一种新型抛物面钢化玻璃成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，它涉及玻璃制造技术领域。它包括凹面抛物面下传动辊道和凸面抛物面上压辊，凹面抛物面下传动辊道与凸面抛物面上压辊相互交错排列，凹面抛物面下辊道基体上均匀缠绕的第一耐高温纤维绳与凸面抛物面上压辊基体上均匀缠绕的第二耐高温纤维绳也相互交错排列，凹面抛物面下传动辊道中的第一斜面摩擦轮与凸面抛物面上压辊中的第二斜面摩擦轮之间反装啮合，保证凹面抛物面下传动辊道凸面抛物面上压辊同步往复转动。本发明专利技术调试方便快捷，可根据生产需求生产不同规格的玻璃基片，大大提高生产效率，有效满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，节约成本，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛物面钢化玻璃成型装置
本专利技术涉及的是玻璃制造
，具体涉及一种新型抛物面钢化玻璃成型装置。
技术介绍
抛物面钢化玻璃，在各种抛物面太阳能系统中大量使用，抛物面钢化玻璃由于是抛物面太阳能系统中的关键组件，所以对制作抛物面钢化玻璃的成型精度、尺寸精度和工艺要求都很严格。目前，市场上的抛物面钢化玻璃大部分都是使用模具成型制作，这种方法很难满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，如果根据不同规格的玻璃基片，要先做出满足各种不同玻璃基片的模具，再加工抛物面钢化玻璃，这不仅增加了安装调试周期，而且还加大了调试玻璃基片的消耗。为了解决上述问题，设计一种新型的抛物面钢化玻璃成型装置尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，结构简单，设计合理，调试方便快捷，效率高，满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，且有效节约成本，易于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，包括凹面抛物面下传动辊道和凸面抛物面上压辊，凹面抛物面下传动辊道与凸面抛物面上压辊相互交错排列，所述的凹面抛物面下传动辊道由凹面抛物面下辊道基体、第一耐高温纤维绳、第一连轴器、第一轴头、第一斜面摩擦轮和传动链轮组成，凹面抛物面下辊道基体上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳，凹面抛物面下辊道基体的两端均通过第一连轴器固定有第一轴头，第一轴头上由内而外安装有第一斜面摩擦轮、传动链轮；所述的凸面抛物面上压辊由凸面抛物面上压辊基体、第二耐高温纤维绳、第二连轴器、同步可调行程气缸、支架、第二斜面摩擦轮、第二轴头组成，凸面抛物面上压辊基体上均匀缠绕有左右旋向的第二耐高温纤维绳，凸面抛物面上压辊基体的两端均通过第二连轴器固定有第二轴头，第二轴头上由内而外安装有同步可调行程气缸、第二斜面摩擦轮，同步可调行程气缸上固定有支架，第一耐高温纤维绳与第二耐高温纤维绳相互交错排列。作为优选，所述的凹面抛物面下传动辊道中的凹面抛物面下辊道基体与凸面抛物面上压辊中的凸面抛物面上压辊基体均具有相同的抛物线回转面。作为优选，所述的第一斜面摩擦轮与第二斜面摩擦轮之间反装啮合，保证凹面抛物面下传动辊道凸面抛物面上压辊同步往复转动；所述的同步可调行程气缸与第二斜面摩擦轮之间安装有弹簧。本专利技术的有益效果：本装置调试方便快捷，可根据生产需求，生产不同规格的玻璃基片，大大提高生产效率，有效满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，且节约成本，应用前景广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术凹面抛物面下传动辊道的结构示意图；图3为本专利技术凸面抛物面上压辊的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，包括凹面抛物面下传动辊道1和凸面抛物面上压辊2，所述的凹面抛物面下传动辊道1由凹面抛物面下辊道基体101、第一耐高温纤维绳102、第一连轴器103、第一轴头104、第一斜面摩擦轮105和传动链轮106组成，凹面抛物面下辊道基体101上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳102，凹面抛物面下辊道基体101的两端均通过第一连轴器103固定有第一轴头104，第一轴头104上由内而外安装有第一斜面摩擦轮105、传动链轮106；所述的凸面抛物面上压辊2由凸面抛物面上压辊基体201、第二耐高温纤维绳202、第二连轴器203、同步可调行程气缸204、支架205、第二斜面摩擦轮206、第二轴头207组成，凸面抛物面上压辊基体201上均匀缠绕有左右旋向的第二耐高温纤维绳202，凸面抛物面上压辊基体201的两端均通过第二连轴器203固定有第二轴头207，第二轴头207上由内而外安装有同步可调行程气缸204、第二斜面摩擦轮206，同步可调行程气缸204与第二斜面摩擦轮206之间安装有弹簧208，同步可调行程气缸204上固定有支架205，所述的第二斜面摩擦轮206与第一斜面摩擦轮105之间反装啮合。