一种高强度人造纤维制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度人造纤维制造工艺，涉及人造纤维技术领域；具体包括以下步骤；选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；用水将氯化镁调制波美度为27‑29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3‑4倍的60‑65

【技术实现步骤摘要】
一种高强度人造纤维制造工艺
本专利技术涉及人造纤维
，尤其涉及一种高强度人造纤维制造工艺。
技术介绍
人造纤维是利用天然的纤维作为原料，在进行化学处理后调配成恰当的纺织溶液，之后再重新塑形为纤维；随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。人造纤维是化学纤维的两大类之一；用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后纺制成纤维，竹子、木材、甘蔗渣、棉子绒等都是制造人造纤维的原料。经检索，中国专利申请号为201410310242.0的专利，公开了一种人造纤维混纺面料，所述的人造纤维混纺面料由海藻纤维、铜氨纤维、硝酸酯纤维以及大豆蛋白纤维四种面料纤维混纺编织而成，所述的人造纤维混纺面料中各面料纤维成分所占重量百分比分别为：所述海藻纤维占25%-29%，所述铜氨纤维占23%-27%，所述硝酸酯纤维占18%-22%，所述大豆蛋白纤维占22%-34%。该面料采用海藻纤维、铜氨纤维、硝酸酯纤维以及大豆蛋白纤维四种面料纤维混纺编织而成，编织而成的面料手感柔软、吸湿透气性好、耐化学药品性好，同时具有护肤的功。上述专利中的一种人造纤维混纺面料存在以下不足：该混纺面料生产使用后强度不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度人造纤维制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；<br>S1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；S2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650C时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30Kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800C的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；S3：通过风冷使其温度降至35-300C，1小时后进行脱模；S4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600C经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；S5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。优选地：所述固体基料包括Al2O3、SiO2、SiC。优选地：所述Al2O3、SiO2、SiC、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm。优选地：所述Al2O3、SiO2、SiC、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在100nm。优选地：所述配料组分组成：固体基料20%-40%、Al2O310-30%、SiO210-30%、氧化镁5-15%、氯化镁2-6%、淀粉1-4%、固体烧碱1-5%、双氧水1-4%、硼砂1-3%、竹木碎屑1-3%、防水隔热粉1-5%。优选地：所述配料组分组成：固体基料30%、Al2O320%、SiO220%、氧化镁10%、氯化镁5%、淀粉3%、固体烧碱3%、双氧水2%、硼砂2%、竹木碎屑2%、防水隔热粉3%。优选地：所述固体基料包括以下重量组分：Al2O340%-60%、SiO230%-60%、SiC20%-30%。优选地：所述固体基料包括以下重量组分：Al2O345%、SiO235%、SiC20%。本专利技术的有益效果为：该人造纤维，使用Al2O3、SiO2、SiC的高强度原料为基质，以高聚物为基体，大幅提升了人造纤维的强度，且该工艺配方合理、工艺简单造价低、无毒扩大了适用范围。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；S1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；所述固体基料包括Al2O3、SiO2、SiC；Al2O3、SiO2、SiC、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm以下；S2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650C时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30Kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800C的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；S3：通过风冷使其温度降至35-300C，1小时后进行脱模；S4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600C经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；S5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。其中，所述配料组分组成：固体基料30%、Al2O320%、SiO220%、氧化镁10%、氯化镁5%、淀粉3%、固体烧碱3%、双氧水2%、硼砂2%、竹木碎屑2%、防水隔热粉3%。其中，所述固体基料包括以下重量组分：Al2O340%-60%、SiO230%-60%、SiC20%-30%。实施例2：一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；S1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；所述固体基料包括Al2O3、SiO2、SiC；Al2O3、SiO2、SiC、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm以下；S2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650C时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30Kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800C的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；S3：通过风冷使其温度降至35-300C，1小时后进行脱模；S4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600C经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；S5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。其中，所述配料组分组成：固体基料20%-40%、Al2O310-30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度人造纤维制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；/nS2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-65

【技术特征摘要】
1.一种高强度人造纤维制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；
S2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650C时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30Kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800C的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；
S3：通过风冷使其温度降至35-300C，1小时后进行脱模；
S4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600C经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；
S5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。


2.根据权利要求1所述的一种高强度人造纤维制造工艺，其特征在于，所述固体基料包括Al2O3、SiO2、SiC。


3.根据权利要求2所述的一种高强度人造纤维制造工艺，其特征在于，所述Al2O3、...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良松，曹琛，
申请(专利权)人：龙泉服饰南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32