本发明专利技术公开了一种涤纶面料染色整理保湿工艺，包括去油、染色时的高温处理、降温固色处理、醋酸中和调试以及脱水烘干，具体步骤为：将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油，将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色，染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温，逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色，将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗，将冲洗后的布料进行脱水烘干，此种工艺，可以将染色很好的保湿在布料内部，避免出现染色不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料染色整理保湿工艺
本专利技术公开了一种涤纶面料染色整理保湿工艺，属于面料加工
技术介绍
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好。且在现有的技术中，面料在进行高温染色时，温度控制不严格，从而造成染色剂无法有效且完全的沾染在布料上的保湿性较差的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的柴胡皂苷大多纯度较低，其制备是残存的杂质较多，并且在提取的过程中还有一些杂质被忽略，导致市面上的柴胡皂苷大多数未能充足发挥其功效，提供一种涤纶面料染色整理保湿工艺，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涤纶面料染色整理保湿工艺，包括去油、染色时的高温处理、降温固色处理、醋酸中和调试以及脱水烘干，具体步骤为：（1）将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油；（2）将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色；（3）染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温；（4）逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色；（5）将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗；（6）将冲洗后的布料进行脱水烘干。作为优选，根据步骤（3）所述的染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，其首个温度区间值为70℃-72℃、100℃-102℃以及130℃-132℃。作为优选，根据步骤（3）所述的70℃-72℃与100℃-102℃这两个温度区间值中，均需保持10min，其温度上升的速率为1-2℃/min，其次的130℃-132℃需保持40-55min。作为优选，根据步骤（4）所述的逐步递减降温，130℃或132℃降至50℃，其降温速率为1min/℃，快速降温为50℃至常温度数，其降温速率为1min/5℃。作为优选，根据步骤（5）所述的浸泡池内加入冰醋酸1.1g/L、匀染剂1.2g/L、还原清洗剂1.5g/L以及抗静电剂0.8g/L。作为优选，根据步骤（5）所述的布料在浸泡池内需完全浸泡，且浸泡时间为1h。作为优选，根据步骤（6）所述的烘干机需连续间隔烘干，且每次烘的工作时间为5s，间隔停止烘的时间为2s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术步骤细致，将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油，将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色，染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温，逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色，将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗，将冲洗后的布料进行脱水烘干，此种工艺，染色时的温度逐步上升，70℃-72℃、100℃-102℃以及130℃-132℃，70℃-72℃与100℃-102℃这两个温度区间值中，均需保持10min，其温度上升的速率为1-2℃/min，其次的130℃-132℃需保持40-55min，逐步递减降温，130℃或132℃降至50℃，其降温速率为1min/℃，快速降温为50℃至常温度数，其降温速率为1min/5℃，可以将染色很好的保湿在布料内部，避免出现染色不充分的问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种涤纶面料染色整理保湿工艺，包括去油、染色时的高温处理、降温固色处理、醋酸中和调试以及脱水烘干，具体步骤为：（1）将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油；（2）将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色；（3）染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温；（4）逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色；（5）将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗；（6）将冲洗后的布料进行脱水烘干。具体的，根据步骤（3）所述的染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，其首个温度区间值为70℃-72℃、100℃-102℃以及130℃-132℃。具体的，根据步骤（3）所述的70℃-72℃与100℃-102℃这两个温度区间值中，均需保持10min，其温度上升的速率为1-2℃/min，其次的130℃-132℃需保持40-55min。具体的，根据步骤（4）所述的逐步递减降温，130℃或132℃降至50℃，其降温速率为1min/℃，快速降温为50℃至常温度数，其降温速率为1min/5℃。具体的，根据步骤（5）所述的浸泡池内加入冰醋酸1.1g/L、匀染剂1.2g/L、还原清洗剂1.5g/L以及抗静电剂0.8g/L。具体的，根据步骤（5）所述的布料在浸泡池内需完全浸泡，且浸泡时间为1h。具体的，根据步骤（6）所述的烘干机需连续间隔烘干，且每次烘的工作时间为5s，间隔停止烘的时间为2s。具体的，本专利技术步骤细致，将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油，将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色，染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温，逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色，将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗，将冲洗后的布料进行脱水烘干，此种工艺，染色时的温度逐步上升，70℃-72℃、100℃-102℃以及130℃-132℃，70℃-72℃与100℃-102℃这两个温度区间值中，均需保持10min，其温度上升的速率为1-2℃/min，其次的130℃-132℃需保持40-55min，逐步递减降温，130℃或132℃降至50℃，其降温速率为1min/℃，快速降温为50℃至常温度数，其降温速率为1min/5℃，可以将染色很好的保湿在布料内部，避免出现染色不充分的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶面料染色整理保湿工艺，其特征在于，包括去油、染色时的高温处理、降温固色处理、醋酸中和调试以及脱水烘干，具体步骤为：/n（1）将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油；/n（2）将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色；/n（3）染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温；/n（4）逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色；/n（5）将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗；/n（6）将冲洗后的布料进行脱水烘干。/n
【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料染色整理保湿工艺，其特征在于，包括去油、染色时的高温处理、降温固色处理、醋酸中和调试以及脱水烘干，具体步骤为：
（1）将需要染色的布料在100℃的条件下使用皂洗剂1g/L清洗去油；
（2）将皂洗好的布料清洗烘干后进入染色池染色；
（3）染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，且到达每个温度区间值时，需停止升温进行一定时间段的保温；
（4）逐步递减降温以及快速降温后并进行还原清洗，去除浮色；
（5）将清洗后的布料在浸泡池内进行醋酸中和并进行冲洗；
（6）将冲洗后的布料进行脱水烘干。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料染色整理保湿工艺，其特征在于：根据步骤（3）所述的染色池的温度呈递增式上升至各个温度区间值，其首个温度区间值为70℃-72℃、100℃-102℃以及130℃-132℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶面料染色整理保湿工艺，其特征在于：根据步骤（3）所述的70℃-72℃与100℃-10...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈良松，曹琛，
申请(专利权)人：龙泉服饰南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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