图1中A部位放大图；
[0016]图3为本技术安装筒的结构图；
[0017]图4为本技术卡环的结构图；
[0018]图5为本技术第二伸缩杆的结构图。
[0019]图中：1、安装架；2、安装板；3、电机；4、钻杆；5、导向块；6、安装机构；7、吸尘管；8、防尘机构；601、安装筒；602、环槽；603、滑槽；604、卡孔；605、顶板；606、卡环；607、第一伸缩杆；801、第二伸缩杆；802、隔离膜；803、底环。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种降尘潜孔钻机，包括安装架1，安装架1的表面滑动连接有安装板2，安装板2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿安装板2固定连接有钻杆4，安装架1的底部固定安装有导向块5，导向块5的底部设置有安装机构6，安装机构6包括安装筒601、环槽602、滑槽603、卡孔604、顶板605、卡环606、第一伸缩杆607，安装筒601的顶部与导向块5的底部固定连接，环槽602开设在安装筒601的底部，滑槽603开设在环槽602的内壁，卡孔604开设在滑槽603的内壁，顶板605的顶部与卡环606的底部固定连接，第一伸缩杆607固定安装在卡环606的侧面，第一伸缩杆607的截面直径等于卡孔604的内壁直径，保证第一伸缩杆607能够与卡孔604的内壁紧密贴合，第一伸缩杆607的长度大于三厘米，保证第一伸缩杆607的长度足够长能够伸出卡孔604，避免第一伸缩杆607的长度过短导致第一伸缩杆607脱离卡孔604，安装筒601的侧面连通设置有吸尘管7，吸尘管7与外界的吸尘机相连，能够吸收钻口的大量的灰尘，顶板605的底部设置有防尘机构8，防尘机构8包括第二伸缩杆801、隔离膜802、底环803，第二伸缩杆801的顶部与顶板605的底部固定连接，第二伸缩杆801的底部与底环803的顶部固定连接，隔离膜802与第二伸缩杆801和底环803固定连接，底环803的材料为硬质地的橡胶，使得底环803能够被第二伸缩杆801下压贴合在凹凸不平的地面上，第一伸缩杆607和第二伸缩杆801的内部均设置有弹簧，弹簧保证第一伸缩杆607和第二伸缩杆801始终保持伸长的状态，通过设置安装机构6，通过
将第一伸缩杆607安装在卡环606的侧面，同时并在安装筒601的底部开设有环槽602，同时在环槽602的内壁开设滑槽603，并且在滑槽603的内壁开设卡孔，通过环槽602对卡环606进行横向的位移限制，同时被压缩的第一伸缩杆607在滑槽603的内部滑动，然后当第一伸缩杆607转至与卡孔605相对的时候，第一伸缩杆607在弹簧的作用下从卡孔604顶出，以此限制卡环606上下位移，至此卡环606的全部位移被限制，以此保证卡环606与安装筒601的安装稳定，同时也使得卡环606与安装筒601的安装与拆卸较为方便，通过设置防尘机构8，通过第二伸缩杆801将底环803紧紧的压在地面的表面，同时多个第二伸缩杆801的压缩长短不同使得底环803能够适应凹凸不平的地面，使得底环803底部与地面之间的缝隙尽可能的小，保证了钻机钻孔处的扬尘不会大量的外泄，同时隔离膜802页使得钻机钻扣处的扬尘不会飘起，以此实现钻机钻口处不会出现扬尘。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降尘潜孔钻机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面滑动连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿安装板(2)固定连接有钻杆(4)，所述安装架(1)的底部固定安装有导向块(5)，所述导向块(5)的底部设置有安装机构(6)，所述安装机构(6)包括安装筒(601)、环槽(602)、滑槽(603)、卡孔(604)、顶板(605)、卡环(606)、第一伸缩杆(607)，所述安装筒(601)的顶部与导向块(5)的底部固定连接，所述环槽(602)开设在安装筒(601)的底部，所述滑槽(603)开设在环槽(602)的内壁，所述卡孔(604)开设在滑槽(603)的内壁，所述顶板(605)的顶部与卡环(606)的底部固定连接，所述第一伸缩杆(607)固定安装在卡环(606)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种降尘潜孔钻机，其特征在于：所述安装筒(601)的侧面连通设...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛汉洋，邱金喜，廖华容，刘辉，宋会娟，
申请(专利权)人：中南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：