一种新型抛物面钢化玻璃成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，它涉及玻璃制造技术领域。它包括凹面抛物面下传动辊道和凸面抛物面上压辊，凹面抛物面下传动辊道与凸面抛物面上压辊相互交错排列，凹面抛物面下辊道基体上均匀缠绕的第一耐高温纤维绳与凸面抛物面上压辊基体上均匀缠绕的第二耐高温纤维绳也相互交错排列，凹面抛物面下传动辊道中的第一斜面摩擦轮与凸面抛物面上压辊中的第二斜面摩擦轮之间反装啮合，保证凹面抛物面下传动辊道凸面抛物面上压辊同步往复转动。本发明专利技术调试方便快捷，可根据生产需求生产不同规格的玻璃基片，大大提高生产效率，有效满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，节约成本，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛物面钢化玻璃成型装置
本专利技术涉及的是玻璃制造
，具体涉及一种新型抛物面钢化玻璃成型装置。
技术介绍
抛物面钢化玻璃，在各种抛物面太阳能系统中大量使用，抛物面钢化玻璃由于是抛物面太阳能系统中的关键组件，所以对制作抛物面钢化玻璃的成型精度、尺寸精度和工艺要求都很严格。目前，市场上的抛物面钢化玻璃大部分都是使用模具成型制作，这种方法很难满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，如果根据不同规格的玻璃基片，要先做出满足各种不同玻璃基片的模具，再加工抛物面钢化玻璃，这不仅增加了安装调试周期，而且还加大了调试玻璃基片的消耗。为了解决上述问题，设计一种新型的抛物面钢化玻璃成型装置尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，结构简单，设计合理，调试方便快捷，效率高，满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，且有效节约成本，易于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，包括凹面抛物面下传动辊道和凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，其特征在于，包括凹面抛物面下传动辊道(1)和凸面抛物面上压辊(2)，凹面抛物面下传动辊道(1)与凸面抛物面上压辊(2)相互交错排列，所述的凹面抛物面下传动辊道(1)由凹面抛物面下辊道基体(101)、第一耐高温纤维绳(102)、第一连轴器(103)、第一轴头(104)、第一斜面摩擦轮(105)和传动链轮(106)组成，凹面抛物面下辊道基体(101)上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳(102)，凹面抛物面下辊道基体(101)的两端均通过第一连轴器(103)固定有第一轴头(104)，第一轴头(104)上由内而外安装有第一斜面摩擦轮(105)、传动链轮(106)...

【技术特征摘要】
1.一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，其特征在于，包括凹面抛物面下传动辊道(1)和凸面抛物面上压辊(2)，凹面抛物面下传动辊道(1)与凸面抛物面上压辊(2)相互交错排列，所述的凹面抛物面下传动辊道(1)由凹面抛物面下辊道基体(101)、第一耐高温纤维绳(102)、第一连轴器(103)、第一轴头(104)、第一斜面摩擦轮(105)和传动链轮(106)组成，凹面抛物面下辊道基体(101)上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳(102)，凹面抛物面下辊道基体(101)的两端均通过第一连轴器(103)固定有第一轴头(104)，第一轴头(104)上由内而外安装有第一斜面摩擦轮(105)、传动链轮(106)；所述的凸面抛物面上压辊(2)由凸面抛物面上压辊基体(201)、第二耐高温纤维绳(202)、第二连轴器(203)、同步可调行程气缸(204)、支架(205)、第二斜面摩擦轮(206)、第二轴头(207)组成，凸面抛物面上压辊基体(201)上均匀缠绕有左右旋向的第二耐高温纤维绳(202)，凸面抛物面上压辊基体(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，赵子东，翟磊，张大剑，
申请(专利权)人：上海子创镀膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31