一种防火镁芯板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防火镁芯板及其制作方法，属于防火镁芯板制作领域。一种防火镁芯板及其制作方法，增加了苛性白云石镁质胶凝材料中活性MgO的含量，提高了苛性白云石镁质水泥的强度。将复合型镁质胶凝材料用作生产机电设备包装箱型材、屋面波纹瓦及轻质高强的房屋内部隔墙型材等是可行的。用白云石矿生产镁质胶凝材料，用以代替质量分数为40％‑50％的MgCl

A fireproof magnesium core board and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种防火镁芯板及其制作方法
本专利技术涉及防火镁芯板制作领域，尤其涉及一种防火镁芯板及其制作方法。
技术介绍
防火装饰板又称耐火板，有耐磨，耐热和耐明火的作用，可用作新建建筑和翻修旧房的外墙﹑内墙装饰材料及室内吊顶，特别适用于一些大型的人员密度大的、对防火性能有较高要求的公共建筑如会议中心、展览馆、体育馆、剧院等。现有的一种防火镁芯板及其制作方法，耗能大，不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的耗能大，不环保的问题，而提出的一种防火镁芯板及其制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防火镁芯板及其制作方法，包括以下步骤：S1、将选取的白云石矿石破碎至60-70mm，加入锻烧窑中，煅烧2-3h，煅烧温度控制在760-780℃，烧成的苛性白云石可由窑体下部的出料口清出，并从上部加入新的矿石，炉渣可定期从粗粒渣口和细粒渣口清出；S2、将S1中煅烧成苛性白云石块用颚式破碎机和圆盘粉碎机破碎磨细，并用Φ200标准振筛机筛分分级，即得苛性白云石镁质胶凝材料；S3、根据S2中镁质胶凝材料的用量及其活性MgO的含量，计算出所需要的MgCl2用量，通过换算求出MgCl2·6H2O的质量，然后配制成氯化镁溶液，再将镁质胶凝材料、锯屑和氯化镁溶液于胶砂搅拌机中搅拌成标准稠度的净浆；S4、根据生产时间提前10-12h配制卤水陈化备用；S5、将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；S6、称量发泡剂，然后加入100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低稀释倍数；S7、将计量好的卤水用防腐泵输送至搅拌机内，加入缓凝抗卤剂，启动搅拌机，搅拌1-2min，用自动上料机将轻烧粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，搅拌3-5min，将抗卤增强剂加入搅拌机中搅拌均匀；S8、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫，将泡沫按照产品容重要求加入搅拌机中与菱镁料浆混合均匀制成菱镁发泡料浆；S9、将菱镁发泡浆料泄入储料漏斗中，开启成型机，自动吸附模板装置将模具带入生产线进口，然后将发泡浆料泄入模具内，通过设备厚度测量板的控制，使发泡浆料的厚度与模具相平，然后通过齿轮传动装置将制品带入自动装架机，通过自动装架机的升降，将产品装满整个支架，然后将其滚动移入养护室；S10、成型产品固化之后即可脱模，在设定温度下，8-9h后进行脱模作业；S11、脱模后将产品修正整齐，继续在养护室养护6-8天，即可制得防火镁芯板。优选地，所述S3中MgO/MgCl2的摩尔质量比为5。优选地，所述S3中锯屑与镁质胶凝材料的质量配比为1:3。优选地，所述养护室中温度为恒温25℃，湿度75％。优选地，所述S6中发泡剂采用GX-7#发泡剂。优选地，所述S7中缓凝抗卤剂采用GX-1#缓凝抗卤剂，抗卤增强剂采用GX-4#抗卤增强剂。与现有技术相比，本专利技术提供了一种防火镁芯板及其制作方法，具备以下有益效果：1.本专利技术的重要结果是研制成了一种防火镁芯板，其本身的重要意义在于增加了苛性白云石镁质胶凝材料中活性MgO的含量，提高了苛性白云石镁质水泥的强度。将复合型镁质胶凝材料用作生产机电设备包装箱型材、屋面波纹瓦及轻质高强的房屋内部隔墙型材等是可行的。用白云石矿生产镁质胶凝材料，用以代替质量分数为40％-50％的MgCl2·6H2O，从而可节约MgCl2·6H2O运杂费，降低镁质胶凝材料制品成本，提高企业经济效益，并使得我国丰富的白云石矿资源大量作为生产镁质胶凝材料的原料成为可能。复合型镁质胶凝材料及其应用这一研究成果，在镁质胶凝材料研究领域具有创新性，为苛性白云石镁质胶凝材料拓展了一个新的研究和应用方向，为大量开采利用我国丰富的白云石矿资源开辟了一条新的途径，在用作机电设备的代木包装箱材料、轻质墙体材料、屋面材料和室内装饰材料等方面将产生巨大的经济和社会效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种防火镁芯板及其制作方法，包括以下步骤：S1、将选取的白云石矿石破碎至60-70mm，加入锻烧窑中，煅烧2-3h，煅烧温度控制在760-780℃，烧成的苛性白云石可由窑体下部的出料口清出，并从上部加入新的矿石，炉渣可定期从粗粒渣口和细粒渣口清出；S2、将S1中煅烧成苛性白云石块用颚式破碎机和圆盘粉碎机破碎磨