本具体实施方式由用于输送玻璃和成型的若干凹面抛物面下传动辊道1与同步压下的若干凸面抛物面上压辊2两部分组成，其中由凹面抛物面下传动辊道1与凸面抛物面上压辊2相互交错排列，凹面抛物面下传动辊道1上缠绕的第一耐高温纤维绳102与凸面抛物面上压辊2上缠绕的第二耐高温纤维绳202也相互交错排列，同时凹面抛物面下传动辊道1中的凹面抛物面下辊道基体101与凸面抛物面上压辊2中的凸面抛物面上压辊基体201均是具有相同的抛物线回转面成形加工而成，抛物面玻璃精确成型时，传动凹面抛物面下传动辊道1与凸面抛物面上压辊2之间的间隙是通过调整同步可调行程气缸204的行程来达到的，尺寸大小就是所要加工玻璃的厚度尺寸。该装置的工作原理如下：将经过加热软化的玻璃通过一组装有传动链轮106的凹面抛物面下传动辊道1的传输到达位置后，一组凸面抛物面上压辊2在同步可调行程气缸204的带动下快速压下，其上面的第二斜面摩擦轮206与传动凹面抛物面下传动辊道1上反装的第一斜面摩擦轮105啮合，从而保证了凸面抛物面上压辊2与凹面抛物面下传动辊道1同步往复转动，软化的玻璃在相互交错排列的凹面抛物面下传动辊道1与凸面抛物面上压辊2之间精确成型，成型后的玻璃就可以进入玻璃钢化工艺。本具体实施方式采用的抛物面钢化玻璃生产线成型机构调试方便快捷，不仅能满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，而且可根据生产需求生产不同规格的玻璃基片，效率高效，大大节约生产成本，该装置应用在所提供的抛物面钢化玻璃生产线上，可适用于客户所提出多种规格玻璃基片需求，提升企业竞争力，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，其特征在于，包括凹面抛物面下传动辊道(1)和凸面抛物面上压辊(2)，凹面抛物面下传动辊道(1)与凸面抛物面上压辊(2)相互交错排列，所述的凹面抛物面下传动辊道(1)由凹面抛物面下辊道基体(101)、第一耐高温纤维绳(102)、第一连轴器(103)、第一轴头(104)、第一斜面摩擦轮(105)和传动链轮(106)组成，凹面抛物面下辊道基体(101)上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳(102)，凹面抛物面下辊道基体(101)的两端均通过第一连轴器(103)固定有第一轴头(104)，第一轴头(104)上由内而外安装有第一斜面摩擦轮(105)、传动链轮(106)；所述的凸面抛物面上压辊(2)由凸面抛物面上压辊基体(201)、第二耐高温纤维绳(202)、第二连轴器(203)、同步可调行程气缸(204)、支架(205)、第二斜面摩擦轮(206)、第二轴头(207)组成，凸面抛物面上压辊基体(201)上均匀缠绕有左右旋向的第二耐高温纤维绳(202)，凸面抛物面上压辊基体(201)的两端均通过第二连轴器(203)固定有第二轴头(207)，第二轴头(207)上由内而外安装有同步可调行程气缸(204)、第二斜面摩擦轮(206)，同步可调行程气缸(204)上固定有支架(205)，第一耐高温纤维绳(102)与第二耐高温纤维绳(202)相互交错排列。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，其特征在于，包括凹面抛物面下传动辊道(1)和凸面抛物面上压辊(2)，凹面抛物面下传动辊道(1)与凸面抛物面上压辊(2)相互交错排列，所述的凹面抛物面下传动辊道(1)由凹面抛物面下辊道基体(101)、第一耐高温纤维绳(102)、第一连轴器(103)、第一轴头(104)、第一斜面摩擦轮(105)和传动链轮(106)组成，凹面抛物面下辊道基体(101)上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳(102)，凹面抛物面下辊道基体(101)的两端均通过第一连轴器(103)固定有第一轴头(104)，第一轴头(104)上由内而外安装有第一斜面摩擦轮(105)、传动链轮(106)；所述的凸面抛物面上压辊(2)由凸面抛物面上压辊基体(201)、第二耐高温纤维绳(202)、第二连轴器(203)、同步可调行程气缸(204)、支架(205)、第二斜面摩擦轮(206)、第二轴头(207)组成，凸面抛物面上压辊基体(201)上均匀缠绕有左右旋向的第二耐高温纤维绳(202)，凸面抛物面上压辊基体(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，赵子东，翟磊，张大剑，
申请(专利权)人：上海子创镀膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31