一种梭织面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种梭织面料的制作工艺，包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物以及化纤织物，具体制备为，将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起，将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，经染整、烘培、水洗以及烘干得到成品面料即可，此种工艺，通过将多种面料结合编织在一起，使得制备的面料功能更加全面，不仅具有针织面料的特性，还具有梭织面料所具有的耐磨性、弹性以及光滑性，使得人穿着此面料制作的衣服时更加舒服。

【技术实现步骤摘要】
一种梭织面料的制作工艺
本专利技术公开了一种梭织面料的制作工艺，属于面料制备

技术介绍
梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形、从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位。广泛用于各种高档服饰，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别；现有的梭织面料制取过程中选料单一，使得制得的梭织面料功能单一，使用起来有局限性，因此本专利技术提出一种梭织面料的制作工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中的问题，提供一种梭织面料的制作工艺，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种梭织面料的制作工艺，包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物以及化纤织物，所述梭织面料的制备步骤为：（1）经纱的制备：将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起（2）纬纱的制备：将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起；（3）将上述步骤制备的经纱以及纬纱打散蓬松，在对经纱以及纬纱进行表面的除毛以及清洁干燥，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，得到编织物；（4）将得到的编织物放入染缸内依次充分漂染，漂染之后将面料搭在晾晒架上，在晾晒架的底部放置烘干设备，利用烘干设备对其进行烘培，一段时间后，首先将水通过喷洒的方式喷射在面料的表面，使得其表面温度降低，在将其放入容器内进行水洗，水洗之后再次利用烘干设备进行烘干，即可得到成品的梭织面料。更进一步的，经纱以及纬纱在编织过程中编织设备的参数为：上针为22针/24.4mm，下针为8针/24.4mm，筒径760mm，上针成圈和下针成圈的纵向一对一正对设置，上针成圈与下针成圈先后交替完成，上针和下针在出针过程中均径向向外侧偏移，并在收针时径向向内偏移复位。更进一步的，在步骤（4）中水洗的过程中在水中添加一定量的抗静电剂，并且添加之后将水的温度提升至40-60℃后利用温水对面料进行水洗。更进一步的，在步骤（4）所述的第一次烘干设备烘干时产生的温度为60-80℃，第二次烘干设备的烘干时产生的温度为：40-55℃。更进一步的，在步骤（3）中，对面料进行除毛处理时，首先将面料放在烧毛机上进行烧毛处理，去除表面的毛丝，烧毛温度为500-1000℃，之后将面料依次放入酸碱溶液进行水洗，直至面料水洗至中性即可。更进一步的，在步骤（4）漂染过程中，需要在染缸两侧各放置一个空置染缸，避免面料再出染缸时有染料滴落在地面，对周围环境造成污染，且空置染缸还能对染料进行回收。更进一步的，在步骤（3）清洁干燥的过程中对面料进行常规免烫工艺进行处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术步骤细致，将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起。将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起。将上述步骤制备的经纱以及纬纱打散蓬松，在对经纱以及纬纱进行表面的除毛以及清洁干燥，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，得到编织物。将得到的编织物放入染缸内依次充分漂染，漂染之后将面料搭在晾晒架上，在晾晒架的底部放置烘干设备，利用烘干设备对其进行烘培，一段时间后，首先将水通过喷洒的方式喷射在面料的表面，使得其表面温度降低，在将其放入容器内进行水洗，水洗之后再次利用烘干设备进行烘干，即可得到成品的梭织面料，此种工艺，通过将多种面料结合编织在一起，使得制备的面料功能更加全面，不仅具有针织面料的特性，还具有梭织面料所具有的耐磨性、弹性以及光滑性，使得人穿着此面料制作的衣服时更加舒服。