细，并用Φ200标准振筛机筛分分级，即得苛性白云石镁质胶凝材料；S3、根据S2中镁质胶凝材料的用量及其活性MgO的含量，计算出所需要的MgCl2用量，通过换算求出MgCl2·6H2O的质量，然后配制成氯化镁溶液，再将镁质胶凝材料、锯屑和氯化镁溶液于胶砂搅拌机中搅拌成标准稠度的净浆；S4、根据生产时间提前10-12h配制卤水陈化备用；S5、将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；S6、称量发泡剂，然后加入100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低稀释倍数；S7、将计量好的卤水用防腐泵输送至搅拌机内，加入缓凝抗卤剂，启动搅拌机，搅拌1-2min，用自动上料机将轻烧粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，搅拌3-5min，将抗卤增强剂加入搅拌机中搅拌均匀；S8、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫，将泡沫按照产品容重要求加入搅拌机中与菱镁料浆混合均匀制成菱镁发泡料浆；S9、将菱镁发泡浆料泄入储料漏斗中，开启成型机，自动吸附模板装置将模具带入生产线进口，然后将发泡浆料泄入模具内，通过设备厚度测量板的控制，使发泡浆料的厚度与模具相平，然后通过齿轮传动装置将制品带入自动装架机，通过自动装架机的升降，将产品装满整个支架，然后将其滚动移入养护室；S10、成型产品固化之后即可脱模，在设定温度下，8-9h后进行脱模作业；S11、脱模后将产品修正整齐，继续在养护室养护6-8天，即可制得防火镁芯板。进一步，优选地，所述S3中MgO/MgCl2的摩尔质量比为5。进一步，优选地，所述S3中锯屑与镁质胶凝材料的质量配比为1:3。进一步，优选地，所述养护室中温度为恒温25℃，湿度75％。进一步，优选地，所述S6中发泡剂采用GX-7#发泡剂。进一步，优选地，所述S7中缓凝抗卤剂采用GX-1#缓凝抗卤剂，抗卤增强剂采用GX-4#抗卤增强剂。实施例2：基于实施例1，但有所不同的是：表1-净浆抗折和抗压强度试验结果由表1数据看出，镁质胶凝材料28d的净浆抗折和抗压强度随着菱苦土在苛性白云石镁质胶凝材料中加入量的增加，其强度亦随之增加。当在苛性白云石镁质胶凝材料中加入质量分数为50％-60％的MgCl2·6H2O所构成的复合型镁质胶凝材料，其28d的净浆抗压强度均比单一的苛性白云石镁质胶凝材料增加20MPa以上，抗折强度可达到5MPa以上，抗压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火镁芯板及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将选取的白云石矿石破碎至60-70mm，加入锻烧窑中，煅烧2-3h，煅烧温度控制在760-780℃，烧成的苛性白云石可由窑体下部的出料口清出，并从上部加入新的矿石，炉渣可定期从粗粒渣口和细粒渣口清出；/nS2、将S1中煅烧成苛性白云石块用颚式破碎机和圆盘粉碎机破碎磨细，并用Φ200标准振筛机筛分分级，即得苛性白云石镁质胶凝材料；/nS3、根据S2中镁质胶凝材料的用量及其活性MgO的含量，计算出所需要的MgCl

【技术特征摘要】
1.一种防火镁芯板及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将选取的白云石矿石破碎至60-70mm，加入锻烧窑中，煅烧2-3h，煅烧温度控制在760-780℃，烧成的苛性白云石可由窑体下部的出料口清出，并从上部加入新的矿石，炉渣可定期从粗粒渣口和细粒渣口清出；
S2、将S1中煅烧成苛性白云石块用颚式破碎机和圆盘粉碎机破碎磨细，并用Φ200标准振筛机筛分分级，即得苛性白云石镁质胶凝材料；
S3、根据S2中镁质胶凝材料的用量及其活性MgO的含量，计算出所需要的MgCl2用量，通过换算求出MgCl2·6H2O的质量，然后配制成氯化镁溶液，再将镁质胶凝材料、锯屑和氯化镁溶液于胶砂搅拌机中搅拌成标准稠度的净浆；
S4、根据生产时间提前10-12h配制卤水陈化备用；
S5、将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；
S6、称量发泡剂，然后加入100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低稀释倍数；
S7、将计量好的卤水用防腐泵输送至搅拌机内，加入缓凝抗卤剂，启动搅拌机，搅拌1-2min，用自动上料机将轻烧粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，搅拌3-5min，将抗卤增强剂加入搅拌机中搅拌均匀；
S8、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫，将泡沫按照产品容重要求加入搅拌机中与菱镁料浆混合均匀制成菱镁发...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪厚斌，
申请(专利权)人：安徽众霸新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34