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种梭织面料的制作工艺，包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物以及化纤织物，所述梭织面料的制备步骤为：（1）经纱的制备：将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起（2）纬纱的制备：将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起；（3）将上述步骤制备的经纱以及纬纱打散蓬松，在对经纱以及纬纱进行表面的除毛以及清洁干燥，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，得到编织物；（4）将得到的编织物放入染缸内依次充分漂染，漂染之后将面料搭在晾晒架上，在晾晒架的底部放置烘干设备，利用烘干设备对其进行烘培，一段时间后，首先将水通过喷洒的方式喷射在面料的表面，使得其表面温度降低，在将其放入容器内进行水洗，水洗之后再次利用烘干设备进行烘干，即可得到成品的梭织面料。其中，经纱以及纬纱在编织过程中编织设备的参数为：上针为22针/24.4mm，下针为8针/24.4mm，筒径760mm，上针成圈和下针成圈的纵向一对一正对设置，上针成圈与下针成圈先后交替完成，上针和下针在出针过程中均径向向外侧偏移，并在收针时径向向内偏移复位。其中，在步骤（4）中水洗的过程中在水中添加一定量的抗静电剂，并且添加之后将水的温度提升至40-60℃后利用温水对面料进行水洗。其中，在步骤（4）所述的第一次烘干设备烘干时产生的温度为60-80℃，第二次烘干设备的烘干时产生的温度为：40-55℃。其中，在步骤（3）中，对面料进行除毛处理时，首先将面料放在烧毛机上进行烧毛处理，去除表面的毛丝，烧毛温度为500-1000℃，之后将面料依次放入酸碱溶液进行水洗，直至面料水洗至中性即可。其中，在步骤（4）漂染过程中，需要在染缸两侧各放置一个空置染缸，避免面料再出染缸时有染料滴落在地面，对周围环境造成污染，且空置染缸还能对染料进行回收。其中，在步骤（3）清洁干燥的过程中对面料进行常规免烫工艺进行处理。具体的，将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起。将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起。将上述步骤制备的经纱以及纬纱打散蓬松，在对经纱以及纬纱进行表面的除毛以及清洁干燥，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，得到编织物。将得到的编织物放入染缸内依次充分漂染，漂染之后将面料搭在晾晒架上，在晾晒架的底部放置烘干设备，利用烘干设备对其进行烘培，一段时间后，首先将水通过喷洒的方式喷射在面料的表面，使得其表面温度降低，在将其放入容器内进行水洗，水洗之后再次利用烘干设备进行烘干，即可得到成品的梭织面料，此种工艺，通过将多种面料结合编织在一起，使得制备的面料功能更加全面，不仅具有针织面料的特性，还具有梭织面料所具有的耐磨性、弹性以及光滑性，使得人穿着此面料制作的衣服时更加舒服。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种梭织面料的制作工艺，其特征在于，包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物以及化纤织物，所述梭织面料的制备步骤为：/n（1）经纱的制备：将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起/n（2）纬纱的制备：将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起；/n（3）将上述步骤制备的经纱以及纬纱打散蓬松，在对经纱以及纬纱进行表面的除毛以及清洁干燥，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，得到编织物；/n（4）将得到的编织物放入染缸内依次充分漂染，漂染之后将面料搭在晾晒架上，在晾晒架的底部放置烘干设备，利用烘干设备对其进行烘培，一段时间后，首先将水通过喷洒的方式喷射在面料的表面，使得其表面温度降低，在将其放入容器内进行水洗，水洗之后再次利用烘干设备进行烘干，即可得到成品的梭织面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种梭织面料的制作工艺，其特征在于，包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物以及化纤织物，所述梭织面料的制备步骤为：
（1）经纱的制备：将棉织物、麻织物以及化纤织物按重量比为2：2：1编织在一起
（2）纬纱的制备：将丝织物以及毛织物按照重量比为1：1编织在一起；
（3）将上述步骤制备的经纱以及纬纱打散蓬松，在对经纱以及纬纱进行表面的除毛以及清洁干燥，之后利用织造设备将经纱和纬纱按照6：4的比例织造在一起，得到编织物；
（4）将得到的编织物放入染缸内依次充分漂染，漂染之后将面料搭在晾晒架上，在晾晒架的底部放置烘干设备，利用烘干设备对其进行烘培，一段时间后，首先将水通过喷洒的方式喷射在面料的表面，使得其表面温度降低，在将其放入容器内进行水洗，水洗之后再次利用烘干设备进行烘干，即可得到成品的梭织面料。


2.根据权利要求1所述的一种梭织面料的制作工艺，其特征在于：经纱以及纬纱在编织过程中编织设备的参数为：上针为22针/24.4mm，下针为8针/24.4mm，筒径760mm，上针成圈和下针成圈的纵向一对一正对设置，上针成圈与下针成圈先后交替完成，上针和下针在出针过程中均径向向外侧偏移，并在收针时径向向...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良松，曹琛，
申请(专利权)人：龙泉服饰南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32